一种干式气柜密封油回用处理系统的制作方法

本技术属于干式气柜密封油，尤其是涉及一种干式气柜密封油回用处理系统。

背景技术：

1、干式煤气柜利用密封油作为活塞边缘和气柜壁之间的密封介质，干式气柜的应用越来越普遍，导致密封油用量不断增加。由于煤气中含有水分，在煤气柜底部冷凝成一层水，密封油与这层水接触，防止煤气从底部渗漏，因此密封油中水分随着使用日益增加。水分含量增加会使密封油的粘度下降，乳化，油水分离特性差，水促使密封油氧化变质，使油的稳定性变差，水还能造成密封油腐蚀柜体，缩短煤气柜的使用寿命。因此在密封油使用1-2年后需要全部更换，以保证密封油对煤气柜的气密性达标。但是密封油频繁更换不仅成本高，排出柜体后也只能作为危废处理，需要专业厂家处理，既污染环境又需要大量处理费用。因此需要一种干式气柜密封油回用处理系统来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的问题是提供一种干式气柜密封油回用处理系统，能够在低温条件下去除密封油中的杂质和水分，回收利用煤气柜密封油，保障密封油各项性能符合回用标准，降低用油成本，保护自然环境。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种干式气柜密封油回用处理系统，可与煤气柜连接，其特征在于：包括出油管、处理组件和回油管，所述出油管两端分别连接所述煤气柜和所述处理组件，所述处理组件通过所述回油管与所述煤气柜连接，密封油经所述处理组件处理后可送回至所述煤气柜。

3、进一步的，所述处理组件包括滤油机、油水分离器、循环油泵和真空泵，所述滤油机两端分别连接所述出油管和所述油水分离器，所述循环泵两端连通所述油水分离器内部空腔，所述空腔内设有加热器且与所述真空泵连通。

4、进一步的，所述加热器为螺旋状的管道。

5、进一步的，所述管道内设有加热介质，其两端分别通过进液口和出液口与所述油水分离器连接。

6、进一步的，所述空腔通过所述真空泵与冷凝器连接。

7、进一步的，所述油水分离器设有真空呼吸阀，所述真空呼吸阀与所述真空泵电连接。

8、进一步的，所述油水分离器设有液位计、温度计和真空压力表。

9、进一步的，所述滤油机和或所述油水分离器设有排污阀。

10、进一步的，所述滤油机和所述油水分离器之间通过第一管路连接，所述第一管路和所述回油管之间设有反洗阀。

11、进一步的，所述油水分离器通过第二管路与齿轮油泵连接，所述齿轮油泵通过所述回油管与所述煤气柜连接。

12、本实用新型具有的优点和积极效果是：设置由出油管、处理组件和回油管形成的密封油通道，使待处理的密封油经过通道的同时被处理组件处理后，重新送回至煤气柜，可以有效降低密封油中水分含量，控制密封油的油水分离特性，使密封油保持良好的破乳化能力，提高密封油的稳定性，同时提高能源利用率，减少浪费，保护环境。

技术特征：

1.一种干式气柜密封油回用处理系统，可与煤气柜连接，其特征在于：包括出油管、处理组件和回油管，所述出油管两端分别连接所述煤气柜和所述处理组件，所述处理组件通过所述回油管与所述煤气柜连接，密封油经所述处理组件处理后可送回至所述煤气柜；

2.根据权利要求1所述的干式气柜密封油回用处理系统，其特征在于：所述空腔通过所述真空泵与冷凝器连接。

3.根据权利要求2所述的干式气柜密封油回用处理系统，其特征在于：所述油水分离器设有真空呼吸阀，所述真空呼吸阀与所述真空泵电连接。

4.根据权利要求1所述的干式气柜密封油回用处理系统，其特征在于：所述油水分离器设有液位计、温度计和真空压力表。

5.根据权利要求1所述的干式气柜密封油回用处理系统，其特征在于：所述滤油机和或所述油水分离器设有排污阀。

6.根据权利要求1所述的干式气柜密封油回用处理系统，其特征在于：所述滤油机和所述油水分离器之间通过第一管路连接，所述第一管路和所述回油管之间设有反洗阀。

7.根据权利要求1所述的干式气柜密封油回用处理系统，其特征在于：所述油水分离器通过第二管路与齿轮油泵连接，所述齿轮油泵通过所述回油管与所述煤气柜连接。

技术总结
本技术属于密封油技术领域，尤其是涉及一种干式气柜密封油回用处理系统，包括出油管、处理组件和回油管，所述出油管两端分别连接所述煤气柜和所述处理组件，所述处理组件通过所述回油管与所述煤气柜连接，密封油经所述处理组件处理后可送回至所述煤气柜。本技术的有益效果是：设置由出油管、处理组件和回油管形成的密封油通道，使待处理的密封油经过通道的同时被处理组件处理后，重新送回至煤气柜，可以有效降低密封油中水分含量，控制密封油的油水分离特性，使密封油保持良好的破乳化能力，提高密封油的稳定性，同时提高能源利用率，减少浪费，保护环境。

技术研发人员：冯曼,李连欢,王贺建,田浩,杨平
受保护的技术使用者：天津市新天钢联合特钢有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/13