一种预制杯灌装机防滴漏灌装头结构的制作方法

1.本实用新型涉及预制杯灌装机技术领域，尤其涉及一种预制杯灌装机防滴漏灌装头结构。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
3.然而现有的预制杯灌装机灌装头结构仍存在不足之处：大多灌装头上的电磁控制阀关闭时，由于排料管内还残留罐装料，所以在下一次灌装前多余的灌装料易通过排料管滴漏排出，既易导致预制杯外包装以及灌装机灌装区域污染，同时也造成了罐装料的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决传统的预制杯灌装机灌装头结构，在灌装加工过程中易存在灌装料滴落污染预制杯及灌装设备的问题，而提出的一种预制杯灌装机防滴漏灌装头结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种预制杯灌装机防滴漏灌装头结构，包括灌装头、安装在灌装头下端的排料管、连通在灌装头侧向的入料管和安装在灌装头上端的电磁控制阀，所述入料管的上端连通有储液筒，所述排料管的下端可拆卸安装有防滴环，所述储液筒和防滴环之间设置有用于多余罐装料循环收集的防滴漏装置。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述防滴漏装置包括安装在储液筒上端且与储液筒相连通的泵体、连通在泵体前端的抽料接头、呈环形阵列开设在防滴环内侧的多个吸料孔、一体固定在防滴环外部且与多个吸料孔相连通的吸料接头和安装在抽料接头和吸料接头之间的输料软管。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述防滴环的上端固定连接有多个等角度分布的切割块，所述多个切割块的外端均与排料管的内壁相贴合，所述多个切割块的内端均为三角形结构且朝向排料管轴心处。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述防滴环的上端固定连接有与排料管呈过渡配合的固定套。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述固定套的前端固定连接有螺套，所述螺套的内侧旋合连接有紧固旋钮，所述紧固旋钮的内端与排料管的外壁相抵接。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型中，通过在原先的灌装头结构上增加了储液筒、泵体、防滴环和输料软管，灌装头单次灌装完成后，电磁控制阀便会关闭，同时泵体便可通电工作，泵体便会通过
输料软管对防滴环进行抽气处理，此时防滴环内部便会产生负压状态，当排料管内有罐装料向下滴落时，便会通过吸料孔、输料软管和泵体进入到入料管上的储液筒集中收集，这种结构可在灌装头上的电磁控制阀关闭后，将排料管内多余的灌装料循环吸入到入料管内，降低了灌装头灌装过程中灌装料滴落导致预制杯外包装以及灌装机灌装区域污染问题的产生，同时也降低了灌装过程中罐装料的浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种预制杯灌装机防滴漏灌装头结构的正等测图；
18.图2为本实用新型的立体仰视示意图；
19.图3为本实用新型中防滴环的立体结构示意图。
20.图例说明：
21.1、灌装头；101、排料管；102、入料管；103、电磁控制阀；2、储液筒；3、泵体；301、抽料接头；4、防滴环；401、吸料孔；402、切割块；403、固定套； 404、螺套；405、紧固旋钮；406、吸料接头；5、输料软管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种预制杯灌装机防滴漏灌装头结构，包括灌装头1、安装在灌装头1下端的排料管101、连通在灌装头1 侧向的入料管102和安装在灌装头1上端的电磁控制阀103，入料管102的上端连通有储液筒2，排料管101的下端可拆卸安装有防滴环4，储液筒2和防滴环4 之间设置有用于多余罐装料循环收集的防滴漏装置。
24.具体的，如图1-3所示，防滴漏装置包括安装在储液筒2上端且与储液筒2 相连通的泵体3、连通在泵体3前端的抽料接头301、呈环形阵列开设在防滴环4内侧的多个吸料孔401、一体固定在防滴环4外部且与多个吸料孔401相连通的吸料接头406和安装在抽料接头301和吸料接头406之间的输料软管5。
25.具体的，如图2和图3所示，防滴环4的上端固定连接有多个等角度分布的切割块402，多个切割块402的外端均与排料管101的内壁相贴合，多个切割块 402的内端均为三角形结构且朝向排料管101轴心处，多个切割块402的设置，可将排出的灌装料进行切割处理，从而去除灌装料内残留的气泡。
26.具体的，如图1-3所示，防滴环4的上端固定连接有与排料管101呈过渡配合的固定套403，固定套403的前端固定连接有螺套404，螺套404的内侧旋合连接有紧固旋钮405，紧固旋钮405的内端与排料管101的外壁相抵接，当向内旋紧紧固旋钮405时，紧固旋钮405便会与排料管101外壁相互抵接，此时固定套403便会稳定锁定在排料管101上，防滴环4便会稳定固定在排料管101的下端。
27.工作原理：使用时，可将灌装头1通过入料管102安装到灌装机的灌装供料工位上，
再将电磁控制阀103和泵体3的电缆与灌装机的控制终端连接，便完成了灌装头1的组装操作，日常使用过程中，电磁控制阀103开启时，灌装料便可通过入料管102进入到灌装头1内，并通过排料管101向下排入到预制杯内，当电磁控制阀103关闭时，此时灌装料便会停止进入到灌装头1内，与此同时控制终端便可控制泵体3通电工作，泵体3便会通过输料软管5对防滴环4进行抽气处理，此时防滴环4内部便会产生负压状态，当排料管101内有罐装料向下滴落时，在气压的作用下，灌装料便会通过吸料孔401、输料软管5和泵体3进入到储液筒2内，从而在下一次灌装加工时，灌装料便可通过入料管102继续进入到灌装头1内，并通过排料管101排出。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种预制杯灌装机防滴漏灌装头结构，包括灌装头(1)、安装在灌装头(1)下端的排料管(101)、连通在灌装头(1)侧向的入料管(102)和安装在灌装头(1)上端的电磁控制阀(103)，其特征在于，所述入料管(102)的上端连通有储液筒(2)，所述排料管(101)的下端可拆卸安装有防滴环(4)，所述储液筒(2)和防滴环(4)之间设置有用于多余罐装料循环收集的防滴漏装置。2.根据权利要求1所述的一种预制杯灌装机防滴漏灌装头结构，其特征在于，所述防滴漏装置包括安装在储液筒(2)上端且与储液筒(2)相连通的泵体(3)、连通在泵体(3)前端的抽料接头(301)、呈环形阵列开设在防滴环(4)内侧的多个吸料孔(401)、一体固定在防滴环(4)外部且与多个吸料孔(401)相连通的吸料接头(406)和安装在抽料接头(301)和吸料接头(406)之间的输料软管(5)。3.根据权利要求2所述的一种预制杯灌装机防滴漏灌装头结构，其特征在于，所述防滴环(4)的上端固定连接有多个等角度分布的切割块(402)，所述多个切割块(402)的外端均与排料管(101)的内壁相贴合，所述多个切割块(402)的内端均为三角形结构且朝向排料管(101)轴心处。4.根据权利要求3所述的一种预制杯灌装机防滴漏灌装头结构，其特征在于，所述防滴环(4)的上端固定连接有与排料管(101)呈过渡配合的固定套(403)。5.根据权利要求4所述的一种预制杯灌装机防滴漏灌装头结构，其特征在于，所述固定套(403)的前端固定连接有螺套(404)，所述螺套(404)的内侧旋合连接有紧固旋钮(405)，所述紧固旋钮(405)的内端与排料管(101)的外壁相抵接。

技术总结
本实用新型公开了一种预制杯灌装机防滴漏灌装头结构，包括灌装头、安装在灌装头下端的排料管、连通在灌装头侧向的入料管和安装在灌装头上端的电磁控制阀，所述入料管的上端连通有储液筒，所述排料管的下端可拆卸安装有防滴环，所述储液筒和防滴环之间设置有用于多余罐装料循环收集的防滴漏装置。本实用新型中，通过在原先的灌装头结构上增加了储液筒、泵体、防滴环和输料软管，可在灌装头上的电磁控制阀关闭后，将排料管内多余的灌装料循环吸入到入料管内，降低了灌装头灌装过程中灌装料滴落导致预制杯外包装以及灌装机灌装区域污染问题的产生，同时也降低了灌装过程中罐装料的浪费。浪费。浪费。


技术研发人员：王淑会 杨倍晴 陈萍
受保护的技术使用者：莱牧乳业(合肥)有限公司
技术研发日：2022.10.08
技术公布日：2023/1/24