台式机器的充氮系统的制作方法

1.本实用新型涉及台式试验设备结构技术领域，具体是一种台式机器的充氮系统。


背景技术：

2.药品等液体灌装，通常包括对包材进行灌装、加塞和轧盖等工序，其中灌装是通过灌装针架对包材进行灌装；然后加塞主要是将胶塞用于盖住包材的瓶口，一般都是采用生产线进行机械加塞；之后用铝盖对包材的瓶口进行密封轧合等。
3.台式试验机主要用于完成对药液进行灌装、加塞等操作。有些较为特殊的药液灌装，由于该类药液对氧气较为敏感，需要采用氮气等方式对其进行保护，防止被氧化，而现有技术并没有一套较为完善的设备能够实现。
4.故此亟需开发一种台式机器的充氮系统来解决现有技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种台式机器的充氮系统，能够在灌装及加塞过程中采用充氮对药液进行保护，且结构简单，使用方便，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种台式机器的充氮系统，包括台式机本体，所述台式机本体上沿生产线方向依次设有灌装组件和加塞组件，所述灌装组件包括带有灌装针的针架，所述针架上设有与灌装针配合使用的充氮针，所述加塞组件上设有充氮器，位于灌装组件和加塞组件之间的台式机本体上设有氮幕喷射器。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述氮幕喷射器上设有高度调节器，所述高度调节器固定安装在台式机本体上。高度调节器用于调节氮幕喷射器，可以根据不同型号规格的包材进行调整，保证无氧灌装的有效进行。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述台式机本体上设有用于生产线传送的传送带。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述传送带控制连接在所述台式机本体上。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述传送带上放置有若干模具组，所述模具组用于放置待灌装的灌装瓶。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述充氮针、充氮器和氮幕喷射器均连接在氮气瓶上，氮气瓶用于提供纯净氮气。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述台式机本体底端设有若干支撑脚。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑脚的脚底设有胶质吸盘。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本方案将沿生产线方向上的灌装组件和加塞组件分别进行结构优化调整，在灌装组件上加设充氮针与灌装针配合使用，用于灌装过程中进行充氮保护，防止氧化，灌装结束后，生产线上的灌装瓶沿生产线输送到加塞工序，输送过程中通过氮幕喷射器喷射氮幕防止灌装的药液接触氧气被氧化，当灌装瓶进
行加塞时，加塞组件上的充氮器用于保证加塞时的氮气保护。
16.本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例中台式机充氮系统的一种整体结构示意图。
18.图中各附图标记为：台式机本体1，灌装组件2，加塞组件3，灌装针23，针架21，充氮针22，充氮器31，氮幕喷射器5，高度调节器51，模具组4，灌装瓶41，传送带11，支撑脚12。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型实施例中，一种台式机器的充氮系统，参见图1所示，包括台式机本体1，所述台式机本体1上沿生产线方向依次设有灌装组件2和加塞组件3，所述灌装组件2包括带有灌装针23的针架21，所述针架21上设有与灌装针23配合使用的充氮针22，所述加塞组件3上设有充氮器31，位于灌装组件2和加塞组件3之间的台式机本体1上设有氮幕喷射器5。
21.在本实施例中，将沿生产线方向上的灌装组件2和加塞组件3分别进行结构优化调整，在灌装组件2上加设充氮针22与灌装针23配合使用，用于灌装过程中进行充氮保护，防止氧化，灌装结束后，生产线上的灌装瓶41沿生产线输送到加塞工序，输送过程中通过氮幕喷射器5喷射氮幕防止灌装的药液接触氧气被氧化，当灌装瓶进行加塞时，加塞组件3上的充氮器31用于保证加塞时的氮气保护。
22.在本实施例中，所述氮幕喷射器5上设有高度调节器51，所述高度调节器51固定安装在台式机本体1上。高度调节器51用于调节氮幕喷射器5，可以根据不同型号规格的包材进行调整，保证无氧灌装的有效进行。
23.在本实施例中，所述台式机本体1上设有用于生产线传送的传送带11。
24.在本实施例中，所述传送带11控制连接在所述台式机本体1上。
25.在本实施例中，所述传送带11上放置有若干模具组4，所述模具组4用于放置待灌装的灌装瓶41。
26.在本实施例中，所述充氮针22、充氮器31和氮幕喷射器5均连接在氮气瓶上，氮气瓶用于提供纯净氮气。
27.在本实施例中，所述台式机本体1底端设有若干支撑脚12。
28.在本实施例中，所述支撑脚12的脚底设有胶质吸盘。胶质吸盘便于台式机本体放置的稳定性。
29.可以理解的，某些药品对氧气敏感，需要使用氮气对其进行保护。本实施例中的充氮方式分为灌装时充氮、输送时氮幕保护和加塞时充氮。
30.具体的，将台式机本体1通过支撑脚12固定在桌子上，将需要灌装的灌装瓶41放置在模具组4内，启动设备。氮气从氮气瓶经过过滤器过滤，再连接到充氮针22，药液通过灌装针23灌装，针架21下降灌装药液的同时充氮针22也随之下降充氮。灌装完毕，模具组4向前
移动，氮气从氮气瓶经过过滤器过滤，再连接到氮幕喷射器5上，对已灌装完成、尚未抵达加塞组件3工位的灌装瓶41进行氮幕保护。当模具组4抵达加塞组件3工位时，加塞臂下降对灌装瓶41进行加塞时，充氮器31通过释放氮气对灌装瓶41进行充氮保护，直到模具组4上的灌装瓶41全部加塞完成，并且针对不同规格的灌装瓶41，氮幕喷射器5和充氮器31可以通过高度调节器51调节高度。
31.本实用新型提供了一种台式机器的充氮系统，能够在灌装及加塞过程中采用充氮对药液进行保护，且结构简单，使用方便，可靠性高。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种台式机器的充氮系统，其特征在于，包括台式机本体，所述台式机本体上沿生产线方向依次设有灌装组件和加塞组件，所述灌装组件包括带有灌装针的针架，所述针架上设有与灌装针配合使用的充氮针，所述加塞组件上设有充氮器，位于灌装组件和加塞组件之间的台式机本体上设有氮幕喷射器。2.根据权利要求1所述的台式机器的充氮系统，其特征在于，所述氮幕喷射器上设有高度调节器，所述高度调节器固定安装在台式机本体上。3.根据权利要求1所述的台式机器的充氮系统，其特征在于，所述台式机本体上设有用于生产线传送的传送带。4.根据权利要求3所述的台式机器的充氮系统，其特征在于，所述传送带控制连接在所述台式机本体上。5.根据权利要求3所述的台式机器的充氮系统，其特征在于，所述传送带上放置有若干模具组，所述模具组用于放置待灌装的灌装瓶。6.根据权利要求1所述的台式机器的充氮系统，其特征在于，所述充氮针、充氮器和氮幕喷射器均连接在氮气瓶上，氮气瓶用于提供纯净氮气。7.根据权利要求1所述的台式机器的充氮系统，其特征在于，所述台式机本体底端设有若干支撑脚。8.根据权利要求7所述的台式机器的充氮系统，其特征在于，所述支撑脚的脚底设有胶质吸盘。

技术总结
本申请公开了一种台式机器的充氮系统。属于台式试验设备结构技术领域，该结构能够在灌装及加塞过程中采用充氮对药液进行保护，且结构简单，使用方便。包括台式机本体，所述台式机本体上沿生产线方向依次设有灌装组件和加塞组件，所述灌装组件包括带有灌装针的针架，所述针架上设有与灌装针配合使用的充氮针，所述加塞组件上设有充氮器，位于灌装组件和加塞组件之间的台式机本体上设有氮幕喷射器。件之间的台式机本体上设有氮幕喷射器。件之间的台式机本体上设有氮幕喷射器。


技术研发人员：陆忠孟 梁建超 王利胜 孙澎勇 潘煌龙
受保护的技术使用者：杭州穆恩自动化科技有限公司
技术研发日：2022.11.04
技术公布日：2023/3/9