全自动灌装机用双密封式灌装头的制作方法

1.本实用新型涉及全自动灌装机技术领域，具体是全自动灌装机用双密封式灌装头。


背景技术：

2.双头全自动活塞式液体灌装机在灌装机系列产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能，使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。可对不同高粘度流体进行灌装。机器设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。
3.全自动灌装机在进行液体灌装时，通常是先将空瓶经过输送机输送至灌装位置，即灌装头的正下方，并经由全自动灌装机对液体进行加压使其可以通过灌装头喷射至瓶内，直至灌装完成，进行下一步工序。
4.而在灌装头的使用过程中，液体经由全自动灌装机产生的高压喷射至瓶体内，而这些高压状态的液体很容易出现溅射现象并经由灌装头与瓶体的插接处而洒落在瓶子四周，造成原料的浪费；因此，针对上述问题提出全自动灌装机用双密封式灌装头。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，在灌装头的使用过程中，液体经由全自动灌装机产生的高压喷射至瓶体内，而这些高压状态的液体很容易出现溅射现象并经由灌装头与瓶体的插接处而洒落在瓶子四周，造成原料的浪费的问题，本实用新型提出全自动灌装机用双密封式灌装头。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的全自动灌装机用双密封式灌装头，包括灌装主管；所述灌装主管的外壁连接有与灌装主管连通设置的进液管，所述灌装主管外壁的底端开设有分流槽，所述灌装主管的外壁环形开设有进气槽，所述灌装主管的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端延伸至灌装主管内并固定连接有导向杆，所述导向杆的外壁固定安装有密封环，所述导向杆的底部固定连接有密封锥，所述灌装主管内固定安装有灌装块；
7.所述灌装主管上设置有清理组件，所述清理组件包括固定安装在进药液管外壁的密封块，所述密封块的底部开设有密封槽，所述密封块的内侧壁开设有出气孔，所述密封块内开设有流通槽，所述流通槽与出气孔相连通，所述流通槽与进气槽相连通，所述进气槽与流通槽相连通，所述密封块上开设有与密封锥相适配的灌装槽。
8.优选的，所述进气槽内设置有过滤网，所述流通槽包括通气槽和通气孔，所述通气孔设置与进气槽相连通，所述通气槽与出气孔相连通。
9.优选的，所述分流槽设置有两组，且两组分流槽环形对称分布，两组所述分流槽均倾斜设置。
10.优选的，所述密封环的外表面设置有密封垫，所述密封环的外壁与灌装主管的内
侧壁螺纹连接，所述密封环的内设置有密封组件，所述密封组件包括开设有密封环内的限位槽，所述限位槽内安装有滑动连接的滑动块，所述滑动块的一端通过弹簧与限位槽的内侧壁弹性连接，所述滑动块的另一侧安装有固定连接的嵌合块。
11.优选的，所述嵌合块包括弧形块和锥形块，所述弧形块的内侧与锥形块固定连接，所述弧形块的外侧壁与滑动块固定连接，所述弧形块为弹性密封块。
12.优选的，所述密封槽的内顶壁设置有密封垫，所述气缸与灌装主体的连接处密封设置。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过在灌装主管上连通安装有进液管，初步将进液的压强降低，进而配合分液槽的设置，进一步降低液体的冲击力，降低对瓶身的冲击，也避免液体的溅起和降低浮沫的产生，同时通过清理组件的设置，配合瓶体传送带上的升降件，将瓶体升降，并使得瓶头插入密封槽内，形成密封，之后启动气缸，带动密封环和密封锥上移，继而进行灌装，而在灌装过程中，由于瓶体处于密封状态，其内的气体和压强容易失衡，继而通过清理组件的设置，将灌装过程中所产生的具有一定压强的气体进行转运，使其可以对瓶头进行吹动清理。
15.2.本实用新型通过密封组件的设置，便于对灌装主管与进液管的连通处进行更严密的密封，具体为通过嵌合块对连通处进行密封，而在需要灌装时，气缸带动导向杆上移，继而导向杆带动密封环上移，而因密封环与灌装主管的内壁螺纹连接，继而密封环上移的过程会发生转动，继而使得嵌合块受压并缩入限位槽内，同时通过滑动块对弹簧施加压力，而当灌装完成后，气缸复位，继而密封环旋转复位，继而在弹簧弹力的作用下，嵌合块重新卡入连通处。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的立体结构示意图；
18.图2为实施例一的部分剖面结构示意图之一；
19.图3为实施例一的部分剖面结构示意图之二；
20.图4为实施例一的图2中a处的结构示意图；
21.图5为实施例一的图3中b处的结构示意图；
22.图6为实施例一的部分剖面结构示意图之三；
23.图7为实施例二的整体的结构示意图。
24.图中：1、灌装主管；2、进液管；3、分流槽；4、进气槽；5、气缸；6、清理组件；61、密封块；62、密封槽；63、出气孔；64、流通槽；7、密封组件；71、限位槽；72、滑动块；73、弹簧；74、嵌合块；8、导向杆；9、密封环；10、密封锥；11、灌装块；12、防护缓冲块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1-图6所示，全自动灌装机用双密封式灌装头，包括灌装主管1；所述灌装主管1的外壁连接有与灌装主管1连通设置的进液管2，所述灌装主管1外壁的底端开设有分流槽3，所述灌装主管1的外壁环形开设有进气槽4，所述灌装主管1的顶部固定安装有气缸5，所述气缸5的输出端延伸至灌装主管1内并固定连接有导向杆8，所述导向杆8的外壁固定安装有密封环9，所述导向杆8的底部固定连接有密封锥10，所述灌装主管1内固定安装有灌装块11；
28.所述灌装主管1上设置有清理组件6，所述清理组件6包括固定安装在进药液管外壁的密封块61，所述密封块61的底部开设有密封槽62，所述密封块61的内侧壁开设有出气孔63，所述密封块61内开设有流通槽64，所述流通槽64与出气孔63相连通，所述流通槽64与进气槽4相连通，所述进气槽4与流通槽64相连通，所述密封块61上开设有与密封锥10相适配的灌装槽；工作时，因在灌装头的使用过程中，液体经由全自动灌装机产生的高压喷射至瓶体内，而这些高压状态的液体很容易出现溅射现象并经由灌装头与瓶体的插接处而洒落在瓶子四周，造成原料的浪费，故使用本灌装头，具体为通过在灌装主管1上连通安装有进液管2，初步将进液的压强降低，进而配合分液槽的设置，进一步降低液体的冲击力，降低对瓶身的冲击，也避免液体的溅起和降低浮沫的产生，将本灌装头固定安装在灌装位置，并将进液管2与灌装通道连接，同时通过密封环9和密封锥10的设置，对两个灌装连通处进行密封，形成双密封，加强密封性，避免液体自行喷出，同时通过清理组件6的设置，配合瓶体传送带上的升降件，将瓶体升降，并使得瓶头插入密封槽62内，形成密封，之后启动气缸5，带动密封环9和密封锥10上移，继而进行灌装，而在灌装过程中，由于瓶体处于密封状态，其内的气体和压强容易失衡，继而通过清理组件6的设置，将灌装过程中所产生的具有一定压强的气体进行转运，使其可以对瓶头进行吹动清理，以避免在持续的灌装过程中，灌装头上难免残留的液体和果肉落在瓶头上，并伴随着后续的旋盖密封，避免发生霉变，从而解决了在灌装头的使用过程中，液体经由全自动灌装机产生的高压喷射至瓶体内，而这些高压状态的液体很容易出现溅射现象并经由灌装头与瓶体的插接处而洒落在瓶子四周，造成原料的浪费的问题。
29.所述进气槽4内设置有过滤网，所述流通槽64包括通气槽和通气孔，所述通气孔设置与进气槽4相连通，所述通气槽与出气孔63相连通；工作时，通过在进气槽4上选择性的安装过滤网，可对浮沫和果肉进行过滤隔离，避免其伴随气体的流动，沾在瓶头上。
30.所述分流槽3设置有两组，且两组分流槽3环形对称分布，两组所述分流槽3均倾斜设置；工作时，通过将分流槽3倾斜设置，便于液体灌装的同时，降低对瓶体的冲击。
31.所述密封环9的外表面设置有密封垫，所述密封环9的外壁与灌装主管1的内侧壁螺纹连接，所述密封环9的内设置有密封组件7，所述密封组件7包括开设有密封环9内的限位槽71，所述限位槽71内安装有滑动连接的滑动块72，所述滑动块72的一端通过弹簧73与
限位槽71的内侧壁弹性连接，所述滑动块72的另一侧安装有固定连接的嵌合块74；工作时，通过密封组件7的设置，便于对灌装主管1与进液管2的连通处进行更严密的密封，具体为通过嵌合块74对连通处进行密封，而在需要灌装时，气缸5带动导向杆8上移，继而导向杆8带动密封环9上移，而因密封环9与灌装主管1的内壁螺纹连接，继而密封环9上移的过程会发生转动，继而使得嵌合块74受压并缩入限位槽71内，同时通过滑动块72对弹簧73施加压力，而当灌装完成后，气缸5复位，继而密封环9旋转复位，继而在弹簧73弹力的作用下，嵌合块74重新卡入连通处。
32.所述嵌合块74包括弧形块和锥形块，所述弧形块的内侧与锥形块固定连接，所述弧形块的外侧壁与滑动块72固定连接，所述弧形块为弹性密封块61；工作时，弧形块为弹性密封块61不影响其密封效果，并能在锥形块被密封环9带动时能自行伸缩。
33.所述密封槽62的内顶壁设置有密封垫，所述气缸5与灌装主体的连接处密封设置；工作时，通过在密封槽62的内顶壁设置有密封垫，加强密封槽62与瓶头部分的密封性，避免气体的泄漏。
34.实施例二
35.请参阅图7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述密封块61的底部设置有防护缓冲块12；工作时，通过在密封块61的底部设置有防护缓冲块12避免类似玻璃瓶体进行灌装时与密封块61碰撞过猛造成瓶身碎裂。
36.工作原理，通过在灌装主管1上连通安装有进液管2，初步将进液的压强降低，进而配合分液槽的设置，进一步降低液体的冲击力，降低对瓶身的冲击，也避免液体的溅起和降低浮沫的产生，将本灌装头固定安装在灌装位置，并将进液管2与灌装通道连接，同时通过密封环9和密封锥10的设置，对两个灌装连通处进行密封，形成双密封，加强密封性，避免液体自行喷出，同时通过清理组件6的设置，配合瓶体传送带上的升降件，将瓶体升降，并使得瓶头插入密封槽62内，形成密封，之后启动气缸5，带动密封环9和密封锥10上移，继而进行灌装，而在灌装过程中，由于瓶体处于密封状态，其内的气体和压强容易失衡，继而通过清理组件6的设置，将灌装过程中所产生的具有一定压强的气体进行转运，使其可以对瓶头进行吹动清理，以避免在持续的灌装过程中，灌装头上难免残留的液体和果肉落在瓶头上，并伴随着后续的旋盖密封，避免发生霉变，通过密封组件7的设置，便于对灌装主管1与进液管2的连通处进行更严密的密封，具体为通过嵌合块74对连通处进行密封，而在需要灌装时，气缸5带动导向杆8上移，继而导向杆8带动密封环9上移，而因密封环9与灌装主管1的内壁螺纹连接，继而密封环9上移的过程会发生转动，继而使得嵌合块74受压并缩入限位槽71内，同时通过滑动块72对弹簧73施加压力，而当灌装完成后，气缸5复位，继而密封环9旋转复位，继而在弹簧73弹力的作用下，嵌合块74重新卡入连通处。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。