一种天然气管道漏气检测器的制作方法

1.本实用新型涉及天然气管道检测技术领域，尤其涉及一种天然气管道漏气检测器。


背景技术：

2.随着我国经济的不断发展，我国城镇化也在不断完善，天然气的使用量也逐渐增加，天然气在输送过程中主要是通过管道输送，而通过管道输送时会存在管道漏气等现象，容易导致大量的燃气跑到空气中，不仅浪费资源，污染环境，更有可能发生引发火灾，存在较大的安全隐患，现有天然气管道漏气检测器在检测使用时，对所检测出来的管道漏气点密封防护效果较差，通常需要人员携带专门修补设备及时对的管道漏气点进行修补作业，无法对管道漏气点进行暂时密封，便于人员在闲暇时段统一对管道漏气点进行修补，容易导致管道修补比较繁琐化。
3.现有技术中公开号为cn211526095u的专利文献提供一种长输天然气管道漏气检测器；该检测器通过上管壳、下管壳和橡胶密封条的设置，有利于将上管壳与下管壳套装在所需检测的天然气管道外侧，通过上管壳和下管壳对天然气管道外侧进行密封防护，当天然气管道漏气点位于上管壳和下管壳所组合的密封管体内部时，所泄漏的天然气进入上管壳和下管壳所组合的密封管体内，通过压力表对密封管体内部压力数值进行测定显示，即可判断天然气管道漏气点部位，以便工作人员闲暇时段对天然气管道进行修补作业，保障天然气管道密封性。
4.虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该检测器结构多为固定设置，当待检测天然气管道过长时，使用该检测器需要不断的将其安装在管道各个部位，这无疑会降低操作效率，当待检测天然气管道因出现转角等情况，导致部分管道过短时，会存在管道长度不满足安装该检测器的情况，进而导致检测工作难以继续进行，为此，我们提出了一种天然气管道漏气检测器。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种天然气管道漏气检测器，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种天然气管道漏气检测器，包括载板，所述载板上端固定有基座，所述载板上端两侧滑动安装有与基座两侧插接的下管壳，所述下管壳上端转动安装有上管壳，两个所述下管壳之间及两个上管壳之间插接有延伸管，两个所述下管壳相向端面开设有通腔，所述基座两侧固定有与通腔插接的第一螺纹套筒，所述通腔内转动安装有与第一螺纹套筒螺纹配合的第一螺纹杆。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述上管壳与下管壳外围转动安装有呈半圆型设置的定位环，所述上管壳与下管
壳外围固定有弧型限位块，所述定位环内端面固定有与弧型限位块转动连接的弧型限位槽。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.上下两侧所述延伸管两侧开设有限位插孔，两个所述下管壳及两个上管壳内固定有与两侧限位插孔插接的限位插杆。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一螺纹杆内开设有限位转动孔，所述基座及第一螺纹套筒内转动安装有与限位转动孔插接的限位转动杆。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述载板下端插接有底座，所述载板与底座相向端面固定有转动座，上下相邻两个所述转动座之间转动安装有活动杆，所述转动座与活动杆之间转动安装有支撑板，一侧所述活动杆处固定有第二螺纹套筒，另一侧所述活动杆处固定有固定座，所述固定座内转动安装有与第二螺纹套筒螺纹配合的第二螺纹杆。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第二螺纹套筒外围开设有定位插孔，所述第二螺纹杆外围开设有与定位插孔匹配的腰型定位槽，所述定位插孔内插接有与腰型定位槽插接的定位螺杆。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述定位插孔外端转动安装有与定位螺杆螺纹配合的螺纹环，所述定位插孔内固定有限位滑块，所述定位螺杆外围开设有与限位滑块滑动配合的限位滑槽。
20.本实用新型具有以下有益效果：
21.本实用新型提供了一种天然气管道漏气检测器，通过第一螺纹杆与第一螺纹套筒之间的螺纹配合，可以对两个下管壳展开间距进行调整，使得该间距与待检测管道检测区域匹配，当待检测管道过长时，可以对其进行扩展，当待检测管道过短时，可以对其进行收缩，从而提高检测器的使用性能。
22.该一种天然气管道漏气检测器，在上管壳与下管壳外围设置定位环，在对上管壳与下管壳进行安装并固定后，可以对两个定位环进行固定并转动，提高上管壳与下管壳之间的连接效果，保证两者之间的密封效果。
23.该一种天然气管道漏气检测器，通过第二螺纹套筒与第二螺纹杆之间的螺纹配合，可以对两个活动杆间距进行调整，进而配合支撑板，可以在底座上端，对载板高度进行调整，从而可以对管道进行支撑，提高装置的稳定性。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体外部结构示意图；
25.图2为本实用新型的基座与下管壳连接处内部拆分结构示意图；
26.图3为本实用新型的定位环处内部拆分结构示意图；
27.图4为本实用新型的底座处内部拆分结构示意图；
28.图5为本实用新型的第二螺纹套筒处内部拆分结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、载板；2、底座；3、基座；4、下管壳；5、上管壳；6、延伸管；7、限位插孔；8、限位插
杆；9、通腔；10、第一螺纹套筒；11、第一螺纹杆；12、限位转动杆；13、限位转动孔；14、定位环；15、弧型限位块；16、弧型限位槽；17、转动座；18、支撑板；19、活动杆；20、第二螺纹套筒；21、固定座；22、第二螺纹杆；23、定位插孔；24、腰型定位槽；25、螺纹环；26、定位螺杆；27、限位滑槽；28、限位滑块。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参照图1-5，一种天然气管道漏气检测器，包括载板1，所述载板1上端固定有基座3，所述载板1上端两侧滑动安装有与基座3两侧插接的下管壳4，所述下管壳4上端转动安装有上管壳5，两个所述下管壳4之间及两个上管壳5之间插接有延伸管6，两个所述下管壳4相向端面开设有通腔9，所述基座3两侧固定有与通腔9插接的第一螺纹套筒10，所述通腔9内转动安装有与第一螺纹套筒10螺纹配合的第一螺纹杆11。
33.具体的，在上管壳5为外端，对第一螺纹杆11进行转动，通过其与第一螺纹套筒10之间的螺纹配合，可以带动两个下管壳4及上管壳5在延伸管6两侧相向或背向运动，使得装置的扩展间距与待检测天然气管道检测区域匹配，在下侧延伸管6及下管壳4上端，对上侧延伸管6及上管壳5转动，将装置包裹于待检测天然气管道外围，下管壳4与上管壳5相向端面及上下两个延伸管6相向端面固定有与原装置匹配的橡胶密封条，并通过连接螺栓，可以对下管壳4与上管壳5进行固定，上侧延伸管6上端固定有与原装置匹配的压力表，通过其可以对天然气管道是否存在漏气进行检测。
34.所述上管壳5与下管壳4外围转动安装有呈半圆型设置的定位环14，所述上管壳5与下管壳4外围固定有弧型限位块15，所述定位环14内端面固定有与弧型限位块15转动连接的弧型限位槽16。
35.具体的，在对上管壳5进行转动，使其与下管壳4贴合时，上下两个定位环14也随之相互贴合，通过连接螺栓，对两者进行连接固定，并通过弧型限位块15与弧型限位槽16之间的转动配合，在上管壳5与下管壳4外围，将定位环14转动90
°
，提高上管壳5与下管壳4之间的连接效果，保证两者之间的密封性。
36.上下两侧所述延伸管6两侧开设有限位插孔7，两个所述下管壳4及两个上管壳5内固定有与两侧限位插孔7插接的限位插杆8。
37.具体的，通过限位插孔7与限位插杆8之间的插接配合，可以在延伸管6两侧，对下管壳4及上管壳5运动方向进行限制，使得转动的第一螺纹杆11，能够通过其与第一螺纹套筒10之间的螺纹配合，带动两侧上管壳5及下管壳4运动。
38.所述第一螺纹杆11内开设有限位转动孔13，所述基座3及第一螺纹套筒10内转动安装有与限位转动孔13插接的限位转动杆12。
39.具体的，在对一侧第一螺纹杆11进行转动时，通过限位转动孔13与限位转动杆12之间的插接配合，可以带动另一侧第一螺纹杆11随其进行转动，进而可以同时带动两侧上管壳5及下管壳4相向或背向运动，提高装置的调整效果。
40.所述载板1下端插接有底座2，所述载板1与底座2相向端面固定有转动座17，上下
相邻两个所述转动座17之间转动安装有活动杆19，所述转动座17与活动杆19之间转动安装有支撑板18，一侧所述活动杆19处固定有第二螺纹套筒20，另一侧所述活动杆19处固定有固定座21，所述固定座21内转动安装有与第二螺纹套筒20螺纹配合的第二螺纹杆22，所述载板1下端插接有底座2，所述载板1与底座2相向端面固定有转动座17，上下相邻两个所述转动座17之间转动安装有活动杆19，所述转动座17与活动杆19之间转动安装有支撑板18，一侧所述活动杆19处固定有第二螺纹套筒20，另一侧所述活动杆19处固定有固定座21，所述固定座21内转动安装有与第二螺纹套筒20螺纹配合的第二螺纹杆22，所述定位插孔23外端转动安装有与定位螺杆26螺纹配合的螺纹环25，所述定位插孔23内固定有限位滑块28，所述定位螺杆26外围开设有与限位滑块28滑动配合的限位滑槽27。
41.具体的，在固定座21内对第二螺纹杆22进行转动，在底座2与载板1之间的插接配合下，转动的第二螺纹杆22，通过其与第二螺纹套筒20之间的螺纹配合，可以带动两个活动杆19相向或背向运动，再配合支撑板18及转动座17，可以在底座2上端对载板1高度进行调整，使得装置与天然气管道高度匹配，进而可以对管道进行支撑，并在定位插孔23外端，对螺纹环25进行转动，在限位滑块28与限位滑槽27对定位螺杆26运动方向的限制下，转动的螺纹环25，通过其与定位螺杆26之间的螺纹配合，可以带动起向下运动，使得定位螺杆26与腰型定位槽24插接，配合定位螺杆26与定位插孔23之间的插接效果，可以在第二螺纹套筒20内对第二螺纹杆22进行定位。
42.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。