一种用于厂区的液氨存储装置的制作方法

1.本实用新型属于液氨存储技术领域，特别是涉及一种用于厂区的液氨存储装置。


背景技术：

2.氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常会将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨，然后用液氨储罐进行储存。在液氨储罐的生产制造、运输、贮存和使用中，常会出现管道、阀门、储罐等损坏情况，造成液氨泄漏，由于液氨储存压力较高，泄漏出的液氨会迅速气化，向周围空间蔓延，对周边环境和人员造成严重的危害。
3.目前，工厂中解决液氨泄露的方式主要为：在液氨储罐上方设置消防水喷淋系统，当液氨泄露时，喷淋系统启动对泄露氨气进行稀释。如实用新型cn208951667u，公开了一种液氨存储系统，通过喷淋装置2实现对储存罐4进行喷淋。但由于喷淋头集中在液氨储罐的上方位置，无法及时有效地对液氨储罐下方或侧边位置的泄漏点进行喷淋，或使得液氨储罐的侧面或下方的得不到充分的喷淋，从而无法彻底防止氨气的扩散。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于厂区的液氨存储装置，通过第一拱形架和第二拱形架连接的棚布，实现对液氨储罐的封闭，并利用喷头对液氨储罐进行喷淋，解决了现有无法彻底防止氨气扩散的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种用于厂区的液氨存储装置，包括底座，以及放置与底座上表面的液氨储罐；所述底座上表面固定连接有相对液氨储罐对称设置的导轨，且导轨与液氨储罐的轴向方向平行设置；所述底座上表面固定连接有第一拱形架，且第一拱形架位于液氨储罐的端部位置。
7.所述导轨滑动连接有若干第二拱形架；所述第一拱形架和若干第二拱形架均横跨于液氨储罐两侧；所述第一拱形架和若干第二拱形架均为空心管道，并通过软管依次连接，且第一拱形架和若干第二拱形架间连接有棚布；所述第一拱形架和第二拱形架均沿轴向均布设置有喷头，喷头均朝向靠近液氨储罐的一侧；远离所述第一拱形架的一第二拱形架连接有驱动机构，用于带动第二拱形架移动，实现棚布的展开和折叠收纳。
8.进一步地，所述驱动机构包括电机，以及相对液氨储罐对称设置的两丝杆，且两丝杆均与电机传动连接；远离所述第一拱形架的一第二拱形架固定连接有与丝杆配合的丝母。
9.进一步地，两所述丝杆的一端均固定连接有蜗轮；所述电机传动连接有传动轴，且传动轴两端分别连接有与蜗轮啮合的蜗杆。
10.进一步地，所述底座上表面固定连接有矩形围边。
11.进一步地，所述底座下表面连接有储液箱；所述底座开设有与储液箱连通的进液口。
12.进一步地，所述电机的安装高度大于等于矩形围边的高度。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过横跨于液氨储罐的第一拱形架和第二拱形架连接棚布，利用棚布实现对液氨储罐进行围合封闭，减少氨气的扩散区域，并利用第一拱形架和第二拱形架上连接的喷头，实现对液氨储罐四周进行喷淋，从而实现对泄漏氨气的吸收稀释，有效的防止了氨气的扩散，提高了整体防护的可靠性。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的一种用于厂区的液氨存储装置的结构示意图；
18.图2为底座、液氨储罐，第一拱形架和第二拱形架的结构示意图；
19.图3为图1的结构主视图；
20.图4为实施例一中具体实施方式的结构示意图；
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1-底座，2-液氨储罐，3-第一拱形架，4-第二拱形架，5-电机，101-导轨，102-矩形围边，103-储液箱，301-喷头，401-棚布，501-丝杆，502-蜗轮，503-传动轴，504-蜗杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例一
26.请参阅图1和2所示，本实用新型为一种用于厂区的液氨存储装置，包括底座1，以及放置与底座1上表面的液氨储罐2，液氨储罐2通过支撑座放置与底座1上。
27.底座1上表面通过螺钉固定连接有相对液氨储罐2对称设置的导轨101，且导轨101与液氨储罐2的轴向方向平行设置。底座1上表面焊接或通过法兰座固定连接有第一拱形架3，且第一拱形架3位于液氨储罐2其中一端的端部位置。
28.导轨101通过滑块滑动连接有五个第二拱形架4；第一拱形架3和五个第二拱形架4均横跨于液氨储罐2的两侧，使得液氨储罐2位于第一拱形架3和第二拱形架4内部。第一拱形架3和五个第二拱形架4均为空心管道，并通过软管依次连接，软管通过管道水泵或直接
与消防管道连接，使得第一拱形架3和第二拱形架4内均通入水流，且第一拱形架3和五个第二拱形架4间连接有棚布401。
29.第一拱形架3和第二拱形架4均沿轴向均布设置有喷头301，喷头301均朝向靠近液氨储罐2的一侧，远离第一拱形架3的一个第二拱形架4连接有驱动机构，用于带动第二拱形架4移动，实现棚布的展开和折叠收纳。
30.具体的，驱动机构包括电机5，以及相对液氨储罐2对称设置的两个丝杆501，丝杆501与底座1间通过轴承支架转动连接，且两个丝杆501均与电机5传动连接，远离第一拱形架3的一个第二拱形架4固定连接有与丝杆501配合的丝母，用于通过丝杆501的转动，使得第二拱形架4产生移动，或将丝母安装在滑块上，通过带动滑块实现对第二拱形架4的移动。
31.如图1所示，当出现氨气泄漏时，通过电机5带动两个丝杆501转动，使得远离第一拱形架3的一个第二拱形架4产生移动，并通过棚布401依次拉动其余的第二拱形架4，使得棚布401被逐渐展开，并实现将液氨储罐2罩在棚布401内部，同时通过朝第一拱形架3和第二拱形架4内注入水流，使得水流由喷头301喷出，从而使得喷头301产生的水雾笼罩整个液氨储罐2，使得液氨储罐2的各个部位均能得到充分的喷淋，从而彻底防止氨气的扩散。并且，利用棚布401可实现对液氨储罐2的防护，如避免雨雪等恶劣天气对液氨储罐2造成侵蚀，影响液氨储罐2使用寿命的情况发生。
32.其中，两个丝杆501的一端均固定连接有蜗轮502；电机5通过齿轮或链条传动连接有传动轴503，且传动轴503两端分别连接有与蜗轮502啮合的蜗杆504，利用蜗轮蜗杆机构对丝杆501进行传动，利用蜗轮蜗杆机构的自锁性质，可有效的避免第二拱形架4的位置发生意外移动，保证整体的稳定性和可靠性。
33.如图4所示，当不需使用棚布401和喷淋时，可通过丝杆501转动，使得第二拱形架4朝第一拱形架3方向移动，从而使得五个第二拱形架4依次靠近挤推，从而对棚布401进行折叠收纳，收纳后第一拱形架3和第二拱形架4均位于液氨储罐2的一端，从而便于对液氨储罐2的检查或维修作业。
34.实施例二
35.在实施例一的基础上，如图1和3所示，底座1上表面焊接有矩形围边102，利用矩形围边102可对喷淋吸收和稀释氨气的水流进行收集。并且，底座1下表面连接有储液箱103；底座1开设有与储液箱103连通的进液口，储液箱103可预埋入地面下，利用储液箱103对喷淋后的水流进行收集，进一步的避免矩形围边102内水流外溢的情况发生。储液箱103可连接泵体和管道，便于将储液箱103内的收集的水流抽出，方便后期进行集中处理。
36.同时，电机5的安装高度大于等于矩形围边102的高度，避免矩形围边102内的液面高度过高，影响到电机5工作的情况发生，从而保证整体的可靠性和安全性。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说
明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。