用于镀铝钢板的废气储气罐的制作方法

1.本实用新型属于废气储气罐技术领域，更具体地说，特别涉及用于镀铝钢板的废气储气罐。


背景技术：

2.在对镀铝钢板进行加工时，会产生废气，这时就需要用到镀铝钢板的废气储气罐对废气进行收集。
3.基于现有技术中发现，现有的废气储气罐在使用时，对储气罐固定的结构不够完善，在使用时容易产生晃动，进而不便于进行收集废气，且现有的废气储气罐在使用时，密封的结构不够完善，进而在废气收集时容易遗漏，进而不便于使用。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于镀铝钢板的废气储气罐，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供用于镀铝钢板的废气储气罐，以解决现有的废气储气罐在使用时，对储气罐固定的结构不够完善，在使用时容易产生晃动；密封的结构不够完善，进而在废气收集时容易遗漏的问题。
6.本实用新型用于镀铝钢板的废气储气罐的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：用于镀铝钢板的废气储气罐：包括主体、翻转结构、辅助结构和密封结构；所述主体为废气储气罐本体，所述主体底部两侧设有脚架，所述主体左侧顶部设有进气口，所述主体外围设有调节件，且调节件前后两端设有翻转槽；所述翻转结构设在主体前后两侧，且翻转结构的翻转件插入在翻转槽内部，所述翻转件内部开设有调节槽；所述辅助结构的辅助件设在翻转件外端，所述辅助件内端设有调节柱，且调节柱插入在调节槽内部；所述密封结构设在主体左侧，且密封结构的密封件插入在进气口内部。
7.进一步的；所述主体包括：限位槽；所述调节件为圆环状结构；所述翻转槽中间位置设有旋转柱，且旋转柱为圆柱形结构；所述进气口为六角形结构，且进气口中间位置开设有圆孔，并且进气口中间位置与主体内部相连接；所述限位槽开设在进气口内部，且限位槽为圆环状结构，并且限位槽内部设有螺纹。
8.进一步的；所述翻转件为矩形结构，且翻转件顶部为圆弧状结构，所述翻转件顶部开设有圆孔，且圆孔内部插入有翻转槽内部的旋转柱；所述调节槽为中间凸起的圆柱形结构。
9.进一步的；所述辅助结构还包括：旋转槽和固定件；所述辅助件为矩形结构，且辅助件底部为圆弧状结构；所述调节柱为中间凸起的圆柱形结构；所述旋转槽开设在辅助件底部左右两侧，且旋转槽中间凸起的圆柱形结构；所述固定件设在辅助件底部，且固定件为矩形结构，并且固定件顶部为u形结构，所述固定件顶部内侧设有翻转柱，且翻转柱为中间凸起的圆柱形结构，并且翻转柱插入在旋转槽内部，所述固定件底部设有楔形结构的脚架。
10.进一步的；所述密封结构还包括：限位件；所述密封件为中间凸起的圆柱形结构，所述密封件后侧外围开设有三个均匀排列的卡槽，且卡槽为圆环状结构，并且卡槽内部插入有橡胶材质的密封条；所述限位件设在密封件右侧，且限位件为圆环状结构，并且限位件外围设有螺纹，所述限位件插入在限位槽内部，且限位件的螺纹与限位槽内部的螺纹相互啮合。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、在本装置中，设置了辅助结构，进行固定时，主体的脚架与地面进行接触，将翻转件进行翻转，从而翻转件顶端就会在翻转槽内部进行翻转，移动到一定位置后，拉动辅助件，辅助件就会带动调节柱在调节槽内部移动，拉动到一定位置后，将固定件与地面呈垂直状态，进而固定件的翻转柱就会在旋转槽内部移动，从而将脚架插入在地底，进而便于对装置进行固定，从而便于使用；
13.2、在本装置中，设置了密封结构；通过密封件的密封条能够对进气口进行密封，使其多余的空位通过密封条进行填充，进而使密封效果更加显著，通过限位件插入在限位槽内部，限位件与限位槽的螺纹相互啮合，能够使密封件更加牢靠，进一步的进行密封，防止废气泄露。
附图说明
14.图1是本实用新型的主视结构示意图。
15.图2是本实用新型的主体结构示意图。
16.图3是本实用新型的翻转结构与辅助结构的结构示意图。
17.图4是本实用新型的密封结构的结构示意图。
18.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
19.1、主体；
20.101、调节件；102、翻转槽；103、进气口；104、限位槽；
21.2、翻转结构；
22.201、翻转件；202、调节槽；
23.3、辅助结构；
24.301、辅助件；302、调节柱；303、旋转槽；304、固定件；
25.4、密封结构；
26.401、密封件；402、限位件。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
28.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能
理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例：
31.如附图1至附图4所示：
32.本实用新型提供用于镀铝钢板的废气储气罐，如图1所示，包括主体1、翻转结构 2、辅助结构3和密封结构4；主体1为废气储气罐本体，主体1底部两侧设有脚架，主体1左侧顶部设有进气口103，主体1外围设有调节件101，且调节件101前后两端设有翻转槽102；翻转结构2设在主体1前后两侧，且翻转结构2的翻转件201插入在翻转槽102内部，翻转件201内部开设有调节槽202；辅助结构3的辅助件301设在翻转件201外端，辅助件301内端设有调节柱302，且调节柱302插入在调节槽202内部；密封结构4设在主体1左侧，且密封结构4的密封件401插入在进气口103内部。
33.其中，如图2所示，主体1包括：限位槽104；调节件101为圆环状结构；翻转槽 102中间位置设有旋转柱，且旋转柱为圆柱形结构；进气口103为六角形结构，且进气口103中间位置开设有圆孔，并且进气口103中间位置与主体1内部相连接；限位槽104 开设在进气口103内部，且限位槽104为圆环状结构，并且限位槽104内部设有螺纹；翻转槽102用于辅助翻转件201进行翻转，进气口103用于将废弃排放在主体1内部，限位槽104用于辅助限位件402进行限位。
34.其中，如图3所示，翻转件201为矩形结构，且翻转件201顶部为圆弧状结构，翻转件201顶部开设有圆孔，且圆孔内部插入有翻转槽102内部的旋转柱；调节槽202为中间凸起的圆柱形结构；翻转件201用于带动辅助结构3进行调节，调节槽202用于辅助调节柱302进行限位。
35.其中，如图3所示，辅助结构3还包括：旋转槽303和固定件304；辅助件301为矩形结构，且辅助件301底部为圆弧状结构；调节柱302为中间凸起的圆柱形结构；旋转槽303开设在辅助件301底部左右两侧，且旋转槽303中间凸起的圆柱形结构；固定件304设在辅助件301底部，且固定件304为矩形结构，并且固定件304顶部为u形结构，固定件304顶部内侧设有翻转柱，且翻转柱为中间凸起的圆柱形结构，并且翻转柱插入在旋转槽303内部，固定件304底部设有楔形结构的脚架；调节柱302用于对辅助件301进行限位，旋转槽303用于辅助固定件304的翻转柱进行旋转，固定件304用于辅助装置进行固定。
36.其中，如图4所示，密封结构4还包括：限位件402；密封件401为中间凸起的圆柱形结构，密封件401后侧外围开设有三个均匀排列的卡槽，且卡槽为圆环状结构，并且卡槽内部插入有橡胶材质的密封条；限位件402设在密封件401右侧，且限位件402 为圆环状结构，并且限位件402外围设有螺纹，限位件402插入在限位槽104内部，且限位件402的螺纹与限位槽104内部的螺纹相互啮合，密封件401用于辅助主体1进行密封，限位件402用于对密封件401进行限位。
37.本实施例的具体使用方式与作用：
38.本实用新型中，进行固定时，主体1的脚架与地面进行接触，将翻转件201进行翻
转，从而翻转件201顶端就会在翻转槽102内部进行翻转，移动到一定位置后，拉动辅助件301，辅助件301就会带动调节柱302在调节槽202内部移动，拉动到一定位置后，将固定件304与地面呈垂直状态，进而固定件304的翻转柱就会在旋转槽303内部移动，从而将脚架插入在地底，进而便于对装置进行固定，从而便于使用，通过密封件401的密封条能够对进气口103进行密封，使其多余的空位通过密封条进行填充，进而使密封效果更加显著，通过限位件402插入在限位槽104内部，限位件402与限位槽104的螺纹相互啮合，能够使密封件401更加牢靠，进一步的进行密封，防止废气泄露。
39.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。