一种润滑油灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油灌装设备领域，尤其涉及一种润滑油灌装设备。


背景技术：

2.润滑油是一种保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油灌装机顾名思义，是用于灌装润滑油的专用灌装机，同时随着润滑油灌装机的出现也为人们灌装润滑油带来了极大的便利。
3.传统的润滑油灌装机在对润滑油长期的存储过程中，可能会导致润滑油在灌装机的内部出现沉淀的现象，从而大大影响了润滑有的质量，同时传统的润滑油灌装设备在进行灌装工作时，出油嘴大多是与灌装设备固定的，从而工作人员在使用不同高度的接油瓶进行接油的过程中，容易出现润滑油洒落的现象，为此，急需进行技术改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑油灌装设备，通过温度传感器可以对储油腔内部的温度进行实时的监测，通过液位测量仪可以对储油腔内部的油液储量进行监测，同时在中央处理器的作用下可以使监测的数值反应到显示面板，从而方便了工作人员对储油腔内部的温度和储油量进行观察，同时通过伸缩杆带动出油头向下移动，使出油头与接油瓶的距离变近并且插入接油瓶瓶口的内部，避免了润滑油洒落现象的出现，同时第一过滤网起到过滤润滑油的作用，从而提高了接油瓶内部润滑油的质量，同时通过定位槽可以对接油瓶进行定位，避免了接油瓶在接油的过程中出现剧烈晃动的现象，通过储油盒可以对出油头内部滴落的润滑油进行收集，从而提高了该润滑油灌装设备的实用性能。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种润滑油灌装设备，包括底板，所述底板上表面的后端固定连接有主盒体，所述主盒体下端的内部开设有储油腔，所述主盒体底面的内部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿主盒体的侧壁至储油腔的内部固定连接有搅拌器；
7.所述主盒体中间的内部开设有第一放置腔，所述第一放置腔的底面固定连接有高压水泵，所述主盒体靠近上端的内部开设有检测腔，所述主盒体上端的内部开设有第二放置腔，所述第二放置腔底面的中部固定连接有中央处理器，所述第二放置腔前端的下部设置有显示面板，所述储油腔前端的上部分别固定连接有液位测量仪和温度传感器，所述主盒体前端上部的外壁固定连接有支撑板，所述支撑板的下端面均通过螺栓固定连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆的输出端均通过螺栓固定连接有连接头，所述连接头的中部均设置有控制阀，所述连接头后端的侧壁设置有弹性连接管，所述弹性连接管的后端贯穿主盒体的侧壁至检测腔的内部，所述连接头下端的外壁通过螺纹连接有出油头，所述出油头下端的内壁固定连接有第一过滤网；
8.所述底板上表面的前端固定连接有放置台，所述放置台上端的内部滑动连接有储
油盒，所述放置台的上端面均开设有两个定位槽，所述定位槽底面的中心处均开设有通孔，所述通孔下端的侧壁均固定连接有第二过滤网；
9.通过上述技术方案，通过温度传感器可以对储油腔内部的温度进行实时的监测，通过液位测量仪可以对储油腔内部的油液储量进行监测，同时在中央处理器的作用下可以使监测的数值反应到显示面板，从而方便了工作人员对储油腔内部的温度和储油量进行观察，为工作人员的实际使用带来了便利，同时通过伸缩杆带动出油头向下移动，使出油头与接油瓶的距离变近并且插入接油瓶瓶口的内部，避免了润滑油洒落现象的出现，同时第一过滤网起到过滤润滑油的作用，从而提高了接油瓶内部润滑油的质量，同时通过定位槽可以对接油瓶进行定位，避免了接油瓶在接油的过程中出现剧烈晃动的现象，通过储油盒可以对出油头内部滴落的润滑油进行收集，从而提高了该润滑油灌装设备的实用性能。
10.进一步地，所述搅拌器的上端面与储油腔上端的侧壁转动连接；
11.通过上述技术方案，通过转动连接可以使搅拌器稳定转动。
12.进一步地，所述主盒体后端侧壁的下部开设有出油阀，所述出油阀的前端贯穿主盒体的侧壁至储油腔的内部；
13.通过上述技术方案，通过出油阀可以将储油腔内部的润滑油放出。
14.进一步地，所述主盒体后端靠近中部的侧壁开设有进油阀，所述进油阀的前端贯穿主盒体的侧壁至储油腔的内部；
15.通过上述技术方案，通过进油阀可以对储油腔的内部添加润滑油。
16.进一步地，所述底板的下端面固定连接有耐磨垫；
17.通过上述技术方案，通过耐磨垫可以提高底板的使用寿命。
18.进一步地，所述储油盒前端外壁的中部固定连接有把手；
19.通过上述技术方案，通过有把手可以方便工作人员打开储油盒。
20.进一步地，所述高压水泵的吸水口通过管道伸入储油腔内底部；
21.通过上述技术方案，通过高压水泵可以使储油腔内部的润滑油被吸出。
22.进一步地，所述高压水泵的出水口通过管道伸入检测腔内底部；
23.通过上述技术方案，通过高压水泵可以使被吸出的润滑油进入检测腔的内部。
24.本实用新型具有如下有益效果：
25.1、本实用新型提出的一种润滑油灌装设备，对比现有润滑油灌装设备，该润滑油灌装设备设置有电机和搅拌器，通过电机带动搅拌器进行缓慢转动，可以有效预防润滑油出现沉淀现象，从而保证了润滑油长期存储的质量。
26.2、本实用新型提出的一种润滑油灌装设备，对比现有润滑油灌装设备，该润滑油灌装设备设置有温度传感器、液位测量仪、中央处理器、显示面板、伸缩杆、出油头和过滤网，通过温度传感器可以对储油腔内部的温度进行实时的监测，通过液位测量仪可以对储油腔内部的油液储量进行监测，同时在中央处理器的作用下可以使监测的数值反应到显示面板，从而方便了工作人员对储油腔内部的温度和储油量进行观察，为工作人员的实际使用带来了便利，同时通过伸缩杆带动出油头向下移动，使出油头与接油瓶的距离变近并且插入接油瓶瓶口的内部，避免了润滑油洒落现象的出现，同时第一过滤网起到过滤润滑油的作用，从而提高了接油瓶内部润滑油的质量。
27.3、本实用新型提出的一种润滑油灌装设备，对比现有润滑油灌装设备，该润滑油
灌装设备设置有定位槽、通孔、第二过滤网和储油盒，通过定位槽可以对接油瓶进行定位，避免了接油瓶在接油的过程中出现剧烈晃动的现象，通过储油盒可以对出油头内部滴落的润滑油进行收集，从而提高了该润滑油灌装设备的实用性能。
附图说明
28.图1为本实用新型提出的一种润滑油灌装设备的正剖图；
29.图2为本实用新型提出的一种润滑油灌装设备的左视图；
30.图3为本实用新型提出的一种润滑油灌装设备支撑板、伸缩杆、连接头和出油头的轴测图；
31.图4为图1中a 处的放大图；
32.图5为图1中b处的放大图。
33.图例说明：
34.1、底板；2、主盒体；3、电机；4、储油腔；5、搅拌器；6、出油阀；7、进油阀；8、第一放置腔；9、高压水泵；10、检测腔；11、第二放置腔；12、显示面板；13、液位测量仪；14、支撑板；15、伸缩杆；16、连接头；17、弹性连接管；18、出油头；19、第一过滤网；20、放置台；21、储油盒；22、定位槽；23、通孔；24、第二过滤网；25、耐磨垫；26、把手；27、温度传感器；28、中央处理器；29、控制阀。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：包括底板1，底板1上表面的后端固定连接有主盒体2，主盒体2下端的内部开设有储油腔4，主盒体2底面的内部固定连接有电机3，电机3的输出端贯穿主盒体2的侧壁至储油腔4的内部固定连接有搅拌器5；
37.主盒体2中间的内部开设有第一放置腔8，第一放置腔8的底面固定连接有高压水泵9，主盒体2靠近上端的内部开设有检测腔10，主盒体2上端的内部开设有第二放置腔11，第二放置腔11底面的中部固定连接有中央处理器28，第二放置腔11前端的下部设置有显示面板12，储油腔4前端的上部分别固定连接有液位测量仪13和温度传感器27，主盒体2前端上部的外壁固定连接有支撑板14，支撑板14的下端面均通过螺栓固定连接有两个伸缩杆15，伸缩杆15的输出端均通过螺栓固定连接有连接头16，连接头16的中部均设置有控制阀29，连接头16后端的侧壁设置有弹性连接管17，弹性连接管17的后端贯穿主盒体2的侧壁至检测腔10的内部，连接头16下端的外壁通过螺纹连接有出油头18，出油头18下端的内壁固定连接有第一过滤网19；
38.底板1上表面的前端固定连接有放置台20，放置台20上端的内部滑动连接有储油盒21，放置台20的上端面均开设有两个定位槽22，定位槽22底面的中心处均开设有通孔23，通孔23下端的侧壁均固定连接有第二过滤网24；
39.通过温度传感器27可以对储油腔4内部的温度进行实时的监测，通过液位测量仪
13可以对储油腔4内部的油液储量进行监测，同时在中央处理器28的作用下可以使监测的数值反应到显示面板12，从而方便了工作人员对储油腔4内部的温度和储油量进行观察，为工作人员的实际使用带来了便利，同时通过伸缩杆15带动出油头18向下移动，使出油头18与接油瓶的距离变近并且插入接油瓶瓶口的内部，避免了润滑油洒落现象的出现，同时第一过滤网起19到过滤润滑油的作用，从而提高了接油瓶内部润滑油的质量，同时通过定位槽22可以对接油瓶进行定位，避免了接油瓶在接油的过程中出现剧烈晃动的现象，通过储油盒21可以对出油头18内部滴落的润滑油进行收集，从而提高了该润滑油灌装设备的实用性能。
40.搅拌器5的上端面与储油腔4上端的侧壁转动连接，通过转动连接可以使搅拌器5稳定转动，主盒体2后端侧壁的下部开设有出油阀6，出油阀6的前端贯穿主盒体2的侧壁至储油腔4的内部，通过出油阀6可以将储油腔4内部的润滑油放出，主盒体2后端靠近中部的侧壁开设有进油阀7，进油阀7的前端贯穿主盒体2的侧壁至储油腔4的内部，通过进油阀7可以对储油腔4的内部添加润滑油，底板1的下端面固定连接有耐磨垫25，通过耐磨垫25可以提高底板1的使用寿命，储油盒21前端外壁的中部固定连接有把手26，通过有把手26可以方便工作人员打开储油盒21，高压水泵9的吸水口通过管道伸入储油腔4内底部，通过高压水泵9可以使储油腔4内部的润滑油被吸出，高压水泵9的出水口通过管道伸入检测腔10内底部，通过高压水泵9可以使被吸出的润滑油进入检测腔10的内部。
41.工作原理：首先通过电机3带动搅拌器5进行缓慢转动，可以有效预防润滑油出现沉淀现象，通过温度传感器27可以对储油腔4内部的温度进行实时的监测，通过液位测量仪13可以对储油腔4内部的油液储量进行监测，同时在中央处理器28的作用下可以使监测的数值反应到显示面板12，从而方便了工作人员对储油腔4内部的温度和储油量进行观察，同时通过伸缩杆15带动出油头18向下移动，使出油头18与接油瓶的距离变近并且插入接油瓶瓶口的内部，避免了润滑油洒落现象的出现，同时第一过滤网19起到过滤润滑油的作用，从而提高了接油瓶内部润滑油的质量,当接油瓶接油完成时，通过启动伸缩杆15使出油头18回到原位即可，同时通过定位槽22可以对接油瓶进行定位，避免了接油瓶在接油的过程中出现剧烈晃动的现象，通过储油盒21可以对出油头18内部滴落的润滑油进行收集，从而提高了该润滑油灌装设备的实用性能。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。