一种液体药物灌装机的灌装机构的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种液体药物灌装机的灌装机构。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，因此在对液体药物进行。
3.经检索，专利公告号为cn212501168u公开了一种新型液体灌装机灌装管升降机构，灌装管导向座用螺纹固定到灌装室盖板上端，灌装管从灌装管导向座上端插入，气缸用螺丝固定到灌装室上盖板上面，灌装管卡箍右端用螺纹安装到气缸杆上端，灌装管卡箍左端用螺丝固定到灌装管中部，锁紧螺母固定到气缸杆上端将灌装管卡箍与气缸杆压紧。其优点是加工工艺简单，加工精度要求低，质量稳定可靠，磨损小，调整方便，部件少。
4.现有技术cn212501168u在使用过程中，没有对灌装管的漏液收集结构，从而导致了灌装管在灌装后，其灌装管内部和外壁存留的残液会发生滴落的现象，容易污染瓶体外壁。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种液体药物灌装机的灌装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体药物灌装机的灌装机构，包括支撑板、防护罩、滑槽、固定板和收纳槽，所述支撑板一侧外壁上端安装有电动推杆，所述电动推杆下端外壁一侧安装有固定板，所述固定板内部插接安装有灌装管，所述灌装管两侧外壁下端均安装有第一限位块，所述支撑板两侧外壁均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑块，所述滑块贯穿滑槽一端外壁安装有防护罩，所述防护罩内壁下端开设有收纳槽。
7.使用本技术方案中一种液体药物灌装机的灌装机构时，电动推杆推动固定板和灌装管发生垂直移动，从而使第一限位块挤压第二限位块，通过切斜面推动两个防护罩分离，从而使防护罩通过滑槽和滑块发生相背离运动，之后灌装管移出防护罩，能够通过灌装管对瓶体内部进行灌装，而收纳槽在灌装管收入防护罩内部时，达到了对漏液进行集中收集的目的。
8.优选的，所述第一限位块一侧外壁采用倾斜形状设计，所述第一限位块位于防护罩内部。
9.优选的，所述滑槽内壁一侧设置有弹簧，所述滑块通过弹簧与滑槽内壁之间弹性连接。弹簧弹力保证了滑块位于滑槽内部的稳定性。
10.优选的，所述防护罩内壁上端一侧安装有第二限位块，所述第二限位块一侧外壁采用倾斜形状设计，所述第二限位块与第一限位块相接触。第一限位块挤压第二限位块时，
达到了推动防护罩移动的目的。
11.优选的，所述防护罩一侧外壁贴合固定有硅胶垫，所述硅胶垫之间相互接触。硅胶垫保证了防护罩之间的密封性。
12.优选的，所述收纳槽内壁一侧采用倾斜形状设计，所述收纳槽内壁下端一侧插接安装有排液管。收纳槽用于收集残液，而排液管用于排出收纳槽内部的液体。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置滑块、防护罩和第一限位块，达到了避免灌注管漏液的效果，电动推杆推动固定板和灌装管发生垂直移动，从而使第一限位块挤压第二限位块，通过切斜面推动两个防护罩分离，从而使防护罩通过滑槽和滑块发生相背离运动，之后灌装管移出防护罩，能够通过灌装管对瓶体内部进行灌装，而收纳槽在灌装管收入防护罩内部时，达到了对漏液进行集中收集的目的，避免漏液瓶体外壁。
附图说明
14.图1为本实用新型的支撑板结构剖视示意图；
15.图2为本实用新型的防护罩结构俯剖示意图；
16.图3为本实用新型的防护罩结构放大示意图。
17.图中：1、支撑板；11、滑槽；12、电动推杆；13、固定板；14、灌装管；15、第一限位块；16、弹簧；17、滑块；2、防护罩；21、硅胶垫；22、第二限位块；23、收纳槽；24、排液管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供的两种实施例：
22.实施例一：一种液体药物灌装机的灌装机构，包括支撑板1、防护罩2、滑槽11、固定板13和收纳槽23，支撑板1一侧外壁上端安装有电动推杆12，正如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的灌装装置还需要提供电动推杆12以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述电动推杆12的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此
就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，电动推杆12下端外壁一侧安装有固定板13，，电动推杆12能够带动固定板13移动，固定板13内部插接安装有灌装管14，液体药物通过灌装管14对瓶体内部灌注，灌装管14两侧外壁下端均安装有第一限位块15，支撑板1两侧外壁均开设有滑槽11，滑槽11内部滑动安装有滑块17，滑块17贯穿滑槽11一端外壁安装有防护罩2，滑槽11和滑块17保证了防护罩2能够发生水平移动，防护罩2内壁下端开设有收纳槽23，收纳槽23达到了收集漏液的目的。
23.第一限位块15一侧外壁采用倾斜形状设计，第一限位块15位于防护罩2内部。
24.滑槽11内壁一侧设置有弹簧16，滑块17通过弹簧16与滑槽11内壁之间弹性连接。弹簧16弹力保证了滑块17位于滑槽11内部的稳定性。
25.防护罩2内壁上端一侧安装有第二限位块22，第二限位块22一侧外壁采用倾斜形状设计，第二限位块22与第一限位块15相接触。第一限位块15挤压第二限位块22时，达到了推动防护罩2移动的目的，电动推杆12推动固定板13和灌装管14发生垂直移动，从而使第一限位块15挤压第二限位块22，通过切斜面推动两个防护罩2分离，从而使防护罩2通过滑槽11和滑块17发生相背离运动。
26.实施例二：一种液体药物灌装机的灌装机构，包括支撑板1、防护罩2、滑槽11、固定板13和收纳槽23，支撑板1一侧外壁上端安装有电动推杆12，电动推杆12下端外壁一侧安装有固定板13，固定板13内部插接安装有灌装管14，灌装管14两侧外壁下端均安装有第一限位块15，支撑板1两侧外壁均开设有滑槽11，滑槽11内部滑动安装有滑块17，滑块17贯穿滑槽11一端外壁安装有防护罩2，防护罩2内壁下端开设有收纳槽23。
27.第一限位块15一侧外壁采用倾斜形状设计，第一限位块15位于防护罩2内部。
28.滑槽11内壁一侧设置有弹簧16，滑块17通过弹簧16与滑槽11内壁之间弹性连接。弹簧16弹力保证了滑块17位于滑槽11内部的稳定性。
29.防护罩2内壁上端一侧安装有第二限位块22，第二限位块22一侧外壁采用倾斜形状设计，第二限位块22与第一限位块15相接触。第一限位块15挤压第二限位块22时，达到了推动防护罩2移动的目的。
30.防护罩2一侧外壁贴合固定有硅胶垫21，硅胶垫21之间相互接触。硅胶垫21保证了防护罩2之间的密封性。
31.收纳槽23内壁一侧采用倾斜形状设计，收纳槽23内壁下端一侧插接安装有排液管24。收纳槽23用于收集残液，而排液管24用于排出收纳槽23内部的液体，电动推杆12推动固定板13和灌装管14发生垂直移动，从而使第一限位块15挤压第二限位块22，通过切斜面推动两个防护罩2分离，从而使防护罩2通过滑槽11和滑块17发生相背离运动，之后灌装管14移出防护罩2，能够通过灌装管14对瓶体内部进行灌装，而收纳槽23在灌装管14收入防护罩2内部时，达到了对漏液进行集中收集的目的，避免漏液瓶体外壁。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。