一种移动式稳定型空压机站的制作方法

本技术涉及空压机，具体涉及一种移动式稳定型空压机站。

背景技术：

1、空压机是空气压缩机的简称，其主要作用是将压缩后的空气作为动力源进行使用，空气压缩机与水泵的构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片和旋转螺杆，根据空压机种类的不同，广泛应用于各行各业。

2、空压机站在进行使用的过程中，需要与各种气压驱动零件进行搭配使用，从而需要将各类零件的导气管与空压机站进行连通使用，但是，现有的连接方式是利用环扣将二者之间进行连接，在对空压机进行启动使用的过程中，其环扣并未得到有效的限制，若在进行使用的过程中，其环扣意外受到拨动压力，可能导致环扣松动造成配合使用的零件的导气管接头在气压的作用下向外甩出的情况出现，存在安全隐患。

技术实现思路

1、基于上述表述，本实用新型提供了一种移动式稳定型空压机站，以解决在使用的过程中环扣受到外界压力导致松动，而造成零件导气管接头在空压机的气压作用下意外甩出的问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

3、一种移动式稳定型空压机站，包括储气钢瓶、气体压缩组件、电源组件、通气管、连接管和风管，所述连接管设置于所述通气管的表面，所述连接管的表面通过环扣安装所述风管，所述连接管的表面设置有控制气体出入的开关阀主体，所述开关阀主体的表面设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧设有螺纹筒，所述螺纹筒的外侧设有套筒，所述螺纹筒的表面设有多个对套筒进行限制的第一凸起，所述套筒的表面设有用于对所述环扣进行限制的第二凸起。

4、通过将螺纹筒于第一螺纹杆的外侧，使其带动套筒和第二凸起同时进行移动，利用第二凸起实现对环扣的稳定限制效果，避免环扣受压松动。

5、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

6、进一步的，所述第一螺纹杆远离开关阀主体的一端处于倾斜状态，所述螺纹筒与套筒以及第二凸起均处于倾斜状态且与第一螺纹杆的倾斜角度相等。

7、将第一螺纹杆、螺纹筒以及套筒和第二凸起设置为倾斜状态，更有利于将第二凸起于环扣之间进行相互对应，便于实现对环扣的限制效果。

8、进一步的，所述套筒的内部为对穿设计，所述螺纹筒的内部且远离所述第一螺纹杆的一端设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离所述螺纹筒的一端设有连接板，所述连接板通过所述套筒的内腔突出至所述套筒的外侧，所述连接板与靠近于所述套筒的一端面相贴合。

9、利用第二螺纹杆与连接板实现对套筒的限位，可有效避免套筒与螺纹筒之间分离掉落，使其套筒与螺纹筒之间的所处状态更加稳定且对接安装更加方便。

10、进一步的，所述开关阀主体又包括有开关阀和阀杆，所述开关阀主体的阀杆表面沿垂直方向贯穿开设有限位槽，所述套筒的表面沿垂向设有突出至所述限位槽内的限位凸杆，所述限位凸杆的直径与所述限位槽相适配。

11、将限位凸杆设置突出至限位槽内，可利用开关阀主体的阀杆实现对套筒的限位效果，防止套筒于螺纹筒的外侧随意转动而影响使用。

12、进一步的，所述螺纹筒的直径大小大于所述开关阀主体的阀杆直径，多个所述第一凸起沿环形等距离均匀分布于螺纹筒的外侧，多个所述第一凸起突出至螺纹筒的外侧，多个所述第一凸起的边角均设为圆滑状。

13、通过螺纹筒的直径大小设计，并在螺纹筒的外侧设置多个第一凸起，更有利于工作人员通过第一凸起对螺纹筒进行施压旋转调整，使用更加方便

14、进一步的，所述第二凸起远离套筒的一面设有与环扣的表面紧密接触的橡胶垫。

15、利用橡胶垫直接于环扣之间相互抵触，实现对第二凸起于环扣之间的分隔效果，避免第二凸起与环扣之间紧密接触而造成严重磨损的情况出现。

16、进一步的，所述连接板远离第二螺纹杆的一面沿环形开设有凹槽，所述连接板的表面且靠近所开设凹槽内侧的位置处设有第三凸起。

17、通过凹槽抓住第三凸起进行施压旋转，可实现对连接板与第二螺纹杆的拆卸效果，便于后期对套筒与螺纹筒之间的拆卸更换。

18、进一步的，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆相互靠近的一端通过所述螺纹筒的内腔留有空间。

19、利用螺纹筒内所预留的空间，可防止在对螺纹筒进行旋转调整时第二螺纹杆于第一螺纹杆的端部之间相抵触而造成调整阻碍。

20、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

21、1、通过在开关阀主体的外侧设置第一螺纹杆，并在第一螺纹杆的外侧设置可进行移动调整的螺纹筒、套筒和第二凸起，从而可有效利用调整后的第二凸起实现对环扣的挤压限制效果，使得环扣对风管的接头进行限制以后，其自身可始终处于受限稳定的状态，起到了防止环扣意外受压松动，而造成风管意外甩出的技术效果，更有利于安全使用。

22、2、通过在螺纹筒的外侧设置多个第一凸起，并将螺纹筒的直径大小设置为大于开关阀阀杆的直径，从而更有利于工作人员对螺纹筒进行抓取旋转并调整所处位置，通过在开关阀阀杆的表面开设限位槽，并在套筒的表面设置突出至限位槽内的限位凸杆，可对套筒起到限制效果，避免旋转螺纹筒的过程中带动套筒同时转动。

技术特征：

1.一种移动式稳定型空压机站，包括储气钢瓶(01)、气体压缩组件(02)、电源组件(03)、通气管(04)、连接管(43)和风管(05)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种移动式稳定型空压机站，其特征在于，所述第一螺纹杆(06)远离开关阀主体(41)的一端处于倾斜状态，所述螺纹筒(07)与套筒(08)以及第二凸起(81)均处于倾斜状态且与第一螺纹杆(06)的倾斜角度相等。

3.根据权利要求1所述的一种移动式稳定型空压机站，其特征在于，所述套筒(08)的内部为对穿设计，所述螺纹筒(07)的内部且远离所述第一螺纹杆(06)的一端设有第二螺纹杆(09)，所述第二螺纹杆(09)远离所述螺纹筒(07)的一端设有连接板(10)，所述连接板(10)通过所述套筒(08)的内腔突出至所述套筒(08)的外侧，所述连接板(10)与靠近于所述套筒(08)的一端面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种移动式稳定型空压机站，其特征在于，所述开关阀主体(41)又包括有开关阀和阀杆，所述开关阀主体(41)的阀杆表面沿垂直方向贯穿开设有限位槽(411)，所述套筒(08)的表面沿垂向设有突出至所述限位槽(411)内的限位凸杆(82)，所述限位凸杆(82)的直径与所述限位槽(411)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种移动式稳定型空压机站，其特征在于，所述螺纹筒(07)的直径大小大于所述开关阀主体(41)的阀杆直径，多个所述第一凸起(71)沿环形等距离均匀分布于螺纹筒(07)的外侧，多个所述第一凸起(71)突出至螺纹筒(07)的外侧，多个所述第一凸起(71)的边角均设为圆滑状。

6.根据权利要求1所述的一种移动式稳定型空压机站，其特征在于，所述第二凸起(81)远离套筒(08)的一面设有与环扣(42)的表面紧密接触的橡胶垫(811)。

7.根据权利要求3所述的一种移动式稳定型空压机站，其特征在于，所述连接板(10)远离第二螺纹杆(09)的一面沿环形开设有凹槽(101)，所述连接板(10)的表面且靠近所开设凹槽(101)内侧的位置处设有第三凸起(102)。

8.根据权利要求3所述的一种移动式稳定型空压机站，其特征在于，所述第一螺纹杆(06)与所述第二螺纹杆(09)相互靠近的一端通过所述螺纹筒(07)的内腔留有空间。

技术总结
本技术涉及一种移动式稳定型空压机站，包括储气钢瓶、气体压缩组件、电源组件、通气管、连接管和风管，所述连接管设置于所述通气管的表面，所述连接管的表面通过环扣安装所述风管，所述连接管的表面设置有控制气体出入的开关阀主体，所述开关阀主体的表面设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧设有螺纹筒，所述螺纹筒的外侧设有套筒，所述螺纹筒的表面设有多个对套筒进行限制的第一凸起，所述套筒的表面设有用于对所述环扣进行限制的第二凸起，通过将螺纹筒于第一螺纹杆的外侧，使其带动套筒和第二凸起同时进行移动，利用第二凸起实现对环扣的稳定限制效果，避免环扣受压松动。

技术研发人员：丁力,郭薇
受保护的技术使用者：湖北绿色家园材料技术股份有限公司
技术研发日：20221107
技术公布日：2024/1/13