一种护肤品灌装装置的制作方法

1.本技术涉及化妆品生产领域，具体而言，涉及一种护肤品灌装装置。


背景技术：

2.护肤品，即保护皮肤的护肤产品，其内重要的组成部分为香熏精油，具有挥发性高，且分子小，很容易被人体吸收，并能迅速渗透人体内器官，将多余的成分排出体外，整个过程只需要几分钟，而植物本身的香味，也直接刺激脑下垂体的分泌，酵素及荷尔蒙分泌等，平衡体内机能，起到美容护肤的作用。大部分企业对于护肤品灌装均采用定量灌装，但小部分中小型企业由于设备昂贵，依然采用作业人员直接灌装，而护肤品在灌装过程中，若是作业人员不注意会出现灌装过满，导致护肤品从瓶中溢出，使得操作台上残留有护肤品，不利于整个生产环境的卫生，同时操作台上的护肤品也会影响操作人员继续工作。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种护肤品灌装装置，旨在改善而护肤品在灌装过程中，会出现灌装过满，导致护肤品从瓶中溢出，使得操作台上残留有护肤品，残留的护肤品若不及时清洗，使得操作台脏乱，不利于整个生产环境的卫生，同时操作台上的护肤品也会影响操作人员继续工作的问题。
4.本技术实施例提供了一种护肤品灌装装置，包括储存机构和灌装清洗机构。
5.所述储存机构包括底座、储存桶、支撑架和支撑底板，所述储存桶固定于所述底座上表面，所述所述储存桶上方设置有加料口，所述储存桶底部开设有出料口，所述支撑架顶端固定于所述底座下表面，所述支撑架底端与所述支撑底板固定；所述灌装清洗机构包括输送泵、灌装喷嘴、操作台、水箱、水泵、支撑顶板、转动调节组件和喷头，所述操作台和所述支撑顶板固定于所述储存桶一侧，且所述支撑顶板位于所述操作台上方，所述输送泵安装于所述底座下表面，所述输送泵进料端连接有第一出料管，第一出料管贯穿所述底座并与出料口连通，所述输送泵出料端连通有第二出料管；所述第二出料管依次贯穿所述底座、所述操作台和所述支撑顶板并与所述灌装喷嘴连通固定，所述水箱固定于所述支撑底板上表面，所述水泵安装于所述水箱上，所述水泵进水端连通有进水管，进水管另一端与所述水箱连通，所述水泵出水端连通有出水管，出水管另一端与所述喷头连通，所述转动调节组件安装于所述支撑顶板下表面，所述转动调节组件驱动所述喷头转动调节。
6.在上述实现过程中，当需要对护肤品进行灌装时，将护肤品通过加料口加入到储存桶中，启动输送泵，输送泵将护肤品通过出料口吸入到第一出料管，再经过输送泵输出到第二出料管中，再从灌装喷嘴喷出，将待灌装的瓶子放于灌装喷嘴下方，进行灌装，当护肤品灌装过多从瓶子溢出留到操作台上，需要对操作台进行冲洗时，启动水泵，水泵将水箱内水通过进水管吸出流入到水泵内，在经过出水管流入到喷头内，喷头喷水对操作台进行清洗，转动调节组件用于调节喷头的位置，扩大喷头喷洗的面积，提高操作台清洗效果，通过水箱、水泵和喷头的设置，避免了手动清洁操作台，提高了清洗效率。整个装置结构设计紧
凑，体积较小，灵活性较强，适合中小型加工厂使用，实用性较强。
7.在一种具体的实施方案中，所述转动调节组件包括电动推杆、齿条、齿轮和转轴，所述电动推杆安装于所述支撑顶板下表面，所述电动推杆输出杆端与所述齿条一侧固定，所述齿条与所述支撑顶板下表面滑动连接，所述齿轮固定套设于所述转轴外表面，所述齿轮两侧均设置有立板，所述立板顶端固定连接于所述支撑顶板底部，且所述转轴两端分别转动贯穿于两块所述立板底端，所述齿轮与所述齿条相互啮合。
8.在上述实现过程中，启动电动推杆，电动推杆带动齿条移动，使得齿轮在齿条的移动下进行转动，进一步带动转轴转动，在转轴的转动下使得喷头转动，实现增大喷头清洗面积，提高清洗效率。
9.在一种具体的实施方案中，所述转轴一端固定设置有支撑座，所述喷头安装于支撑座底部。
10.在上述实现过程中，支撑座将喷头与转轴固定，使得喷头随着转轴的转动而转动。
11.在一种具体的实施方案中，所述齿条上表面固定有滑块，所述支撑顶板下表面开设有与所述滑块相配合的滑槽。
12.在上述实现过程中，通过滑块与滑槽的配合，使得齿条与支撑顶板的滑动更加稳定。
13.在一种具体的实施方案中，所述储存机构还包括搅拌组件，所述搅拌组件贯穿所述储存桶并延伸至所述储存桶内部。
14.在上述实现过程中，搅拌组件用于搅拌储存桶内的护肤品，防止储存桶底部的护肤品发生沉淀。
15.在一种具体的实施方案中，所述搅拌组件包括电机、搅拌杆和搅拌叶，所述电机安装于所述储存桶上方，所述搅拌杆顶端与所述电机输出端固定，所述搅拌杆底端贯穿所述储存桶并延伸至所述储存桶内部，两个所述搅拌叶对称固定于所述搅拌杆两侧。
16.在一种具体的实施方案中，两个所述搅拌叶靠近所述储存桶底部。
17.在上述实现过程中，启动电机，使得搅拌杆转动，进一步带动搅拌叶转动，对储存桶内的护肤品进行搅拌，防止储存桶底部的护肤品沉淀，影响整个护肤品的流动性与质量。
18.在一种具体的实施方案中，所述操作台上表面还开设有方形水槽，所述方形水槽出口处连接通有出水软管。
19.在上述实现过程中，喷头清洗操作台的水流入到方形水槽中，再经过出水软管进行流出。
20.在一种具体的实施方案中，所述水箱上方还开设有加水口，加水口处连通有加水管。
21.在上述实现过程中，可根据水箱的水位对水箱进行及时给水，防止水箱缺水而影响后续工作。
22.在一种具体的实施方案中，所述储存机构还包括移动轮，四个移动轮固定于所述支撑底板下表面四角处。
23.在上述实现过程中，通过移动轮的设置，可将整个装置进行移动，方便小巧。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1是本技术实施方式提供的护肤品灌装装置结构示意图；
26.图2为本技术实施方式提供的灌装清洗机构结构示意图；
27.图3为本技术实施方式提供的转动调节组件结构示意图；
28.图4为本技术实施方式提供的转动调节组件侧视图结构示意图；
29.图5为本技术实施方式提供的齿条与支撑顶板连接关系结构示意图；
30.图6为本技术实施方式提供的搅拌组件结构示意图；
31.图7为本技术实施方式提供的操作台俯视图结构示意图。
32.图中：10-储存机构；110-底座；120-储存桶；130-搅拌组件；131
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电机；132-搅拌杆；133-搅拌叶；140-加料口；150-支撑架；160-支撑底板；170-移动轮；20-灌装清洗机构；210-输送泵；220-第二出料管；230-灌装喷嘴；240-操作台；241-方形水槽；250-水箱；260-水泵；270-支撑顶板；271-滑槽；280-转动调节组件；281-电动推杆； 2821-滑块；282-齿条；283-齿轮；284-转轴；285-立板；290-喷头。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
34.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
35.请参阅图1，本技术提供一种护肤品灌装装置，包括储存机构10 和灌装清洗机构20。
36.其中，储存机构10用于储存护肤品，灌装清洗机构20对护肤品进行灌装，同时对操作台240进行清洗。
37.请参阅图1和图6，储存机构10包括底座110、储存桶120、支撑架150和支撑底板160，储存桶120固定于底座110上表面，具体的，储存桶120焊接固定于底座110上。储存桶120上方设置有加料口140，储存桶120底部开设有出料口，支撑架150顶端固定于底座 110下表面，具体的，支撑架150设置有四个，四个支撑架150顶端与底座110下表面焊接固定，四个支撑架150底端与支撑底板160 焊接固定。支撑架150底端与支撑底板160固定。其中，当需要对护肤品进行灌装时，将护肤品通过加料口140加入到储存桶120中后，进行灌装。
38.在具体设置时，储存机构10还包括搅拌组件130，搅拌组件130 贯穿储存桶120并延伸至储存桶120内部。其中，搅拌组件130用于搅拌储存桶120内的护肤品，防止储存桶120底部的护肤品发生沉淀。
39.进一步地，搅拌组件130包括电机131、搅拌杆132和搅拌叶133，电机131安装于储
存桶120上方，具体的，电机131采用现有技术安装架安装于储存桶120上方。搅拌杆132顶端与电机131输出端固定，具体的，搅拌杆132与电机131输出端焊接固定。搅拌杆132底端贯穿储存桶120并延伸至储存桶120内部，两个搅拌叶133对称固定于搅拌杆132两侧，具体的，搅拌杆132底端固定套设有连接座，两个搅拌叶133对称焊接于连接座两侧。两个搅拌叶133靠近储存桶120 底部。其中，启动电机131，使得搅拌杆132转动，进一步带动搅拌叶133转动，对储存桶120内的护肤品进行搅拌，防止储存桶120 底部的护肤品沉淀，影响整个护肤品的流动性与质量。
40.在具体设置时，储存机构10还包括移动轮170，四个移动轮170 固定于支撑底板160下表面四角处。其中，移动轮170通过螺栓与支撑底板160固定，通过移动轮170的设置，可将整个装置进行移动，方便小巧。
41.请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图7，灌装清洗机构20 包括输送泵210、灌装喷嘴230、操作台240、水箱250、水泵260、支撑顶板270、转动调节组件280和喷头290，操作台240和支撑顶板270固定于储存桶120一侧，具体的，操作台240和支撑顶板270 焊接固定于储存桶120一侧。且支撑顶板270位于操作台240上方，输送泵210安装于底座110下表面，具体的，输送泵210通过螺栓与底座110固定。输送泵210进料端连接有第一出料管，第一出料管贯穿底座110并与出料口连通，输送泵210出料端连通有第二出料管 220；第二出料管220依次贯穿底座110、操作台240和支撑顶板270 并与灌装喷嘴230连通固定具体的，灌装喷嘴230与第二出料管220 螺旋连通。水箱250固定于支撑底板160上表面，具体的，水箱250 通过螺栓与支撑底板160固定。水泵260安装于水箱250上，具体的，水泵260通过螺栓与水箱250固定。水泵260进水端连通有进水管，进水管另一端与水箱250连通，水泵260出水端连通有出水管，出水管另一端与喷头290连通，转动调节组件280安装于支撑顶板270 下表面，转动调节组件280驱动喷头290转动调节。其中，启动输送泵210，输送泵210将护肤品通过出料口吸入到第一出料管，再经过输送泵210输出到第二出料管220中，再从灌装喷嘴230喷出，将待灌装的瓶子放于灌装喷嘴230下方，进行灌装，当护肤品灌装过多从瓶子溢出留到操作台240上，需要对操作台240进行冲洗时，启动水泵260，水泵260将水箱250内水通过进水管吸出流入到水泵260内，在经过出水管流入到喷头290内，喷头290喷水对操作台240进行清洗，转动调节组件280用于调节喷头290的位置，扩大喷头290喷洗的面积，提高操作台240清洗效果，通过水箱250、水泵260和喷头 290的设置，避免了手动清洁操作台240，提高了清洗效率。整个装置结构设计紧凑，体积较小，灵活性较强，适合中小型加工厂使用，实用性较强。
42.在具体设置时，转动调节组件280包括电动推杆281、齿条282、齿轮283和转轴284，电动推杆281安装于支撑顶板270下表面，具体的，电动推杆281通过焊接固定于支撑顶板270下表面。电动推杆 281输出杆端与齿条282一侧固定，电动推杆281输出端通过焊接与齿条282一侧固定。齿条282与支撑顶板270下表面滑动连接，齿轮 283固定套设于转轴284外表面，齿轮283两侧均设置有立板285，立板285顶端固定连接于支撑顶板270底部，具体的，立板285焊接固定于支撑顶板270下表面。且转轴284两端分别转动贯穿于两块立板285底端，齿轮283与齿条282相互啮合。其中，启动电动推杆 281，电动推杆281带动齿条282移动，使得齿轮283在齿条282的移动下进行转动，进一步带动转轴284转动，在转轴284的转动下使得喷头290转动，实现增大喷头290清洗面积，提高清洗效率。
43.进一步地，转轴284一端固定设置有支撑座，喷头290安装于支撑座底部。其中，支
撑座将喷头290与转轴284固定，使得喷头290 随着转轴284的转动而转动。
44.进一步地，齿条282上表面固定有滑块2821，支撑顶板270下表面开设有与滑块2821相配合的滑槽271。其中，通过滑块2821与滑槽271的配合，使得齿条282与支撑顶板270的滑动更加稳定。
45.在具体设置时，操作台240上表面还开设有方形水槽241，方形水槽出口处连接通有出水软管。其中，喷头290清洗操作台240的水流入到方形水槽241中，再经过出水软管进行流出，可以准备一个污水接收筒，将出水软管置于污水接收桶中进行统一收集倾倒。
46.在具体设置时，水箱250上方还开设有加水口，加水口处连通有加水管。其中，可根据水箱250的水位对水箱250进行及时给水，防止水箱250缺水而影响后续工作。
47.该护肤品灌装装置的工作原理：
48.当需要对护肤品进行灌装时，将护肤品通过加料口140加入到储存桶120中，启动输送泵210，输送泵210将护肤品通过出料口吸入到第一出料管，再经过输送泵210输出到第二出料管220中，再从灌装喷嘴230喷出，将待灌装的瓶子放于灌装喷嘴230下方，进行灌装，当护肤品灌装过多从瓶子溢出留到操作台240上，需要对操作台240 进行冲洗时，启动水泵260，水泵260将水箱250内水通过进水管吸出流入到水泵260内，在经过出水管流入到喷头290内，喷头290 喷水对操作台240进行清洗，转动调节组件280用于调节喷头290 的位置，扩大喷头290喷洗的面积，提高操作台240清洗效果，通过水箱250、水泵260和喷头290的设置，避免了手动清洁操作台240，提高了清洗效率。整个装置结构设计紧凑，体积较小，灵活性较强，适合中小型加工厂使用，实用性较强。
49.需要说明的是，电机131、输送泵210、水泵260、电动推杆281、齿条282和齿轮283具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
50.电机131、输送泵210、水泵260和电动推杆281的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
51.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。