一种多报警方式的天然气报警器的制作方法

1.本实用新型涉及天然气报警器技术领域，具体为一种多报警方式的天然气报警器。


背景技术：

2.天然气输送管道对于密封性的要求是十分严格的，一旦发生天然气泄漏很容易造成爆炸事故的发生，但是由于密封件随着使用时间的增加必然会出现老化的现象，因此需要通过可燃气体泄露监测仪进行监测，以及时发现泄漏，但是现有的报警方式仅仅局限于上传至警报室，如出现异常，报警室内无人发现或发现不及时，天然气泄漏量不断增加，可能产生不堪想象的后果，同时报警器在监测过程中一旦某处的可燃气体泄露监测仪发生故障，就会导致该处及时发生泄漏也不会触发警报，不利于报警器的稳定使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多报警方式的天然气报警器，以解决上述背景技术中提出的报警方式不佳和可燃气体泄露监测仪损坏不能报警的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多报警方式的天然气报警器，包括集气箱、警报器、警示灯、集气管和气体泄漏监测仪，所述集气箱的上端侧表面安装有警报器和警示灯，所述集气箱的上端面被集气管所贯穿，且集气箱的下端内部安装有气体泄漏监测仪，并且集气箱的下端侧表面开设有出气口，所述集气箱的上端空腔内部安装有气泵，所述气泵下方的集气箱上端内部安装有转动的转板，所述气泵下方的集气箱内部开设有过孔，所述转板的外表面开设有导气孔，所述转板的外表面开设有扇形的导气槽，所述集气箱的内部安装有电机，且电机的输出轴一端与转板固定连接，所述过孔正下方的集气箱内部开设有检测孔，所述集气箱的上端侧表面被直通管的一端所贯穿，且直通管的另一端贯穿集气箱的底表面。
5.优选的，所述集气管与集气箱的连接处设置有滤网，且集气管位于气泵的正上方，并且气泵所处空腔不相互连通。
6.采用上述技术方案，使得气泵可以分别通过集气管将不同监测点空气吸入。
7.优选的，所述气体泄漏监测仪所在空腔通过出气口与外界连通，且出气口的内部安装有滤网。
8.采用上述技术方案，使得气体泄漏监测仪检测后的空气能够通过出气口排出。
9.优选的，所述转板的外表面与集气箱的内侧表面相贴合，所述导气槽的下表面低于直通管贯穿集气箱的一端开口。
10.采用上述技术方案，使得导气槽转动至直通管一侧时能够与直通管连通。
11.优选的，所述过孔与检测孔为同心设置，且检测孔的下端贯穿气体泄漏监测仪所在空腔，并且气体泄漏监测仪所在空腔相互不连通。
12.采用上述技术方案，使得气体泄漏监测仪能够独立对不同来源的空气进行检测。
13.优选的，所述直通管的上端为十字形设计，且直通管的上端分别贯穿气体泄漏监测仪所在空腔，并且直通管贯穿气体泄漏监测仪所在空腔的一端安装有单向阀。
14.采用上述技术方案，使得直通管可以将空气同时注入多个气体泄漏监测仪所在空腔同时进行检测。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多报警方式的天然气报警器：
16.1.通过将报警信号分接至控制室和加装的警报器和警示灯上的方式，实现对报警信号的多点报警，保证在可燃气体泄漏时能够被及时的发现处理，不会造成大规模的泄漏；
17.2.通过设置多个气体泄漏监测仪分别对不同集气管吸入的待检测气体进行监测，并通过转板的转动实现利用所有气体泄漏监测仪同时对一个气源进行检测，以防止某处气体泄漏监测仪损坏导致的检测不及时。
附图说明
18.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型转板与导气槽连接俯剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型直通管与单向阀连接俯剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型整体侧剖视结构示意图。
22.图中：1、集气箱；2、警报器；3、警示灯；4、集气管；5、气体泄漏监测仪；6、出气口；7、气泵；8、转板；9、过孔；10、导气孔；11、导气槽；12、电机；13、检测孔；14、直通管；15、单向阀。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多报警方式的天然气报警器，包括集气箱1、警报器2、警示灯3、集气管4、气体泄漏监测仪5、出气口6、气泵7、转板8、过孔9、导气孔10、导气槽11、电机12、检测孔13、直通管14和单向阀15，集气箱1的上端侧表面安装有警报器2和警示灯3，集气箱1的上端面被集气管4所贯穿，且集气箱1的下端内部安装有气体泄漏监测仪5，并且集气箱1的下端侧表面开设有出气口6，集气管4与集气箱1的连接处设置有滤网，且集气管4位于气泵7的正上方，并且气泵7所处空腔不相互连通，气体泄漏监测仪5所在空腔通过出气口6与外界连通，且出气口6的内部安装有滤网，利用气泵7将待检测气体吸入经过气体泄漏监测仪5检测后通过出气口6排出。
25.如图1-4所示，集气箱1的上端空腔内部安装有气泵7，气泵7下方的集气箱1上端内部安装有转动的转板8，气泵7下方的集气箱1内部开设有过孔9，转板8的外表面开设有导气孔10，转板8的外表面开设有扇形的导气槽11，集气箱1的内部安装有电机12，且电机12的输出轴一端与转板8固定连接，过孔9正下方的集气箱1内部开设有检测孔13，集气箱1的上端侧表面被直通管14的一端所贯穿，且直通管14的另一端贯穿集气箱1的底表面，转板8的外表面与集气箱1的内侧表面相贴合，导气槽11的下表面低于直通管14贯穿集气箱1的一端开口，过孔9与检测孔13为同心设置，且检测孔13的下端贯穿气体泄漏监测仪5所在空腔，并且
气体泄漏监测仪5所在空腔相互不连通，直通管14的上端为十字形设计，且直通管14的上端分别贯穿气体泄漏监测仪5所在空腔，并且直通管14贯穿气体泄漏监测仪5所在空腔的一端安装有单向阀15，利用导气槽11对过孔9中空气的导流，使得空气能够直接通过直通管14注入气体泄漏监测仪5所在空腔，利用所有的气体泄漏监测仪5同时对空气进行检测，以防止某个气体泄漏监测仪5损坏导致检测失效。
26.工作原理：在使用该多报警方式的天然气报警器时，首先气泵7启动通过集气管4将检测点的空气吸入集气箱1并通过过孔9排出，此时过孔9通过导气孔10和检测孔13将空气注入对应气体泄漏监测仪5所在空腔分别进行检测，检测完成的空气通过出气口6排出，每隔一段预设好的时间，电机12启动带动转板8旋转，转板8带动导气槽11转动至一处过孔9的正下方时，其余过孔9均被转板8所封闭，此时该处的过孔9排出的空气直接通过直通管14和单向阀15同时注入所有气体泄漏监测仪5所在空腔，通过所有的气体泄漏监测仪5对空气进行检测，以防止某处的气体泄漏监测仪5损坏；
27.当气体泄漏监测仪5检测到泄漏时通过发送电信号给警报器2和警示灯3，警报器2将报警信号传送至报警室和控制室，而警示灯3点亮闪烁对现场工作人员进行提醒，增加了整体的实用性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。