一种防溢流控制器用报警装置的制作方法

1.本发明涉及防溢流报警装置领域，特别涉及一种防溢流控制器用报警装置。


背景技术：

2.现有技术中液体在管道中堵塞的现象时有发生，管道堵塞管道内部压力将会增加，进而会导致管道爆裂或者管道接头断开，从而导致管道内部液体的溢流，不仅造成管道内部液体的大量浪费，且液体如果为有毒液体将会造成不可弥补的后果，为了解决上述问题，专利申请号为cn201720869987.x的专利提出了一种自动探测报警的防溢流管道，该发明通过在主管道易堵部的两端并联设有旁通支管，旁通支管包括连通于易堵部前端的溢流段和连通于易堵部后端的出水段，其中溢流段向上倾斜设置，进而使得主管道的易堵部发生堵塞时，液体会进入到出水段内并触发探测报警装置，进而达到报警的作用，然而该方案依然存在如下的弊端：当主管道发生堵塞时，液体将会进入到旁通支管的内部，并从旁通支管流入主管道内易堵部的“下游”，由于旁通支管上也存在弯折部，进而如果液体中还存在杂质，旁通支管也将有可能会被堵塞，同时旁通支管的特殊结构设计将会使其不便于清理；由于主管道为一体成型，进而当需要对主管道内部的易堵部进行清理时，需要将液体供应的阀门关掉，进而出现断流的情况，这将会大大影响到实际的生产或者生活需求；该发明中的报警装置仅能起到报警的作用，而不能自动对主管道的堵塞物进行清理，人员赶来对堵塞物进行清理不仅耗费人力，同时将会因出现清理延迟而影响到实际的生产或者生活需求。
3.因此，发明一种防溢流控制器用报警装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防溢流控制器用报警装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防溢流控制器用报警装置，包括管道和报警器，所述管道包括竖直段、水平段以及连接水平段和竖直段的弯曲段，弯曲段为易堵塞段，竖直段为液体流入段，水平段为液体流出段，所述管道上位于弯曲段的两侧固定设有溢流管，溢流管为平滑的弧形结构，竖直段、水平段上均开设有与溢流管内部相互连通的连通口，所述溢流管靠近竖直段的一端设有弹性密封组件，水平段上的连通口内设有单向阀，溢流管的内部插设有探测头，探测头的外侧端与控制器固连，控制器上设有报警器，控制器电性连接于探测头和报警器；竖直段和水平段的内部靠近弯曲段的位置个各设有一个密封盘，两组密封盘分别转动连接在竖直段和水平段的内部，密封盘在竖直段和水平段的内部均有两种运动状态，当密封盘转动至垂直于管道的中心轴线时，两组密封盘将弯曲段的两端密封，当密封盘转动至平行于管道中心轴线的位置时，弯曲段的两端分别与竖直段、水平段连通；
弯曲段的底部开设有卸料口，卸料口的内部活动铰接有密封板，水平段上设有控制密封板打开和闭合的控制组件，控制组件与控制器电性连接，其中，当密封盘将弯曲段的两端封堵后，控制组件驱动密封板将卸料口打开，而当控制组件再次驱动密封板将卸料口闭合后，密封盘转动至将弯曲段两端打开的状态。
6.优选的，所述弹性密封组件包括压力塞和第一固定板，所述溢流管内部设有将竖直段上的连通口进行封堵的压力塞，压力塞为圆锥状结构设计，溢流管的内部靠近压力塞的位置固定设有第一固定板，第一固定板通过压缩弹簧与压力塞的表面固连，压力塞的尖端背离第一固定板设置。
7.优选的，所述密封盘的中部贯穿设有转动杆，转动杆的一端转动连接在管道的内壁，转动杆的另一端穿出管道外表面的穿出槽与斜齿轮固连，穿出槽的内部设有密封件，两组转动杆相互垂直设置，与两组转动杆相对应的两组斜齿轮相互啮合传动，其中一组转动杆与驱动电机传动连接。
8.优选的，所述控制组件包括抵触板和电动推杆，所述电动推杆通过支架安装在水平段的外表面，且电动推杆靠近密封板的一端为活动端，密封板靠近电动推杆一端的外表面固定设有抵触板，电动推杆的自由端始终抵触在抵触板与之相对的面上，弯曲段的底部位于卸料口的端口外侧设有供密封板和抵触板偏转的翻转缺口，电动推杆与控制器电性连接。
9.优选的，所述电动推杆处于伸展状态时，密封板将卸料口密封，电动推杆处于收缩状态时，密封板将卸料口打开。
10.优选的，所述弯曲段的内壁设有将封堵物向卸料口推出的推杆，推杆紧贴弯曲段的内壁设置，推杆在弯曲段的内部做上下方向的翻转运动，所述推杆靠近水平段的一端连接有动力源。
11.优选的，所述推杆靠近水平段的一端活动铰接在驱动杆的表面，驱动杆活动安装在管道的内壁，驱动杆上固定设有与之同轴的圆齿轮，圆齿轮位于弯曲段内壁的收纳盒内，驱动杆的两端穿出收纳盒的侧壁，收纳盒的内部滑动设有与圆齿轮相互啮合的直齿轮板，直齿轮板靠近水平段的一端与压缩弹簧的一端固连，压缩弹簧的另一端与收纳盒内部固定设有的第二固定板固连，直齿轮板在收纳盒的内部做水平方向的往复运动。
12.优选的，位于所述水平段上的穿出槽内壁开设有环形卷绕槽，水平段的层结构中设有用于连通环形卷绕槽和收纳盒的穿线槽，直齿轮板面向第二固定板的一端与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿过第二固定板、穿线槽进入环形卷绕槽的内部，并与水平段上的转动杆的边缘固连。
13.优选的，所述竖直段的内壁位于连通口的外部固定设有隔离罩，隔离罩的底部边缘开设有溢流孔。
14.优选的，所述压力塞面向第一固定板的表面固定设有导向杆，导向杆穿过第一固定板上的导向槽，且导向杆穿过与压力塞固连的压缩弹簧的中部。
15.本发明的技术效果和优点：本发明还在竖直段和水平段的内部设有将弯曲段的两端封堵的密封盘，当密封盘转动至将弯曲段封堵的状态时，此时液体仅能从溢流管进入水平段的内部，同时由于弯曲段被截流，进而可以对弯曲段内部的堵塞物进行清理，而这并不会影响液体的持续流动，进
而避免影响实际的生产或者生活需求；当弯曲段的两端被密封盘封堵以后，此时控制器将会操控控制组件将密封板打开，进而此时弯曲段内部的液体和封堵物将会从卸料口的底部卸出；弯曲段的内壁设有将封堵物向卸料口推出的推杆，当推杆向下翻转时，将会把封堵物向下挤压并推出卸料口，进而起到促进封堵物下移的作用，而当推杆复位时，推杆紧贴在弯曲段的内壁，进而不会影响液体的流动；隔离罩的设置使得液体在管道的内部正常传输时不会进入连通口的端口处，进而避免液体中的杂质将竖直段上的连通口的端口封堵，而当弯曲段内部被封堵时，此时竖直段内部的液体将会从溢流孔进入竖直段上的连通口的内部，然后进入溢流管的内部。
附图说明
16.图1为本发明防静电防溢流控制器用报警装置的第一状态结构示意图。
17.图2为本发明防静电防溢流控制器用报警装置的第二状态结构示意图。
18.图3为本发明中管道的剖视图。
19.图4为本发明图1中a处放大结构示意图。
20.图5为本发明图1中b处放大结构示意图。
21.图6为本发明图1中c处放大结构示意图。
22.图7为本发明驱动杆与收纳盒的连接示意图。
23.图中：1、管道；11、竖直段；12、弯曲段；13、水平段；2、溢流管；3、弹性密封组件；31、压力塞；35、第一固定板；4、探测头；5、控制器；6、报警器；7、密封盘；8、转动杆；9、斜齿轮；10、驱动电机；14、抵触板；15、翻转缺口；16、电动推杆；17、隔离罩；18、溢流孔；19、穿出槽；20、推杆；21、直齿轮板；22、圆齿轮；23、限位滑槽；24、限位杆；25、收纳盒；26、第二固定板；27、环形卷绕槽；28、驱动杆；32、导向杆；34、导向槽；42、卸料口；43、密封板；45、连通口47、穿线槽。
实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
26.本发明提供了如图1-图7所示的一种防溢流控制器用报警装置，包括管道1和报警器6，所述管道1包括竖直段11、水平段13以及连接水平段13和竖直段11的弯曲段12，弯曲段12为易堵塞段，竖直段11为液体流入段，水平段13为液体流出段，所述管道1上位于弯曲段12的两侧固定设有溢流管2，溢流管2为平滑的弧形结构，竖直段11、水平段13上均开设有与溢流管2内部相互连通的连通口45，所述溢流管靠近竖直段11的一端设有弹性密封组件3，水平段13上的连通口45内设有单向阀，溢流管2的内部插设有探测头4，探测头4的外侧端与控制器5固连，控制器5上设有报警器6，控制器5电性连接于探测头4和报警器6；竖直段11和水平段13的内部靠近弯曲段12的位置个各设有一个密封盘7，两组密封盘7分别转动连接在竖直段11和水平段13的内部，密封盘7在竖直段11和水平段13的内部均有两种运动状态，当密封盘7转动至垂直于管道1的中心轴线时，两组密封盘7将弯曲段12的两端密封，当密封盘7转动至平行于管道1中心轴线的位置时，弯曲段12的两端分别与竖直段11、水平段13连通；弯曲段12的底部开设有卸料口42，卸料口42的内部活动铰接有密封板43，水平段13上设有控制密封板43打开和闭合的控制组件，控制组件与控制器5电性连接，其中，当密封盘7将弯曲段12的两端封堵后，控制组件驱动密封板43将卸料口42打开，而当控制组件再次驱动密封板43将卸料口42闭合后，密封盘7转动至将弯曲段12两端打开的状态。
27.本发明在实际操作时，弯曲段12容易被堵塞，当弯曲段12处发生堵塞时，此时液体将会在竖直段11的内部发生累积，竖直段11内部的流体压力增大，进而使得溢流管2靠近竖直段11一端的弹性密封组件3打开，此时液体进入溢流管2的内部，并从溢流管2进入水平段13的内部，进而不会影响液体的正常流通，同时进入溢流管2内部的液体将会被探测头4探测到，探测头4将信号传递给控制器5，控制器5接收信号并控制报警器6发出报警，进而工作人员可以知晓弯曲段12处发生堵塞，同时溢流管2本身为较为流畅的曲线，不容易发生堵塞；同时本发明还在竖直段11和水平段13的内部设有将弯曲段12的两端封堵的密封盘7，当密封盘7转动至将弯曲段12封堵的状态时，此时液体仅能从溢流管2进入水平段13的内部，同时由于弯曲段12被截流，进而可以对弯曲段12内部的堵塞物进行清理，而这并不会影响液体的持续流动，进而避免影响实际的生产或者生活需求；进一步的，当弯曲段12的两端被密封盘7封堵以后，此时控制器5将会操控控制组件将密封板43打开，进而此时弯曲段12内部的液体和封堵物将会从卸料口42的底部卸出，封堵物卸出以后，控制组件再启动控制密封板43将卸料口42再次封堵，同时密封盘7翻转至将弯曲段12的两端打开的状态，此时从竖直段11流入的液体将会优先经过弯曲段12进入水平段13，液体在竖直段11内部的压力将会大大减小不足以将弹性密封组件3开启，进而此时溢流管2的内部处于无液状态，探测头4探测到溢流管2的内部无液体时将会把信号传递给控制器5，控制器5控制报警器6停止报警。
28.具体的，如图4中所示，所述弹性密封组件3包括压力塞31和第一固定板35，所述溢流管2内部设有将竖直段11上的连通口45进行封堵的压力塞31，压力塞31为圆锥状结构设计，溢流管2的内部靠近压力塞31的位置固定设有第一固定板35，第一固定板35通过压缩弹簧与压力塞31的表面固连，压力塞31的尖端背离第一固定板35设置。
29.当竖直段11内部的液体处于正常流动状态时，此时压力塞31将会在与之固连的压
缩弹簧的作用下将竖直段11上的连通口45密封，而当弯曲段12部位发生封堵时，竖直段11内部的液体压力将会增加，液体将会涌入竖直段11上的连通口45内并将压力塞31向靠近第一固定板35的方向挤压，此时压力塞31不再将连通口45进行封堵，溢流管2成了液体传输的临时通道。
30.需要说明的是，压力塞31可为圆柱形、圆锥形等形状，根据本领域技术人员的需要进行使用，竖直段11、弯曲段12和水平段13的截面面积一致，当竖直段11、弯曲段12和水平段13内均无堵塞时，液体能够及时的依次通过竖直段11、弯曲段12和水平段13继续向下一级流动，此时，液体是没有额外的压力给压力塞31的，当弯曲段12部位发生封堵时，由于竖直段11中依旧有不断进入的新液体，新液体不能及时的通过弯曲段12后在竖直段11内产生压力，此时，压力作用下会发生三种情况：一、液体的压力作用促进弯曲段12的堵塞位置被疏通；二、液体的压力作用不足以促进弯曲段12的堵塞位置被疏通时，此时压力只能作用给可以移动的压力塞31，使得压力塞31被向远离连通口45的一侧推动，此时，连通口45和压力塞31之间产生空隙，竖直段11中的液体可顺利通过进入溢流管2中，而进入压力塞31和连通口45之间产生的空隙大小根据液体的压力大小而变化；三、液体的压力作用只能促进弯曲段12的堵塞位置被部分疏通，此时液体一部分从弯曲段12流通，而此时流通的水量有所减小，而竖直段11位置的进水量不不变的，因此，竖直段11中液体依旧会产生压力，此时，这部分压力会作用给压力塞31，使得一部分液体进入溢流管2中。
31.而需要说明的是，竖直段11在以最大截面通液体的情况下，压缩弹簧的弹力足以推动压力塞31封堵在连通口45的位置。
32.所述密封盘7的中部贯穿设有转动杆8，转动杆8的一端转动连接在管道1的内壁，转动杆8的另一端穿出管道1外表面的穿出槽19与斜齿轮9固连，穿出槽19的内部设有密封件，两组转动杆8相互垂直设置，与两组转动杆8相对应的两组斜齿轮9相互啮合传动，其中一组转动杆8与驱动电机10传动连接。
33.当报警器6启动后，此时控制器5也将控制驱动电机10启动，驱动电机10将会带动其中一组转动杆8的转动，一组转动杆8上的斜齿轮9与另一组转动杆8上的斜齿轮9相互啮合传动可以带动另一组转动杆8的旋转，进而使得两组密封盘7同时翻转，密封盘7翻转90度可以将弯曲段12的两端密封，进而此时可以将弯曲段12部位的封堵物进行清理，且液体不会再进入弯曲段12内部，进而避免密封板43打开时液体从卸料口42的底部泄出造成浪费。
34.具体的，所述控制组件包括抵触板14和电动推杆16，所述电动推杆16通过支架安装在水平段13的外表面，且电动推杆16靠近密封板43的一端为活动端，密封板43靠近电动推杆16一端的外表面固定设有抵触板14，电动推杆16的自由端始终抵触在抵触板14与之相对的面上，弯曲段12的底部位于卸料口42的端口外侧设有供密封板43和抵触板14偏转的翻转缺口15，电动推杆16与控制器5电性连接。
35.实际操作时，当密封盘7将弯曲段12的两端封堵后，控制器5将控制电动推杆16启动收缩，此时电动推杆16对抵触板14的限位逐渐的解除，密封板43将会在弯曲段12内部的封堵物、液体的压力以及其自身的重力下向下翻转，进而将卸料口42打开，从而可以将弯曲段12内部的封堵物卸出，而当电动推杆16再次伸展并逐渐的挤压抵触板14时，抵触板14将会带动密封板43翻转并将卸料口42封堵，从而实现卸料口42的闭合，闭合后驱动电机10再次启动并控制密封盘7翻转至将弯曲段12两端打开的状态，液体将会再次从弯曲段12流经。
36.需要说明的是，密封板43位于弯曲段12外部的一侧无阻挡物或堵塞物，堵塞物堵塞于弯曲段12内部管道中，因此密封板43可正常的实现开合。
37.所述电动推杆16处于伸展状态时，密封板43将卸料口42密封，电动推杆16处于收缩状态时，密封板43将卸料口42打开。
38.进一步的，为了促进弯曲段12内部的封堵物从卸料口42落下，所述弯曲段12的内壁设有将封堵物向卸料口42推出的推杆20，推杆20紧贴弯曲段12的内壁设置，推杆20在弯曲段12的内部做上下方向的翻转运动，所述推杆20靠近水平段13的一端连接有动力源。
39.如图1中所示，当推杆20向下翻转时，将会把封堵物向下挤压并推出卸料口42，进而起到促进封堵物下移的作用，而当推杆20复位时，推杆20紧贴在弯曲段12的内壁，进而不会影响液体的流动，此处的动力源可以选择任一形式的能使得推杆20翻转的组件，不限于本发明提出的一种。
40.所述推杆20靠近水平段13的一端活动铰接在驱动杆28的表面，驱动杆28活动安装在管道1的内壁，驱动杆28上固定设有与之同轴的圆齿轮22，圆齿轮22位于弯曲段12内壁的收纳盒25内，驱动杆28的两端穿出收纳盒25的侧壁，收纳盒25的内部滑动设有与圆齿轮22相互啮合的直齿轮板21，直齿轮板21靠近水平段13的一端与压缩弹簧的一端固连，压缩弹簧的另一端与收纳盒25内部固定设有的第二固定板26固连，直齿轮板21在收纳盒25的内部做水平方向的往复运动。
41.本发明在实际操作时，直齿轮板21的往复移动将会带动圆齿轮22的转动，圆齿轮22转动时可以控制推杆20的翻转，当直齿轮板21向靠近第二固定板26的方向移动时，推杆20将会向下翻转并将弯曲段12内部的封堵物下压，而当直齿轮板21在与之固连的压缩弹簧作用下向远离第二固定板26的方向移动时，推杆20将会向上翻转并紧贴在弯曲段12的内壁，从而避免造成弯曲段12更易堵塞；收纳盒25的设置起到将直齿轮板21和圆齿轮22进行密封保护的作用，进而防止液体中的杂质进入直齿轮板21和圆齿轮22上的齿牙间隙而影响其啮合传动；需要说明的是，收纳盒25可以为扁平状结构设计，且收纳盒25的表面为光滑的曲面，进而避免增加弯曲段12易封堵的风险，同时为了保证直齿轮板21与圆齿轮22啮合的稳定性，可以在直齿轮板21远离圆齿轮22的一面开设限位滑槽23，限位滑槽23与收纳盒25内壁设置的限位杆24相互滑动连接。
42.位于所述水平段13上的穿出槽19内壁开设有环形卷绕槽27，水平段13的层结构中设有用于连通环形卷绕槽27和收纳盒25的穿线槽47，直齿轮板21面向第二固定板26的一端与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿过第二固定板26、穿线槽47进入环形卷绕槽27的内部，并与水平段13上的转动杆8的边缘固连。
43.实际操作时，当水平段13内部的转动杆8转动时，也就是转动杆8带动密封盘7向将弯曲段12两端封堵的方向转动时，此时转动杆8将会卷绕拉绳的一端，拉绳的另一端将会拉扯直齿轮板21使其向靠近第二固定板26的方向移动，进而使得推杆20向下翻转，此时推杆20会压紧在封堵物的上表面，当密封板43将卸料口42打开时，推杆20将会推动封堵物下移。
44.所述竖直段11的内壁位于连通口45的外部固定设有隔离罩17，隔离罩17的底部边缘开设有溢流孔18。
45.如图4中所示，隔离罩17的设置使得液体在管道1的内部正常传输时不会进入连通
口45的端口处，进而避免液体中的杂质将竖直段11上的连通口45的端口封堵，而当弯曲段12内部被封堵时，此时竖直段11内部的液体将会从溢流孔18进入竖直段11上的连通口45的内部，然后进入溢流管2的内部。
46.所述压力塞31面向第一固定板35的表面固定设有导向杆32，导向杆32穿过第一固定板35上的导向槽34，且导向杆32穿过与压力塞31固连的压缩弹簧的中部。
47.具体的，导向杆32与导向槽34相互配合起到对压力塞31进行导向的作用，进而使得压力塞31的移动更加的稳定，从而使得压力塞31可以精准的将竖直段11上的连通口45进行密封和打开。
48.工作原理：本发明在实际操作时，弯曲段12容易被堵塞，当弯曲段12处发生堵塞时，此时液体将会在竖直段11的内部发生累积，竖直段11内部的流体压力增大，进而使得溢流管2靠近竖直段11一端的弹性密封组件3打开，此时液体进入溢流管2的内部，并从溢流管2进入水平段13的内部，进而不会影响液体的正常流通，同时进入溢流管2内部的液体将会被探测头4探测到，探测头4将信号传递给控制器5，控制器5接收信号并控制报警器6发出报警，进而工作人员可以知晓弯曲段12处发生堵塞，同时溢流管2本身为较为流畅的曲线，不容易发生堵塞；同时本发明还在竖直段11和水平段13的内部设有将弯曲段12的两端封堵的密封盘7，当密封盘7转动至将弯曲段12封堵的状态时，此时液体仅能从溢流管2进入水平段13的内部，同时由于弯曲段12被截流，进而可以对弯曲段12内部的堵塞物进行清理，而这并不会影响液体的持续流动，进而避免影响实际的生产或者生活需求；进一步的，当弯曲段12的两端被密封盘7封堵以后，此时控制器5将会操控控制组件将密封板43打开，进而此时弯曲段12内部的液体和封堵物将会从卸料口42的底部卸出，封堵物卸出以后，控制组件再启动控制密封板43将卸料口42再次封堵，同时密封盘7翻转至将弯曲段12的两端打开的状态，此时从竖直段11流入的液体将会优先经过弯曲段12进入水平段13，液体在竖直段11内部的压力将会大大减小不足以将弹性密封组件3开启，进而此时溢流管2的内部处于无液状态，探测头4探测到溢流管2的内部无液体时将会把信号传递给控制器5，控制器5控制报警器6停止报警。