一种液态SF6气罐的单点称重传感器防撞击用分离装置的制作方法

一种液态sf6气罐的单点称重传感器防撞击用分离装置
技术领域
1.本实用新型涉及机械组件应用技术领域，具体涉及一种液态sf6气罐的单点称重传感器防撞击用分离装置。


背景技术：

2.现有的带内置式储气罐的液态sf6回收装置，一般都是采用的内嵌下沉式的气罐安装方式，液态sf6气罐大多数是需要称量储液重量的，目前基本采用的是单点称重方法，即一个称重传感器点置于气罐的中心轴线上，两个轴承对称固定点置于气罐圆截面。
3.现有的气罐单点称重采用的是通过旋转螺栓实现气罐的称重传感器与气罐的分离和称重，请参阅图1，当装置在固定位置工作并称重时，将螺丝10卸力，让液态罐称重点与称重传感器20接触进行实时称重；当装置在运输或者长时间不使用时则使用扳手旋转螺丝10将液态罐30顶起与传感器20分离，防止移动过程中的震动将传感器20破坏或长时间重力压迫使称重传感器20失效。现有的这种方式在操作的时候，工作人员必须趴到气罐底部用扳手拧螺丝，费时费力，非常不方便，且反复地拧螺丝易造成螺丝损坏，使分离功能失效。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液态sf6气罐的底部设有单点称重传感器，其特征在于：包括偏心顶块、传动轴、拉杆和位置锁止机构；
6.所述偏心顶块偏心套设于传动轴上与传动轴的一端固定连接，所述传动轴通过轴承安装于轴承座上，传动轴远离偏心顶块的一端固定套设有连接块，所述连接块侧面固定有竖向设置的封闭螺母，所述拉杆的下方与封闭螺母螺纹旋接固定，传动轴的一端延长至液态sf6气罐侧面，传动轴上安装的拉杆设于液态sf6气罐的侧面，连接块远离封闭螺母的另一侧连接有限位杆；
7.所述位置锁止机构包括安全螺丝和卡扣，所述安全螺丝安装于固定架的一侧，所述固定架设于液态sf6气罐侧面，安全螺丝位于传动轴上方，安全螺丝通过螺纹与固定架安装，安全螺丝外周套设有弹性套，用于对拉杆进行阻挡限位，所述卡扣安装于固定架下方，卡口的卡槽开口向下设置，所述限位杆卡设于卡扣的卡槽内实现位置限定。
8.优选的，所述轴承座设有三个，其中两个轴承座分别设于偏心顶块的两侧，偏心顶块两侧的轴承座通过同一个轴承座安装板安装，另一个轴承座设于连接块靠近偏心顶块的一侧，此轴承座通过单独设置的轴承座安装板安装；
9.所述安全螺丝通过锁链与连接块一侧设置的轴承座连接，所述轴承座的侧面螺纹连接有螺栓，所述锁链的两端分别连接有套环，锁链的两端分别通过套环与安全螺丝、螺栓连接。
10.优选的，所述偏心顶块通过螺丝与传动轴连接固定。
11.优选的，所述连接块通过螺丝与传动轴连接固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将操作的拉杆设置到液态sf6气罐侧面，操作人员无需趴到气罐底部用扳手拧螺丝，操作人员只需在液态sf6气罐侧边将拉杆上拉或下压即可带动偏心顶块转动完成气罐的顶起和下放称重工作，操作环境安全可靠；
13.加装在传动轴上的拉杆加大力臂距离，操作人员有更好的发力方式和动作姿态，更为省力；
14.位置锁止机构的可拆卸安全螺丝对拉杆进行阻挡限位，同时卡扣对限位杆进行位置限定，拉杆带动偏心顶块将气罐顶起后不会再发生位移，保护整个结构的安全。
附图说明
15.图1为现有技术中气罐单点称重的传感器与气罐的分离装置结构示意图；
16.图2为本实用新型对液态sf6气罐顶起的结构示意图；
17.图3为本实用新型将液态sf6气罐放下的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图2，本实施例提供一种液态sf6气罐的单点称重传感器防撞击用分离装置，单点称重传感器设于液态sf6气罐30的底部，单点称重传感器图中未示出，防撞击用分离装置包括偏心顶块2、传动轴4、拉杆7和位置锁止机构。
20.偏心顶块2偏心套设于传动轴4上与传动轴4的一端通过螺丝固定连接，传动轴4通过轴承安装于轴承座1上，轴承座1设有三个，其中两个轴承座1分别设于偏心顶块2的两侧，偏心顶块2两侧的轴承座1通过同一个轴承座安装板3安装，轴承座1用于安装及定位，传动轴4转动可带动偏心顶块2转动，以将液态sf6气罐30顶起和放下。
21.传动轴4远离偏心顶块2的一端固定套设有连接块6，连接块6通过螺丝与传动轴4连接固定，另一个轴承座1设于连接块6靠近偏心顶块2的一侧，此轴承座1通过单独设置的轴承座安装板3安装，三个轴承座1对传动轴4进行限位和固定，减少操作时的应力与摩擦力，在操作时无需非常用力即可将拉杆7拉起或放下，偏心顶块2拥有比螺丝更小的摩擦力和更高的结构强度，不易磨损，多次操作不易损坏。
22.连接块6侧面固定有竖向设置的封闭螺母5，拉杆7的下方与封闭螺母5螺纹旋接固定，传动轴4的一端延长至液态sf6气罐30侧面，传动轴4上安装的拉杆7设于液态sf6气罐30的侧面，只需在液态sf6气罐30侧面位置对拉杆7进行操作，带动偏心顶块2转动，上拉时偏心顶块2顶起液态sf6气罐30，下压时偏心顶块2液态sf6气罐30则放下进行称重，连接块6远离封闭螺母5的另一侧连接有限位杆8，限位杆8焊接在连接块6侧面，当拉起拉杆7时，限位杆8会在一定位置被固定好的卡扣13卡住。
23.位置锁止机构包括安全螺丝9和卡扣13，安全螺丝9安装于固定架11的一侧，固定架11设于液态sf6气罐30侧面，安全螺丝9位于传动轴4上方，安全螺丝9通过螺纹与固定架11安装，安全螺丝9外周套设有弹性套，用于对拉杆7进行阻挡限位和保护，卡扣13安装于固
定架11下方，卡口10的卡槽开口向下设置，限位杆8卡设于卡扣13的卡槽内实现位置限定。
24.安全螺丝9通过锁链12与连接块6一侧设置的轴承座1连接，轴承座1的侧面螺纹连接有螺栓，锁链12的两端分别连接有套环，锁链12的两端分别通过套环与安全螺丝9、螺栓连接，通过锁链12将安全螺丝9与轴承座1连接，防止丢失。
25.本实用新型改变不方便操作的分离螺丝结构，重新设计通过拉杆的方式来进行操作，建立安全可靠的操作环境和不易损坏的操作机构，应用偏心顶块2转动不同的角度就会产生传动轴4中心到偏心顶块2外侧面产生不同距离的机械原理，对液态sf6气罐30进行顶起使之与单点称重传感器分离对单点称重传感器进行保护，将传动轴4一侧延长到液态sf6气罐30的侧面，加装拉杆7并给拉杆7加装位置锁止机构，达到拉杆7操作到位后锁止不能移位的目的。
26.将拉杆7转移到液态sf6气罐30的侧面，操作人员只需在液态sf6气罐30侧边将拉杆7上拉或下压即可完成液态sf6气罐30的顶起和放下称重，将拉杆7上拉时，偏心顶块2将液态sf6气罐30顶起与称重传感器分离，有效防止设备移动过程中的震动冲击力对称重传感器的破坏，将拉杆7拉到分离位时，将安全螺丝9与固定架11拧好，且限位杆8会被固定好的卡扣13卡住，即可保证偏心顶块2不因震动滑位带动拉杆7变位，也不会因拉杆7没有固定而移位带动偏心顶块2转动导致液态sf6气罐30下落损坏称重传感器，加装在传动轴4上的拉杆7加大力臂距离，操作人员有了更好的发力方式和动作姿态，更为省力；将安全螺丝9拆卸，并将拉杆7下压，可带动传动轴4转动，偏心顶块2转动，不再将液态sf6气罐30顶起，液态sf6气罐30下落至称重传感器上进行称重，请参阅图3。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。