一种用于瓶盖贴膜机的压合限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓶盖生产技术领域，特别涉及一种用于瓶盖贴膜机的压合限位装置。


背景技术：

2.瓶盖贴膜加工是在胶纸上冲切分离印刷好的膜片，然后把膜片压贴在瓶盖上，获得符合要求的瓶盖产品。对桶装水瓶盖进行贴膜采用的是贴膜机，常用的贴膜机型号有1出6贴膜机、1出8贴膜机等。
3.现有技术中，在利用贴膜机进行瓶盖贴膜的生产过程中，涉及到将多个从传送通道并排传送未贴膜的瓶盖，通过吸头一次性吸取数个(4至5个)到用于并排放置瓶盖的模组上，然后进行后续的贴膜作业。
4.在上述作业过程中，由于瓶盖在传送通道并排传送到末端的过程中，瓶盖相互之间容易由于挤压进而出现挤出个别瓶盖的情况，从而对下一步的吸头吸附瓶盖造成影响。
5.特别地，由于为了保证吸头的吸附，传送通道的深度并不能加深以阻止瓶盖从通道中的挤出，因而瓶盖挤压以后被挤出的情况一直有出现。因此，如何抑制瓶盖传送过程中由于挤压被挤出，成为了亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于瓶盖贴膜机的压合限位装置，可以对瓶盖传送过程中由于挤压被挤出进行限制，从而保证后续的吸头对瓶盖的正常吸附作业。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
8.一种用于瓶盖贴膜机的压合限位装置，包括第一固定板、第二固定板、伸缩气缸以及限位棒；所述第一固定板和第二固定板呈平行间隔布置；所述伸缩气缸的杆侧端盖固定在第二固定板上，伸缩气缸的活塞杆向第一固定板方向延伸且延伸末端固定在第一固定板上；所述第一固定板上背离活塞杆一侧的端面上并排平行等间距布置有多根限位棒，且限位棒平行于活塞杆布置；相邻限位棒之间的距离小于瓶盖最大外圆周直径。
9.优选的，所述限位棒布置有3-6根。
10.优选的，所述限位棒与第一固定板可拆卸固定连接。
11.优选的，贯穿所述第二固定板固定安装有中空套筒；活动穿过所述中空套筒设有辅助固定杆；所述辅助固定杆的一个端部与第一固定板固定连接，另一端延伸至超出中空套筒。
12.优选的，所述杆侧端盖的左右两侧分别对称设有中空套筒。
13.本实用新型的有益效果是：
14.利用本实用新型中的限位装置，配合用于贴膜机进行瓶盖贴膜的生产过程中，从传送通道并排传送的未贴膜瓶盖在传送到通道末端的过程中，通过设置在瓶盖正上方的限
位棒对瓶盖在竖直方向上进行限位，避免相互挤压导致瓶盖从通道中挤出；而当待吸附批次的瓶盖全部抵达通道末端以后，控制伸缩气缸缩回，以使得吸附头向下动作将瓶盖吸附移走，相应的，吸附头吸附瓶盖移走以后，此时伸缩气缸则又伸开进而对瓶盖进行限位，如此循环。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的应用结构示意图。
17.图中，1-第一固定板，2-第二固定板，3-伸缩气缸，4-限位棒，5-中空套筒，30-杆侧端盖，31-活塞杆，6-辅助固定杆，7-传送通道，8-吸附头，9-瓶盖。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
19.如图1所示，一种用于瓶盖贴膜机的压合限位装置，包括第一固定板1、第二固定板2、伸缩气缸3以及限位棒4；所述第一固定板1和第二固定板2呈平行间隔布置；所述伸缩气缸3的杆侧端盖30固定在第二固定板2上，伸缩气缸3的活塞杆31向第一固定板1方向延伸且延伸末端固定在第一固定板1上；所述第一固定板1上背离活塞杆31一侧的端面上并排平行等间距布置有多根限位棒4，且限位棒4平行于活塞杆31布置；相邻限位棒4之间的距离小于瓶盖最大外圆周直径。需要说明的是，当控制相邻限位棒4之间的距离小于瓶盖最大外圆周直径，那么即使是单个瓶盖也不能从相邻限位棒4之间挤出。当然，对应不同规格的瓶盖，可以具体调整相邻限位棒4之间的距离。
20.具体的，本实用新型中配套使用的瓶盖贴膜机型号为tm-8型1出8贴膜机，为广州博仕机电工贸有限公司出品。
21.优选的，所述限位棒4布置有3-6根。
22.优选的，为了便于更换限位棒，所述限位棒4与第一固定板1之间为可拆卸固定连接。例如可在限位棒4的连接端部开设外螺纹，然后相应的在第一固定板1上开设有内螺纹孔，即可实现螺纹连接。
23.优选的，贯穿所述第二固定板2固定安装有中空套筒5；活动穿过所述中空套筒5设有辅助固定杆6；所述辅助固定杆6的一个端部与第一固定板1固定连接，另一端延伸至超出中空套筒5。通过中空套筒5和辅助固定杆6的设置，使得伸缩气缸3的活塞杆31在伸长或者是收缩的过程中，一并带动辅助固定杆6进行伸长或者是收缩，
24.优选的，所述杆侧端盖30的左右两侧分别对称设有中空套筒5。
25.本实用新型的工作原理：
26.使用时，将本实用新型与贴膜机配套使用，具体的将其安装于瓶盖传送通道7末端对应吸附头8进行吸附的位置附近；吸附头8每间隔一定的频次对传送通道7末端的瓶盖9进行吸附；特别地，由于本实用新型的设置，在吸附头8进行吸附之前，伸缩气缸的伸缩杆伸长
然后通过限位棒对瓶盖9竖直方向的动作进行限位；需要说明的是，伸缩气缸的活塞杆伸缩速度与吸附头动作吸附的时间频次保持一致且正好错开，如此，即可保证吸附头与伸缩气缸伸缩的一致性。
27.当然，需要说明的是，对伸缩气缸伸缩以及吸附头吸附频次的控制均为现有技术，采用本领域所惯用的即可，本领域技术人员完全可以理解。
28.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种用于瓶盖贴膜机的压合限位装置，其特征在于：包括第一固定板(1)、第二固定板(2)、伸缩气缸(3)以及限位棒(4)；所述第一固定板(1)和第二固定板(2)呈平行间隔布置；所述伸缩气缸(3)的杆侧端盖(30)固定在第二固定板(2)上，伸缩气缸(3)的活塞杆(31)向第一固定板(1)方向延伸且延伸末端固定在第一固定板(1)上；所述第一固定板(1)上背离活塞杆(31)一侧的端面上并排平行等间距布置有多根限位棒(4)，且限位棒(4)平行于活塞杆(31)布置；相邻限位棒(4)之间的距离小于瓶盖最大外圆周直径。2.根据权利要求1所述的一种用于瓶盖贴膜机的压合限位装置，其特征在于：所述限位棒(4)布置有3-6根。3.根据权利要求2所述的一种用于瓶盖贴膜机的压合限位装置，其特征在于：所述限位棒(4)与第一固定板(1)可拆卸固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于瓶盖贴膜机的压合限位装置，其特征在于：贯穿所述第二固定板(2)固定安装有中空套筒(5)；活动穿过所述中空套筒(5)设有辅助固定杆(6)；所述辅助固定杆(6)的一个端部与第一固定板(1)固定连接，另一端延伸至超出中空套筒(5)。5.根据权利要求4所述的一种用于瓶盖贴膜机的压合限位装置，其特征在于：所述杆侧端盖(30)的左右两侧分别对称设有中空套筒(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于瓶盖贴膜机的压合限位装置，包括第一固定板、第二固定板、伸缩气缸以及限位棒；所述第一固定板和第二固定板呈平行间隔布置；所述伸缩气缸的杆侧端盖固定在第二固定板上，伸缩气缸的活塞杆向第一固定板方向延伸且延伸末端固定在第一固定板上；所述第一固定板上背离活塞杆一侧的端面上并排平行等间距布置有多根限位棒，且限位棒平行于活塞杆布置；相邻限位棒之间的距离小于瓶盖最大外圆周直径。本实用新型可以对瓶盖传送过程中由于挤压被挤出进行限制，从而保证后续的吸头对瓶盖的正常吸附作业。吸头对瓶盖的正常吸附作业。吸头对瓶盖的正常吸附作业。


技术研发人员：武培贵 张贵明 陈传浪 陈家磊 刘炳宏 李宁
受保护的技术使用者：昆明博效包装材料有限公司
技术研发日：2022.10.15
技术公布日：2023/1/24