一种用于管道泄漏检测的装置的制作方法

1.本实用新型涉及无损检测技术领域，尤其涉及一种用于管道泄漏检测的装置。


背景技术：

2.管道管路是热流特种设备的重要组成部分，尤其是在锅炉、压力容器等系统中，管道管路是实现热流体流通传输的必要载体。为了维持热流特种设备的安全运行，通常以定期检测的方式对整个系统进行检测和排查，从而可以在发现风险项或不正常指标时及时补救和修复。由于热流特种设备的运行特点，对于其的修复工作在效率上具有极高的要求，通常要求在不影响设备系统运行或以尽量少的时间代价对其进行修复。
3.在实际应用中，当管路中的管道发生泄漏时，综合考虑修复效率和修复成本，通过采用内衬管内衬在管道内部并通过焊接的当时对管道进行修复，在修复结束后需要对修复部分进行检测，验证其是否满足运行要求，重新启动因为修复工作而停止的系统对修复工作进行验证存在以下不足：1.当修复部分由于装配或焊接等问题仍然会导致管道泄漏时，需要再次关闭系统的运行，效率低下；2.在不明确修复部分是否满足运行要求时重启系统，存在较大的安全隐患；3.系统重启后管路中的热流体会影响修复部分的焊接组织，很大程度地破坏前期的修复工作。
4.因此，如何提供一种更加高效和安全的用于用于管道泄漏检测的装置，是亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，为了克服现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种用于管道泄漏检测的装置。
6.本实用新型提供一种用于管道泄露检测的装置，包括定位部件、第一弹性密封件、定位套筒、输气管、第二弹性密封件、第三弹性密封件、定位环以及压紧部，其中，定位部件由一体相连的实心端部、导气管部以及空心端部组成，导气管部的管壁上设置第一通孔，第一弹性件、定位套筒、第三弹性密封件以及定位环依次同轴心设置在定位部件外侧实心端部与空心端部之间，定位套筒的筒壁上设置第二通孔，输气管贯通空心端部同轴心设置在定位部件的内侧，第二密封件设置在输气管内端外壁与导气管部内壁之间，压紧部可轴向移动地装配在空心端部的外侧。
7.进一步地，本实用新型用于管道泄漏检测的装置，实心端部呈t形。
8.进一步地，本实用新型用于管道泄漏检测的装置，第一弹性密封件的外径大于实心端部的外端部外径，第一弹性密封件的内孔径小于实心端部的内端部外径。
9.进一步地，本实用新型用于管道泄漏检测的装置，定位套筒的两端设置套筒定位部，套筒定位部的外径小于实心端部的外端部外径。
10.进一步地，本实用新型用于管道泄漏检测的装置，导气管部靠近空心端部一侧的内侧设置密封槽，第二密封件同轴心设置在密封槽内。
11.进一步地，本实用新型用于管道泄漏检测的装置，第二弹性密封件的外径等于第一弹性密封件的外径，第二弹性密封件的内孔径小于导气管部的外径。
12.进一步地，本实用新型用于管道泄漏检测的装置，空心端部的内端部设置外螺纹部。
13.进一步地，本实用新型用于管道泄漏检测的装置，压紧部的内端部内侧设置与外螺纹部匹配的内螺纹部。
14.进一步地，本实用新型用于管道泄漏检测的装置，定位环的外径等于套筒定位部的外径，定位环的内径大于导气管部的外径。
15.本实用新型用于管道泄漏检测的装置，具有以下有益效果：
16.1.可以在修复工作结束后，无需重启系统运行，对修复部分进行快速的检测，提高管道修复的精确性；
17.2.可以避免当修复部分由于装配或焊接等问题仍然会导致管道泄漏时，再次关闭系统的运行，提高管道修复的效率；
18.3.排除了在不明确修复部分是否满足运行要求时重启系统导致的安全隐患，提高管道修复的安全性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为本实用新型用于管道泄漏检测的装置的结构示意图。
21.图2为本实用新型用于管道泄漏检测的装置的应用原理示意图。
22.图中，001-实心端部，002-导气管部，003-空心端部，004-第一通孔，005-密封槽，006-外螺纹部，007-第一弹性密封件，008-定位套筒，009-第二通孔，010-套筒定位部，011-输气管，012-第二弹性密封件，013-第三弹性密封件，014-定位环，015-压紧部，016-内螺纹部，017-管道，018-内衬管。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。
24.如图1所示，本实施例用于管道泄露检测的装置，包括定位部件、第一弹性密封件007、定位套筒008、输气管011、第二弹性密封件012、第三弹性密封件013、定位环014以及压紧部015。
25.具体的，定位部件由一体相连的实心端部001、导气管部002以及空心端部003组成，导气管部002的管壁上设置第一通孔004，第一弹性密封件007、定位套筒008、第三弹性密封件013以及定位环014依次同轴心设置在定位部件外侧实心端部001与空心端部003之间，定位套筒008的筒壁上设置第二通孔009，输气管011贯通空心端部003同轴心设置在定位部件的内侧，第二弹性密封件012设置在输气管011内端外壁与导气管部002内壁之间。
26.为了实现本实施例装置检测管道泄漏的技术目的：
27.本实施例的装置中，实心端部001呈t形，第一弹性密封件007的外径大于实心端部001的外端部外径，第一弹性密封件007的内孔径小于实心端部001的内端部外径。定位套筒008的两端设置套筒定位部010，套筒定位部010的外径小于实心端部001的外端部外径。
28.导气管部002靠近空心端部003一侧的内侧设置密封槽005，第二弹性密封件012同轴心设置在密封槽005内。第三弹性密封件013的外径等于第一弹性密封件007的外径，第三弹性密封件013的内孔径小于导气管部002的外径。定位环014的外径等于套筒定位部010的外径，定位环014的内径大于导气管部002的外径。
29.空心端部003的内端部设置外螺纹部006。压紧部015的内端部内侧设置与外螺纹部006匹配的内螺纹部016。压紧部015可轴向移动地装配在空心端部003的外侧。
30.本实施例用于管道泄露检测的装置适用于对经过修复的管道进行泄漏捡起，其应用原理如下：
31.如图2所示，当管路中的管道017发生泄漏时，采用内衬管018内衬在管道017内部并通过焊接的当时对管道017进行修复，当对修复部分进行泄漏检测时，根据管道017的内径以及内衬管018的规格选择相应规格的装配后的本实施例装置，将装置伸入管道017内，其中，定位套筒008轴向长度等于内衬管018的轴向长度，第一弹性密封件007由于弹性特性在外力作用下穿过内衬管018位于内衬管018的一端，第三弹性密封件013位于内衬管018的另一端，转动压紧部015，依次对定位环014、第三弹性密封件013、定位套筒008以及第一弹性密封件007进行压紧，第一弹性密封件007和第三弹性密封件013在轴向压力的作用下向径向扩展，在内衬管018两端之间形成一个用于气体输入的空间；通过输气管011将外部气源(未示出)的气体输入导气管部002的内腔，设置在输气管011内端外壁与导气管部002内壁之间的第二弹性密封件012可以防止输入的气体反向流出泄漏；进入导气管部002内腔的气体依次经过第一通孔004和第二通孔009流出至内衬管018与第一弹性密封件007和第三弹性密封件013形成的空间内。当气体输入后，如果外部气源的气压保持稳定，表示修复部分无泄漏缺陷，如果外部气源在短时内气压发生变化，表示修复部分存在泄漏缺陷。
32.在实际应用中，本实施例用于管道泄露检测的装置，具有以下优点：
33.1.可以在修复工作结束后，无需重启系统运行，对修复部分进行快速的检测，提高管道修复的精确性；
34.2.可以避免当修复部分由于装配或焊接等问题仍然会导致管道泄漏时，再次关闭系统的运行，提高管道修复的效率；
35.3.排除了在不明确修复部分是否满足运行要求时重启系统导致的安全隐患，提高管道修复的安全性。
36.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。