一种压盖机的制作方法

1.本实用新型属于包装领域，特别是涉及一种压盖机。


背景技术：

2.手动压盖机适用于实验室或小批量生产。适合西林瓶铝塑盖、二毫升到五百毫升大输液瓶铝塑盖、盐水瓶铝盖、青霉素瓶铝塑盖、喷雾管铝盖、喷雾管铝盖等压盖。
3.原有的结构设计只能压平头的盖子，不能压带尖嘴的盖子，导致尖嘴盖子的压盖实现不了。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种压盖机,以解决传统压盖机不能压尖嘴盖的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种压盖机，包括底座、立柱支撑、压头、滑动座、电动缸、开口、压口和凸台，所述底座上端面一侧设置立柱支撑，所述立柱支撑上沿上下方向滑动设置滑动座，所述滑动座下端面上设置压头，所述立柱支撑上端设置电动缸，所述电动缸的活动端与滑动座的上端面相连，所述压头下端面上设置压口，所述压口内设置凸台，所述压头侧壁上沿着下端面设置与压口连通的开口，所述开口用于压盖时容置尖嘴盖的突起部分。
6.更进一步的，所述压头为圆柱状，所述凸台为圆环状凸台。
7.更进一步的，所述压盖机还包括：弧形座，所述弧形座与立柱支撑相连，所述弧形座的虚拟圆心在水平面的投影与压头圆心在水平面的投影重合。
8.更进一步的，所述弧形座为分体结构并通过螺栓固定在立柱支撑上。
9.更进一步的，所述压头上端设有外螺纹，所述滑动座下端面设置螺纹孔，所述压头通过上端外螺纹与滑动座的螺纹孔相连。
10.更进一步的，所述压头通过螺栓固定连接在滑动座的下端面上。
11.更进一步的，所述压头为尼龙压头。
12.更进一步的，所述开口位于压头下端面远离立柱支撑一侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过开口、压口和凸台的设置，能够使压头既能够适用于压传统圆形盖又能适用于尖嘴盖；
15.2、通过弧形座的设置能够便于对瓶子进行对位，提高压盖的效率；
16.3、弧形座的安装形式便于进行维修、更换。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在
附图中：
18.图1为本实用新型所述的一种压盖机第一视角立体结构示意图；
19.图2为本实用新型所述的一种压盖机第二视角立体结构示意图；
20.图3为本实用新型所述的一种压盖机的剖视结构示意图。
21.底座1；弧形座2；立柱支撑3；压头4；滑动座5；电动缸6；开口7；压口8；凸台9。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.具体实施方式一：
24.参见附图说明本实施方式，一种压盖机，包括底座1、立柱支撑3、压头4、滑动座5、电动缸6、开口7、压口8和凸台9，所述底座1上端面一侧设置立柱支撑3，所述立柱支撑3上沿上下方向滑动设置滑动座5，所述滑动座5下端面上设置压头4，所述立柱支撑3上端设置电动缸6，所述电动缸6的活动端与滑动座5的上端面相连，所述压头4下端面上设置压口8，所述压口8内设置凸台9，所述压头4侧壁上沿着下端面设置与压口8连通的开口7，所述开口7用于压盖时容置尖嘴盖的突起部分。
25.在本实施例中，所述压头4为圆柱状，所述凸台9为圆环状凸台，便于对圆形瓶盖进行压盖操作。
26.在本实施例中，所述压盖机还包括：弧形座2，所述弧形座2与立柱支撑3相连，所述弧形座2的虚拟圆心在水平面的投影与压头4圆心在水平面的投影重合，通过弧形座2能够对瓶子的瓶身进行快速的对位，使得瓶子的瓶身和弧形座2的弧形壁面进行贴合，这样就使瓶身的中心与压头4的中心重合，此时便具备了压盖操作的前提条件，对位快速准确，提高压盖的效率。
27.在本实施例中，所述弧形座2为分体结构并通过螺栓固定在立柱支撑3上，便于进行拆卸、维修和更换。
28.在本实施例中，所述压头4上端设有外螺纹，所述滑动座5下端面设置螺纹孔，所述压头4通过上端外螺纹与滑动座5的螺纹孔相连，便于对压头4进行拆卸和更换。
29.在本实施例中，所述压头4为尼龙压头，防止在压盖过程中对瓶盖造成磨损。
30.在本实施例中，所述开口7位于压头4下端面远离立柱支撑3一侧，便于进行对位和操作。
31.使用时，将瓶子放在底座1的上端面上，通过弧形座2能够对瓶子的瓶身进行快速的对位，使得瓶子的瓶身和弧形座2的弧形壁面进行贴合，这样就使得瓶身的中心与压头4的中心完成重合，此时便具备了压盖操作的前提条件，对位快速准确，提高压盖的效率，然后通过电动缸6的活动端带动滑动座5向下运动，滑动座5向下运动会带动压头4向下运动，压头4向下运动会进行压盖处理，通过凸台9能够进行压传统瓶盖，当压尖嘴盖时，将尖嘴盖的突起部分对准开口7，使得凸起部分容置在开口7内，这样压盖的过程中，向下的压力不会对尖嘴盖的突起部分造成损坏，从而使得本装置既能够进行压传统的盖，也能压尖嘴盖。
32.具体实施方式二：
33.本具体实施方式与具体实施方式一的区别仅在于：所述压头4通过螺栓固定连接在滑动座5的下端面上，连接方式简单可靠，便于拆卸维修和替换压头4工作的进行。
34.以上公开的本实用新型实施例只是用于帮助阐述本实用新型。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。


技术特征：
1.一种压盖机，其特征在于：包括底座(1)、立柱支撑(3)、压头(4)、滑动座(5)、电动缸(6)、开口(7)、压口(8)和凸台(9)，所述底座(1)上端面一侧设置立柱支撑(3)，所述立柱支撑(3)上沿上下方向滑动设置滑动座(5)，所述滑动座(5)下端面上设置压头(4)，所述立柱支撑(3)上端设置电动缸(6)，所述电动缸(6)的活动端与滑动座(5)的上端面相连，所述压头(4)下端面上设置压口(8)，所述压口(8)内设置凸台(9)，所述压头(4)侧壁上沿着下端面设置与压口(8)连通的开口(7)，所述开口(7)用于压盖时容置尖嘴盖的突起部分。2.根据权利要求1所述的一种压盖机，其特征在于：所述压头(4)为圆柱状，所述凸台(9)为圆环状凸台。3.根据权利要求2所述的一种压盖机，其特征在于，所述压盖机还包括：弧形座(2)，所述弧形座(2)与立柱支撑(3)相连，所述弧形座(2)的虚拟圆心在水平面的投影与压头(4)圆心在水平面的投影重合。4.根据权利要求3所述的一种压盖机，其特征在于：所述弧形座(2)为分体结构并通过螺栓固定在立柱支撑(3)上。5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种压盖机，其特征在于：所述压头(4)上端设有外螺纹，所述滑动座(5)下端面设置螺纹孔，所述压头(4)通过上端外螺纹与滑动座(5)的螺纹孔相连。6.根据权利要求1-4中任一项所述的一种压盖机，其特征在于：所述压头(4)通过螺栓固定连接在滑动座(5)的下端面上。7.根据权利要求1-4中任一项所述的一种压盖机，其特征在于：所述压头(4)为尼龙压头。8.根据权利要求1-4中任一项所述的一种压盖机，其特征在于：所述开口(7)位于压头(4)下端面远离立柱支撑(3)一侧。

技术总结
本实用新型提出了一种压盖机，属于包装领域。解决传统压盖机不能压尖嘴盖的问题。它包括底座、立柱支撑、压头、滑动座、电动缸、开口、压口和凸台，底座上端面一侧设置立柱支撑，立柱支撑上沿上下方向滑动设置滑动座，滑动座下端面上设置压头，立柱支撑上端设置电动缸，电动缸的活动端与滑动座的上端面相连，压头下端面上设置压口，压口内设置凸台，压头侧壁上沿着下端面设置与压口连通的开口，开口用于压盖时容置尖嘴盖的突起部分。它主要用于进行压盖。盖。盖。


技术研发人员：王国才 单丹丹
受保护的技术使用者：哈尔滨运美达生物科技有限公司
技术研发日：2022.10.13
技术公布日：2023/1/24