一种防冻液生产灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及一种灌装机，具体是一种防冻液生产灌装机。


背景技术：

2.防冻液是一种含有特殊添加剂的冷却液，主要用于液冷式发动机冷却系统，防冻液具有冬天防冻，夏天防沸，全年防水垢，防腐蚀等优良性能。由于防冻液具有流动性，所以通常采用流水线灌装的形式来将防冻液装到罐体中或桶中。
3.现有技术中生产防冻液所用的灌装机上都会设置用来输出液体的灌装嘴，而现有的灌装嘴，通常都是顶部用气缸来控制关与开，同时，依靠工人将灌装嘴对准桶式容器进行灌装，灌装后再将桶式容器移开，而人工对正容器口与灌装嘴的效率较低；其次，灌装嘴插入被灌装液体的容器时，灌装嘴下端灌装口处的液体出口与抽负压管品都处于被灌装容器内，容器中产生负压，通过灌装口将液体吸入容器内，由于灌装嘴内的残液较多，灌装过程中灌装嘴会产生滴漏，影响灌装机上的整洁程度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防冻液生产灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种防冻液生产灌装机，包括底座，底座上固定连接有背板，背板上固定连接有第一安装架，第一安装架内固定连接有固定筒，固定筒外壁上滑动连接有升降筒，升降筒内设置有腔室，所述固定筒远离第一安装架的一端固定连接有连接杆，连接杆一端穿过升降筒固定连接有密封头，所述升降筒靠近密封头的一端内壁上设置有密封头相互配合的密封槽，所述升降筒靠近第一安装架的一端固定连接有限位板，限位板与第一安装架之间设置有套设在固定筒上的弹簧，所述固定筒内设置有进料管，进料管一端连接有设置在固定筒内的出料口，所述固定筒另一端固定连接有连接头，还包括：设置在底座一侧用于对灌装瓶进行夹紧固定的夹紧组件，连接底座上用于驱动灌装瓶进行升降的升降组件，以及连接在底座上用于对灌装瓶的灌装口的位置进行调节的位置调节组件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述升降组件包括固定连接在底座上侧板，侧板之间固定连接有第一固定杆，第一固定杆一侧设置有转动连接在侧板之间的双头螺杆，双头螺杆两端螺纹连接有第一驱动块，第一驱动块两侧滑动连接在第一固定杆上，第一驱动块上转动连接有转动支撑杆的一端，转动支撑杆的另一端转动连接有升降板。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述背板上固定连接有滑杆，升降杆一侧滑动连接在滑杆上，所述侧板一侧固定连接有电动机，电动机的输出轴穿过侧板固定连接在双头螺杆上。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述位置调节组件包括设置在升降板内的第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有滑块，滑块一侧穿过第一滑槽固定连接有移动架，所述第一滑槽
一侧设置有第二滑槽，第二滑槽内转动连接有第一螺杆，第一螺杆与移动架螺纹连接，所述第一螺杆一端穿过第二滑槽固定连接有一组螺头。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述移动架内固定连接有第二固定杆，第二固定杆一侧设置有转动连接在移动架内的第二螺杆，第二螺杆上螺纹连接有第二驱动块，第二驱动块一侧滑动连接在第二固定杆上，所述第二螺杆一端穿过移动架固定连接有一组螺头。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧组件包括固定连接在第二驱动块上的第二安装架，第二安装架两侧设置有槽口，槽口内滑动连接有螺栓，螺栓一端固定连接有两组相互对称设置的夹紧架。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在复位时，首先出料口收缩至升降筒与固定杆的滑动连接处，从而对出料口进行密封，之后升降筒继续下降，此时腔体内产生负压形成气压差，此时附着在密封块与上的防冻液在气压差的作用下抽吸入腔体内，从而有效降低了灌装嘴内的残液，避免了滴漏现象的产生，生了装置生产过程中的整洁度。
附图说明
13.图1为本实用新型中一种防冻液生产灌装机的结构示意图。
14.图2为本实用新型中一种防冻液生产灌装机的主视图。
15.图3为本实用新型中一种防冻液生产灌装机的剖面图。
16.图4为本实用新型中一种防冻液生产灌装机的断面图。
17.图中：1-底座、2-背板、3-第一安装架、4-固定筒、5-进料管、6-连接头、7-腔室、8-连接杆、9-密封头、10-升降筒、11-出料口、12-限位板、13-弹簧、14-密封槽、15-侧板、16-第一固定杆、17-双头螺杆、18-第一驱动块、19-转动支撑杆、20-升降板、21-第一滑槽、22-滑块、23-移动架、24-第二滑槽、25-第一螺杆、26-螺头、27-第二固定杆、28-第二螺杆、29-第二驱动块、30-第二安装架、31-槽口、32-螺栓、33-夹紧架、34-电动机、35-滑杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种防冻液生产灌装机，包括底座1，底座1上固定连接有背板2，背板2上固定连接有第一安装架3，第一安装架3内固定连接有固定筒4，固定筒4外壁上滑动连接有升降筒10，升降筒10内设置有腔室7，所述固定筒4远离第一安装架3的一端固定连接有连接杆8，连接杆8一端穿过升降筒10固定连接有密封头9，所述升降筒10靠近密封头9的一端内壁上设置有密封头9相互配合的密封槽14，所述升降筒10靠近第一安装架3的一端固定连接有限位板12，限位板12与第一安装架3之间设置有套设在固定筒4上的弹簧13，所述固定筒4内设置有进料管5，进料管5一端连接有设置在固定筒4内的出料口11，所述固定筒4另一端固定连接有连接头6，还包括：设置在底座1一侧用于对灌装瓶进
行夹紧固定的夹紧组件，连接底座1上用于驱动灌装瓶进行升降的升降组件，以及连接在底座1上用于对灌装瓶的灌装口的位置进行调节的位置调节组件，本实用新型首先通过夹紧组件对灌装瓶进行夹紧固定，之后根据灌装瓶规格的不同对灌装口的位置进行调节，从而使灌装口与升降筒10相互对应，之后通过升降组件驱动灌装瓶进行升起，在升起的过程中升降筒10前端插入灌装瓶内，之后灌装瓶继续升起，从而使限位板12卡紧至灌装瓶口处，之后升降筒10在灌装瓶的推动下向上升起，密封块与密封槽14失去配合，之后出料口11在升降筒10的带动进行相对移动，并移动至腔体内，此时防冻液沿进料管5与出料口11流进腔体内，之后防冻液沿密封块与密封槽14之间的开口处流进灌装瓶内，完成灌装，灌装完成后，灌装瓶下降，升降筒10在弹簧13的推送下进行复位，在复位时，首先出料口11收缩至升降筒10与固定杆的滑动连接处，从而对出料口11进行密封，之后升降筒10继续下降，此时腔体内产生负压形成气压差，此时附着在密封块与上的防冻液在气压差的作用下抽吸入腔体内。
20.在本实施例的一种情况中，请参阅图1～4，所述升降组件包括固定连接在底座1上侧板15，侧板15之间固定连接有第一固定杆16，第一固定杆16一侧设置有转动连接在侧板15之间的双头螺杆17，双头螺杆17两端螺纹连接有第一驱动块18，第一驱动块18两侧滑动连接在第一固定杆16上，第一驱动块18上转动连接有转动支撑杆19的一端，转动支撑杆19的另一端转动连接有升降板20，所述背板2上固定连接有滑杆35，升降杆一侧滑动连接在滑杆35上，所述侧板15一侧固定连接有电动机34，电动机34的输出轴穿过侧板15固定连接在双头螺杆17上，所述升降组件通过电动机34带动双头螺杆17进行旋转，双头螺杆17通过与第一驱动块18的螺纹连接带动第一驱动块18进行移动，第一驱动块18带动转动支撑杆19进行旋转升降，转动支撑杆19带动升降板20进行升降，升降板20带动灌装瓶进行升降。
21.在本实施例的一种情况中，请参阅图1～4，所述位置调节组件包括设置在升降板20内的第一滑槽21，第一滑槽21内滑动连接有滑块22，滑块22一侧穿过第一滑槽21固定连接有移动架23，所述第一滑槽21一侧设置有第二滑槽24，第二滑槽24内转动连接有第一螺杆25，第一螺杆25与移动架23螺纹连接，所述第一螺杆25一端穿过第二滑槽24固定连接有一组螺头26，所述移动架23内固定连接有第二固定杆27，第二固定杆27一侧设置有转动连接在移动架23内的第二螺杆28，第二螺杆28上螺纹连接有第二驱动块29，第二驱动块29一侧滑动连接在第二固定杆27上，所述第二螺杆28一端穿过移动架23固定连接有一组螺头26，所述位置调节组件可通过起子驱动螺头26进行旋转，螺头26带动第一螺杆25与第二螺杆28进行旋转，第一螺杆25通过与移动架23的螺纹连接带动第一移动架23进行前后移动，从而对夹紧组件的前后位置进行调节，第二螺杆28通过与第二驱动块29的螺纹连接带动第二驱动块29进行左右移动，第二驱动块29带动夹紧组件进行左右移动，从而对夹紧组件的左右位置进行调节。
22.在本实施例的一种情况中，请参阅图1～4，所述夹紧组件包括固定连接在第二驱动块29上的第二安装架30，第二安装架30两侧设置有槽口31，槽口31内滑动连接有螺栓32，螺栓32一端固定连接有两组相互对称设置的夹紧架33所述夹紧组件通过槽口31与螺栓32的滑动连接可根据灌装瓶规格的不同对两组夹紧架33的间距进行调节，调节完成后通过螺栓32与螺母的配合将夹紧架33夹紧固定在第二安装架30上，同时通过两组夹紧架33的相互配合对灌装瓶进行夹紧固定。
23.本实用新型的工作原理是：本实用新型首先通过槽口31与螺栓32的滑动连接可根
据灌装瓶规格的不同对两组夹紧架33的间距进行调节，调节完成后通过螺栓32与螺母的配合将夹紧架33夹紧固定在第二安装架30上，同时通过两组夹紧架33的相互配合对灌装瓶进行夹紧固定，之后根据灌装瓶规格的不同对灌装口的位置进行调节，从而使灌装口与升降筒10相互对应，再通过电动机34带动双头螺杆17进行旋转，双头螺杆17通过与第一驱动块18的螺纹连接带动第一驱动块18进行移动，第一驱动块18带动转动支撑杆19进行旋转升降，转动支撑杆19带动升降板20进行升降，升降板20带动灌装瓶进行升降，在升起的过程中升降筒10前端插入灌装瓶内，之后灌装瓶继续升起，从而使限位板12卡紧至灌装瓶口处，之后升降筒10在灌装瓶的推动下向上升起，密封块与密封槽14失去配合，之后出料口11在升降筒10的带动进行相对移动，并移动至腔体内，此时防冻液沿进料管5与出料口11流进腔体内，之后防冻液沿密封块与密封槽14之间的开口处流进灌装瓶内，完成灌装，灌装完成后，灌装瓶下降，升降筒10在弹簧13的推送下进行复位，在复位时，首先出料口11收缩至升降筒10与固定杆的滑动连接处，从而对出料口11进行密封，之后升降筒10继续下降，此时腔体内产生负压形成气压差，此时附着在密封块与上的防冻液在气压差的作用下抽吸入腔体内。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。