一种水性环保油墨分装用下料设备的制作方法

1.本实用新型涉及下料设备技术领域，具体为一种水性环保油墨分装用下料设备。


背景技术：

2.随着可持续发展方针的贯彻落实，各行各业在进行生产或者使用时都要考虑能源的可再生性和对环境的影响，加工过程或者使用过程产生重污染的产品已经逐渐被新型环保产品取代，传统的油墨生产和使用时均为造成大量的污染，随着生产技术的提升，目前水性环保油墨已经大量取代传统油墨而被广大消费者接受。
3.现今，市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，但是，现有的水性环保油墨分装用下料设备结构复杂，且在每次灌装后没有自动密封功能，容易导致油墨泄露。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水性环保油墨分装用下料设备以解决上述背景技术中提出的下料设备结构复杂，且在每次灌装后没有自动密封功能，容易导致油墨泄露。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性环保油墨分装用下料设备，包括支撑台、传送器和机体，所述机体顶部的左侧固定有料筒，所述机体顶部的右侧固定有料管，所述料管的右侧设置有第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件的输出端连接有活塞，所述活塞设置到料管的内部，所述料筒的底部与料管相互连接，所述料筒底部内部与料管的交接处安装有单向阀，所述料管的左端通过管道连接有密封结构，所述密封结构的左端通过管道连接有下料头，所述密封结构的内部包括密封器、弹簧、密封塞和滑杆，所述密封器底部连接有弹簧，所述密封器的内部滑动设置有滑杆，所述滑杆穿过密封器与弹簧相互连接，所述滑杆的顶部连接有密封塞。
6.优选的，所述传送器右侧底部的中心位置固定有第一旋转驱动件，所述传送器内部的两侧通过轴设置有齿轮，所述齿轮之间通过齿带内连接有传送带，所述第一旋转驱动件的输出端与传送器内部的右侧相互固定，所述传送带上放置有存放瓶，第一旋转驱动件使齿轮转动进而使齿条带动传送带进行转动。
7.优选的，所述支撑台的顶部固定有支撑件，所述支撑台顶部的背部设置有壳自动传送瓶盖的瓶盖箱，所述支撑件的右侧通过滑轨和滑块滑动设置有移动板，所述支撑件右侧的前部固定有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的输出端连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上通过螺纹套筒与移动板的背部相互连接，第二旋转驱动件使第一螺纹杆进行转动，从而使移动板进行前后移动。
8.优选的，所述移动板的前部通过滑轨和滑块滑动设置有支撑套筒，所述支撑套筒的顶部固定有第四旋转驱动件。
9.优选的，所述移动板顶部的中心位置固定有第三旋转驱动件，所述第三旋转驱动件的输出端连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上通过螺纹套筒与支撑套筒的背部相互连
接，第三旋转驱动件使第二螺纹杆进行转动，从容使支撑套筒进行上下移动。
10.优选的，所述第四旋转驱动件的输出端穿过支撑套筒并连接有夹持件，所述夹持件的内部固定有第二伸缩驱动件。
11.优选的，所述夹持件底部的两侧通过轴活动设置有传动杆，所述传动杆的底部通过轴活动设置有夹爪，所述夹持件上通过轴活动设置有弧形齿，所述弧形齿的一端通过轴与夹爪相互连接，所述第二伸缩驱动件的输出端连接有齿板，所述齿板与弧形齿相互啮合，第二伸缩驱动件使齿板带动弧形齿紧转动，从而使夹爪夹持到瓶盖上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水性环保油墨分装用下料设备结构合理，具有以下优点：
13.(1)通过设置有第一伸缩驱动件、活塞、料管、料筒、下料头和密封结构实现了装置下料结构简单，且具有自动密封功能，因此，使用时，通过把油墨倒入到料筒中，然后通过启动第一伸缩驱动件，第一伸缩驱动件使活塞向右移动时，料筒内部的单向阀打开，油墨就会被抽入到料管中，且密封塞就会被吸入到顶部堵塞管道进行密封，当活塞向左移动时，料筒内部的单向阀关闭，油墨就会顶密封塞，从而密封塞移动，弹簧就会打开，然后油墨就会进入到下料头中，从而油墨就会流入到存放瓶中，从而进行灌装。
14.(2)通过设置有传送器、第一旋转驱动件、齿轮和传送带实现了装置可以自动传送存放瓶的目的，提高连续灌装的效率，因此，使用时，通过启动第一旋转驱动件，第一旋转驱动件使齿轮转动，齿轮通过齿条使传送带进行转动，从而使存放瓶进行传送，从而方便装置连续生产，且提高生产速率。
15.(3)通过设置有第二伸缩驱动件、夹持件、夹爪、传动杆、弧形齿和齿板实现了装置可以自动拧瓶盖的目的，因此，使用时，通过把夹爪移动到瓶盖箱中，通过启动第二伸缩驱动件，第二伸缩驱动件使齿板移动，齿板就会使弧形齿移动，弧形齿就会使夹爪进行移动，从而夹爪就会夹持瓶盖，然后通过启动第二旋转驱动件，第二旋转驱动件使第一螺纹杆转动，第一螺纹杆使移动板进行用移动，使夹爪放到存放瓶的上部，然后通过启动第三旋转驱动件，第三旋转驱动件使支撑套筒进行移动，使瓶盖盖到存放瓶的顶部，然后通过启动第四旋转驱动件，第四旋转驱动件就会夹持件转动，夹持件就会使夹爪转动，从而使瓶盖拧到存放瓶的顶部，实现了自动化加工的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视内部结构示意图；
17.图2为本实用新型的支撑件组件侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
20.图5位本实用新型的传送器俯视结构示意图。
21.图中：1、支撑台；2、传送器；3、第一旋转驱动件；4、机体；5、第一伸缩驱动件；6、活塞；7、料管；8、料筒；9、下料头；10、密封结构；1001、密封器；1002、弹簧；1003、密封塞；1004、滑杆；11、存放瓶；12、支撑件；13、第二旋转驱动件；14、第三旋转驱动件；15、移动板；16、支撑套筒；17、第四旋转驱动件；18、第二伸缩驱动件；19、夹持件；20、夹爪；21、传动杆；22、弧形齿；23、齿板；24、齿轮；25、传送带；26、第一螺纹杆；27、第二螺纹杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种水性环保油墨分装用下料设备，包括支撑台1、传送器2和机体4，机体4顶部的左侧固定有料筒8，机体4顶部的右侧固定有料管7，料管7的右侧设置有第一伸缩驱动件5，第一伸缩驱动件5的输出端连接有活塞6，第一伸缩驱动件5使活塞6进行移动，从而使油墨抽入到料管7中，活塞6设置到料管7的内部，料筒8的底部与料管7相互连接，料筒8底部内部与料管7的交接处安装有单向阀，料管7的左端通过管道连接有密封结构10，密封结构10的左端通过管道连接有下料头9，密封结构10的内部包括密封器1001、弹簧1002、密封塞1003和滑杆1004，密封器1001底部连接有弹簧1002，弹簧1002使滑杆1004进行用移动，从而使密封塞1003移动，从而对管道进行密封，密封器1001的内部滑动设置有滑杆1004，滑杆1004穿过密封器1001与弹簧1002相互连接，滑杆1004的顶部连接有密封塞1003；
24.通过把油墨倒入到料筒8中，然后通过启动第一伸缩驱动件5，第一伸缩驱动件5使活塞6向右移动时，料筒8内部的单向阀打开，油墨就会被抽入到料管7中，且密封塞1003就会被吸入到顶部堵塞管道进行密封，当活塞6向左移动时，料筒8内部的单向阀关闭，油墨就会顶密封塞1003，从而密封塞1003移动，弹簧1002就会打开，然后油墨就会进入到下料头9中，从而油墨就会流入到存放瓶11中，从而进行灌装；
25.传送器2右侧底部的中心位置固定有第一旋转驱动件3，传送器2内部的两侧通过轴设置有齿轮24，齿轮24之间通过齿带内连接有传送带25，第一旋转驱动件3的输出端与传送器2内部的右侧相互固定，传送带25上放置有存放瓶11；
26.通过启动第一旋转驱动件3，第一旋转驱动件3使齿轮24转动，齿轮24通过齿条使传送带25进行转动，从而使存放瓶11进行传送，从而方便装置连续生产，且提高生产速率；
27.支撑台1的顶部固定有支撑件12，支撑台1顶部的背部设置有壳自动传送瓶盖的瓶盖箱，支撑件12的右侧通过滑轨和滑块滑动设置有移动板15，支撑件12右侧的前部固定有第二旋转驱动件13，第二旋转驱动件13的输出端连接有第一螺纹杆26，第二旋转驱动件13使第一螺纹杆26进行转动，从而使移动板15进行前后移动，第一螺纹杆26上通过螺纹套筒与移动板15的背部相互连接；
28.移动板15的前部通过滑轨和滑块滑动设置有支撑套筒16，支撑套筒16的顶部固定有第四旋转驱动件17，移动板15顶部的中心位置固定有第三旋转驱动件14，第三旋转驱动件14的输出端连接有第二螺纹杆27，第三旋转驱动件14使第二螺纹杆27进行转动，第二螺纹杆27就会使支撑套筒16进行上下移动，第二螺纹杆27上通过螺纹套筒与支撑套筒16的背部相互连接，第四旋转驱动件17的输出端穿过支撑套筒16并连接有夹持件19，第四旋转驱动件17使夹持件19进行转动，从而进行拧瓶盖，夹持件19的内部固定有第二伸缩驱动件18；
29.夹持件19底部的两侧通过轴活动设置有传动杆21，传动杆21的底部通过轴活动设置有夹爪20，夹持件19上通过轴活动设置有弧形齿22，弧形齿22的一端通过轴与夹爪20相互连接，第二伸缩驱动件18的输出端连接有齿板23，齿板23与弧形齿22相互啮合，第二伸缩驱动件18使齿板23进行移动，齿板23就会使弧形齿22进行转动，从而使夹爪20进行夹持瓶
盖。
30.通过把夹爪20移动到瓶盖箱中，通过启动第二伸缩驱动件18，第二伸缩驱动件18使齿板23移动，齿板23就会使弧形齿22移动，弧形齿22就会使夹爪20进行移动，从而夹爪20就会夹持瓶盖，然后通过启动第二旋转驱动件13，第二旋转驱动件13使第一螺纹杆26转动，第一螺纹杆26使移动板15进行用移动，使夹爪20放到存放瓶11的上部，然后通过启动第三旋转驱动件14，第三旋转驱动件14使支撑套筒16进行移动，使瓶盖盖到存放瓶11的顶部，然后通过启动第四旋转驱动件17，第四旋转驱动件17就会夹持件19转动，夹持件19就会使夹爪20转动，从而使瓶盖拧到存放瓶11的顶部，实现了自动化加工的作用。
31.本技术实施例在使用时，通过把存放瓶11放到传送带25上，然后通过启动第一旋转驱动件3，第一旋转驱动件3使齿轮24转动，齿轮24通过齿条使传送带25进行转动，从而使存放瓶11进行传送，使存放瓶11传送到下料头9的底部，然后通过把油墨倒入到料筒8中，然后通过启动第一伸缩驱动件5，第一伸缩驱动件5使活塞6向右移动时，料筒8内部的单向阀打开，油墨就会被抽入到料管7中，且密封塞1003就会被吸入到顶部堵塞管道进行密封，当活塞6向左移动时，料筒8内部的单向阀关闭，油墨就会顶密封塞1003，从而密封塞1003移动，弹簧1002就会打开，然后油墨就会进入到下料头9中，从而油墨就会流入到存放瓶11中，然后存放瓶11传送到最左端时，通过把夹爪20移动到瓶盖箱中，通过启动第二伸缩驱动件18，第二伸缩驱动件18使齿板23移动，齿板23就会使弧形齿22移动，弧形齿22就会使夹爪20进行移动，从而夹爪20就会夹持瓶盖，然后通过启动第二旋转驱动件13，第二旋转驱动件13使第一螺纹杆26转动，第一螺纹杆26使移动板15进行用移动，使夹爪20放到存放瓶11的上部，然后通过启动第三旋转驱动件14，第三旋转驱动件14使支撑套筒16进行移动，使瓶盖盖到存放瓶11的顶部，然后通过启动第四旋转驱动件17，第四旋转驱动件17就会夹持件19转动，夹持件19就会使夹爪20转动，从而使瓶盖拧到存放瓶11的顶部，实现了自动化加工的作用。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。