一种混合原料定量分装装置的制作方法

1.本实用新型属于涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种混合原料定量分装装置。


背景技术：

2.涂料，我们平常所说的油漆只是其中的一种，指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能绝缘、防锈、防霉、耐热等的一类液体或固体材料，因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆，现在合成树脂已取代了植物油，涂料在混合加工和生产完成后，需要对涂料进行灌装处理，灌装时需要使得涂料的灌装份量相等。
3.现有的涂料分装设备，大多搭配电子称形式对涂料进行称重定量分配，工作效率较低，不利于涂料的快速分装。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种混合原料定量分装装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混合原料定量分装装置，包括混合筒，所述混合筒的内侧顶壁转动连接有转轴，所述混合筒的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端与转轴固定连接，所述转轴上固定连接有多组纵向设置的搅拌叶，所述混合筒的底部设置有出料斗，所述出料斗的底端固定连接有下料管，所述下料管的底端固定连接有集料斗，所述集料斗的底端固定连接有出料板，所述出料板上开设有多个环状分布的出料孔，所述出料板底部固定连接有分别与多个出料孔连通的出料管。
6.优选的，两组所述搅拌叶远离转轴的一端均固定连接有安装座，两个所述安装座上固定连接有同一个刮料杆，所述刮料杆与混合筒的内侧壁接触。
7.优选的，所述转轴的底端固定连接有多个连杆，多个所述连杆远离转轴的一端均固定连接有倾斜设置的刮料板，所述刮料板与出料斗内侧壁接触。
8.优选的，所述下料管内设置有阀门，所述下料管内位于阀门下方设置有流量计。
9.优选的，所述混合筒通过出料斗和下料管与集料斗连通。
10.优选的，所述混合筒顶部设置有连通混合筒的进料管。
11.优选的，所述混合筒的外侧壁底部固定设置有两个l型支撑架，两个所述l型支撑架对称设置。
12.优选的，多个所述出料管均呈s型结构设置，且多个所述出料管的底端相互远离。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、将涂料经进料管加入混合筒内，电机带动转轴转动，转轴带动多组搅拌叶转动，通过搅拌叶对混合筒内涂料进行混合，搅拌叶同时带动刮料杆转动，通过刮料杆将混合筒内侧壁上附着的涂料刮去，进而使涂料充分混合利用；
15.2、通过集料斗聚集涂料，集料斗内聚集的涂料会同时经多个出料孔排出，多个出料孔排出的涂料分别经多个出料管进行出料，通过流量计观察下料管内流过的涂料量，根
据需要分装的定量，当下料管内流量达到定量的n倍时，关闭阀门即可。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种混合原料定量分装装置整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种混合原料定量分装装置集料斗的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种混合原料定量分装装置混合筒内侧的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种混合原料定量分装装置刮料杆和刮料板的结构示意图。
20.图中：1、混合筒；2、转轴；3、电机；4、搅拌叶；5、出料斗；6、下料管；7、集料斗；8、出料板；9、出料孔；10、出料管；11、安装座；12、刮料杆；13、连杆；14、刮料板；15、阀门；16、流量计；17、进料管；18、l型支撑架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种混合原料定量分装装置，包括混合筒1，混合筒1的内侧顶壁转动连接有转轴2，混合筒1的顶部固定安装有电机3，电机3的输出端与转轴2固定连接，转轴2上固定连接有多组纵向设置的搅拌叶4，电机3带动转轴2进行转动，转轴2带动多组搅拌叶4进行转动，通过搅拌叶4对混合筒1内涂料进行混合。混合筒1的底部设置有出料斗5，便于通过出料斗5导出混合筒1内混合后的涂料，出料斗5的底端固定连接有下料管6，下料管6内设置有阀门15，下料管6内位于阀门15下方设置有流量计16，通过流量计16观察下料管6内流过的涂料量，通过阀门15控制下料管6开闭。
23.下料管6的底端固定连接有集料斗7，混合筒1通过出料斗5和下料管6与集料斗7连通，混合筒1内混合后的涂料经出料斗5和下料管6流入集料斗7内，通过集料斗7聚集涂料。集料斗7的底端固定连接有出料板8，出料板8上开设有多个环状分布的出料孔9，集料斗7内聚集的涂料会同时经多个出料孔9排出，出料板8底部固定连接有分别与多个出料孔9连通的出料管10，多个出料孔9排出的涂料经出料管10进行出料。多个出料管10均呈s型结构设置，且多个出料管10的底端相互远离，便于在多个出料管10底端放置灌装桶，进行分装，出料管10具体为n个。
24.参照图3和图4，两组搅拌叶4远离转轴2的一端均固定连接有安装座11，两个安装座11上固定连接有同一个刮料杆12，刮料杆12与混合筒1的内侧壁接触，搅拌叶4转动，带动刮料杆12转动，通过刮料杆12将混合筒1内侧壁上的涂料刮去，进而使涂料充分混合利用。转轴2的底端固定连接有多个连杆13，多个连杆13远离转轴2的一端均固定连接有倾斜设置的刮料板14，刮料板14与出料斗5内侧壁接触，通过刮料板14转动，将出料斗5内侧壁的涂料残留进行刮除，便于清理出料斗5。
25.参照图1，混合筒1顶部设置有连通混合筒1的进料管17。
26.参照图1，混合筒1的外侧壁底部固定设置有两个l型支撑架18，两个l型支撑架18对称设置。
27.现对本实用新型的操作原理做如下描述：将涂料经进料管17加入混合筒1内，电机3带动转轴2转动，转轴2带动多组搅拌叶4转动，通过搅拌叶4对混合筒1内涂料进行混合，搅拌叶4同时带动刮料杆12转动，通过刮料杆12将混合筒1内侧壁上附着的涂料刮去，进而使涂料充分混合利用。混合筒1内混合后的涂料经出料斗5和下料管6流入集料斗7内，通过集料斗7聚集涂料，集料斗7内聚集的涂料会同时经多个出料孔9排出，多个出料孔9排出的涂料分别经多个出料管10进行出料，通过流量计16观察下料管6内流过的涂料量，根据需要分装的定量，当下料管6内流量达到定量的n倍时，关闭阀门15即可。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种混合原料定量分装装置，包括混合筒(1)，其特征在于，所述混合筒(1)的内侧顶壁转动连接有转轴(2)，所述混合筒(1)的顶部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端与转轴(2)固定连接，所述转轴(2)上固定连接有多组纵向设置的搅拌叶(4)，所述混合筒(1)的底部设置有出料斗(5)，所述出料斗(5)的底端固定连接有下料管(6)，所述下料管(6)的底端固定连接有集料斗(7)，所述集料斗(7)的底端固定连接有出料板(8)，所述出料板(8)上开设有多个环状分布的出料孔(9)，所述出料板(8)底部固定连接有分别与多个出料孔(9)连通的出料管(10)。2.根据权利要求1所述的一种混合原料定量分装装置，其特征在于，两组所述搅拌叶(4)远离转轴(2)的一端均固定连接有安装座(11)，两个所述安装座(11)上固定连接有同一个刮料杆(12)，所述刮料杆(12)与混合筒(1)的内侧壁接触。3.根据权利要求1所述的一种混合原料定量分装装置，其特征在于，所述转轴(2)的底端固定连接有多个连杆(13)，多个所述连杆(13)远离转轴(2)的一端均固定连接有倾斜设置的刮料板(14)，所述刮料板(14)与出料斗(5)内侧壁接触。4.根据权利要求1所述的一种混合原料定量分装装置，其特征在于，所述下料管(6)内设置有阀门(15)，所述下料管(6)内位于阀门(15)下方设置有流量计(16)。5.根据权利要求1所述的一种混合原料定量分装装置，其特征在于，所述混合筒(1)通过出料斗(5)和下料管(6)与集料斗(7)连通。6.根据权利要求1所述的一种混合原料定量分装装置，其特征在于，所述混合筒(1)顶部设置有连通混合筒(1)的进料管(17)。7.根据权利要求1所述的一种混合原料定量分装装置，其特征在于，所述混合筒(1)的外侧壁底部固定设置有两个l型支撑架(18)，两个所述l型支撑架(18)对称设置。8.根据权利要求1所述的一种混合原料定量分装装置，其特征在于，多个所述出料管(10)均呈s型结构设置，且多个所述出料管(10)的底端相互远离。

技术总结
本实用新型公开了一种混合原料定量分装装置，包括混合筒，混合筒的内侧顶壁转动连接有转轴，混合筒的顶部固定安装有电机，电机的输出端与转轴固定连接，转轴上固定连接有多组纵向设置的搅拌叶，混合筒的底部设置有出料斗，出料斗的底端固定连接有下料管，下料管的底端固定连接有集料斗，集料斗的底端固定连接有出料板，出料板上开设有多个环状分布的出料孔，出料板底部固定连接有分别与多个出料孔连通的出料管。通过集料斗聚集涂料，集料斗内聚集的涂料会同时经多个出料孔排出，多个出料孔排出的涂料分别经多个出料管进行出料，通过流量计观察下料管内流过的涂料量，根据需要分装的定量，当下料管内流量达到定量的N倍时，关闭阀门即可。阀门即可。阀门即可。


技术研发人员：张馨予 李炜 骆倩倩 陈威 宋华邦
受保护的技术使用者：唛迪森营养科技（江苏）有限公司
技术研发日：2022.08.11
技术公布日：2022/12/16