气体充装集中供应装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种气体充装集中供应装置。


背景技术：

2.气体充装前，通常需要先对待充装气瓶内的废气(废液)排空，以便于废气对新充入的气体造成影响，尤其是在高纯度气体的充装应用中。然而，现有技术中，通常采用拧开气瓶阀门自然排空的方式实现废气排空，这种方式不仅排空效果不佳，而且容易污染环境。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种气体充装集中供应装置，包括气体输送管路及设于气体输送管路上的总开关阀；该气体输送管路位于总开关阀的输入侧用于连接充装气源；该气体输送管路位于总开关阀的输出侧设有一个清扫工位、一个废气抽吸工位和多个用于连接待充装气瓶的装瓶工位；该清扫工位处连接有清扫气体输送管路，清扫气体输送管路的一端连接气体输送管路，清扫气体输送管路的另一端连接清扫气源，清扫气体输送管路上设有第一分开关阀；该废气抽吸工位处连接有气体抽吸管路，气体抽吸管路的一端连接气体输送管路，气体抽吸管路的另一端连接废气收集容器，气体抽吸管路上设有第二分开关阀和抽吸泵组件，其中该抽吸泵组件分布于第二分开关阀与废气收集容器之间；各装瓶工位处分别设有连瓶管路，连瓶管路的一端连接气体输送管路，连瓶管路的一端设有用于连接待充装气瓶的接头，连瓶管路上设有第三分开关阀。
4.本实用新型通过设置的废气抽吸工位能够将待充装气瓶内的废气进行抽吸处理，并利用清扫工位来实现对待充装气瓶的清扫，以保证待充装气瓶的排空率，并且利用废气收集容器以对废气进行收集后集中管理，避免污染环境。
附图说明
5.图1示出了本实用新型的结构示意图；
6.图2和图3分别示出了本实用新型的两个不同角度的立体图；
7.图4和图5分别示出了本实用新型的两个不同角度的立体分解图；
8.图6示出了本实用新型的主视图，其中，金属夹块移动至一远离充气咀的位置；
9.图7示出了在图6的基础上驱使金属夹块靠近充气咀后的示意图；
10.图8示出了图6的a-a剖视图；
11.图9示出了图8的b部局部放大图；
12.图10示出了本实用新型拆离待充装气瓶的示意图；
13.图11示出了本实用新型安装在待充装气瓶后的示意图。
14.附图标号：
15.100其它输送管路、200总开关阀、300充装气源、400清扫气体输送管路、500清扫气源、600第一分开关阀、700气体抽吸管路、800废气收集容器、900第二分开关阀、901抽吸泵
组件、902接头、903第三分开关阀；
16.10待充装气瓶、101待充装气瓶的气咀；
17.20基架、201金属导杆、202螺孔；
18.30金属夹块、301通孔、302塑料套；
19.40螺杆；50把手；60连瓶管路；70充气咀；
20.80压缩弹簧；90塑料波纹管。
具体实施方式
21.如下结合附图，对本技术方案作进一步描述。
22.如图1所示的一种气体充装集中供应装置，包括气体输送管路100及设于气体输送管路100上的总开关阀200；
23.该气体输送管路100位于总开关阀的输入用于侧连接充装气源300；
24.该气体输送管路100位于总开关阀的输出侧设有一个清扫工位、一个废气抽吸工位和多个用于连接待充装气瓶的装瓶工位；
25.该清扫工位处连接有清扫气体输送管路400，清扫气体输送管路400的一端连接气体输送管路100，清扫气体输送管路400的另一端连接清扫气源500，清扫气体输送管路400上设有第一分开关阀600；
26.该废气抽吸工位处连接有气体抽吸管路700，气体抽吸管路700的一端连接气体输送管路100，气体抽吸管路700的另一端连接废气收集容器800，气体抽吸管路700上设有第二分开关阀900和抽吸泵组件901，其中该抽吸泵组件901分布于第二分开关阀900与废气收集容器800之间；
27.各装瓶工位处分别设有连瓶管路60，连瓶管路60的一端连接气体输送管路100，连瓶管路60的一端设有用于连接待充装气瓶10的接头902，连瓶管路60上设有第三分开关阀903。
28.该技术方案通过设置的废气抽吸工位能够将待充装气瓶内的废气进行抽吸处理，并利用清扫工位来实现对待充装气瓶的清扫，以保证待充装气瓶的排空率，并且利用废气收集容器以对废气进行收集后集中管理，避免污染环境。
29.所有装瓶工位分布在清扫工位与废气抽吸工位之间。
30.本实施例的工作原理如下：
31.总开关阀200、第一分开关阀600、第二分开关阀900及第三分开关阀903均处于关闭状态；
32.在各装瓶工位上利用接头902连接待充装气瓶10；
33.先打开装瓶工位上的第三分开关阀903；
34.再打开第二分开关阀900，启动抽吸泵组件901，以对待充装气瓶10进行废气抽吸；
35.在抽吸预定时间后，关闭抽吸泵组件901，关闭第二分开关阀900；
36.打开第一分开关阀600，让清扫气源的气体(可利用负压)进入各待充装气瓶10，以对待充装气瓶10进行清扫；
37.在清扫预定时间后，关闭第一分开关阀600；
38.再次打开第二分开关阀900，再启动抽吸泵组件901，以对待充装气瓶10再次进行
废气抽吸；
39.如上在废气抽吸与清扫操作多次后，完成废气抽吸与清扫，关闭第一分开关阀600，关闭抽吸泵组件901，关闭第二分开关阀903；
40.此后通过打开总开关阀200后进行对待充装气瓶10进行充装。
41.本实施例所述的用于连接待充装气瓶的接头的具体实施方式参见如下。
42.如图2至图11所示的一种接头902，用于连接待充装气瓶10的气咀101与连瓶管路60，包括基架20、金属夹块30、螺杆40、把手50以及用于与连瓶管路连接的充气咀70；
43.该充气咀70固定地安装于基架20上；
44.该基架20上设有两根相互平行的金属导杆201；
45.该金属夹块30横跨于两金属导杆201之间，且金属夹块30上为每根金属导杆201分别设有一个供金属导杆201贯穿金属夹块的通孔301；
46.各通孔301内固定地安装有一套于金属导杆201外的塑料套302，且塑料套302跟随金属夹块30沿金属导杆201的长度方向滑移；
47.该螺杆40的一端可绕螺杆的轴线转动地安装于金属夹块30上，该把手50安装于螺杆40的另一端，以手执把手驱使螺杆相对金属夹块转动；
48.该螺杆40的轴线平行于金属导杆201的长度方向；
49.该基架20上设有供螺杆40穿过的螺孔202，该螺杆40与螺孔202螺纹配合，以使螺杆40转动时带动金属夹块30沿金属导杆201的长度方向作远离或者靠近充气咀70的移动。
50.该技术方案利用螺杆与螺孔构成的螺旋副实现对待充装气瓶的气咀的机械式夹紧，使得待充装气瓶的气咀被稳定地夹紧在金属夹块与充气咀之间，可提高充气的安全性，减少充气过程中气体泄露的风险。此外，通过设置的塑料套以将金属夹块与金属导杆隔开，以避免金属夹块与金属导杆接触摩擦而产生火花，提高安全性。
51.各金属导杆201外套有一压缩弹簧80，其中，压缩弹簧80的一端抵靠在金属压块30上，而压缩弹簧80的另一端抵靠在基架20上；
52.各压缩弹簧80被设置成使金属夹块30始终具有朝向远离充气咀70的方向移动的趋势。
53.该技术方案通过设置压缩弹簧以便于金属夹块向远离充气咀的移动复位。
54.各压缩弹簧80为金属压缩弹簧；
55.各金属导杆201外还套有一可伸缩的塑料波纹管90；
56.套于同一根金属导杆201外的压缩弹簧80和塑料波纹管90被设置成，压缩弹簧80套于塑料波纹管90外，以使塑料波纹管90将压缩弹簧80与金属导杆201隔开。本实施例所述的塑料波纹管90属于现有技术，此处不再赘述。
57.该技术方案通过设置的塑料波纹管能够跟随压缩弹簧的伸缩，以避免影响金属夹块的移动，同时利用塑料波纹管将压缩弹簧与金属导杆隔开，以避免压缩弹簧与金属导杆接触摩擦而产生火花，提高安全性。
58.本接头的工作过程如下：如图10所示，先转动螺杆以驱使金属夹块移动至一远离充气咀的位置，然后将整个连接装置放置在待充装气瓶的气咀上，并让充气咀对准待充装气瓶的气咀，此后转动螺杆以驱使金属夹块作靠近充气咀的运动，直至金属夹块夹紧待充装气瓶的气咀，最终如图11所示。