一种超临界液体减温减压一体装置的制作方法

本发明涉及减温减压，更具体地说，本发明涉及一种超临界液体减温减压一体装置。

背景技术：

1、高于临界温度和临界压力以上的流体称为超临界流体。超临界流体处于气液不分的状态，没有明显的气液分界面，既不是液体也不是气体。由于超临界流体处于超临界状态，对温度和压力的改变十分敏感，具有十分独特的物理性质，超临界流体具有类似气体的良好流动性，但密度又远大于气体，因此具有许多独特的理化性质。

2、例如在实际应用中超临界水的临界温度是374.3℃、压力22.064mpa，超临界流体通常指高温高压流体，在生产过程中如何将高温高压流体进行减温减压一直是个难题，目前对超临界流体的减温减压主要通过减压阀和高温高压换热器进行，但是使用减压阀减压过程中阀芯容易损坏、密封不严、易产生噪声及气蚀，存在较大安全风险；使用高温高压换热器进行换热减温时又存在整体设备长，占地面积大和投资高等问题。

技术实现思路

1、为了克服上述缺陷，本发明提供一种超临界液体减温减压一体装置，具体采用如下的技术方案：

2、一种超临界液体减温减压一体装置，包括：

3、一级减温减压件，其包括一级减压管和一级减温件，所述一级减压管从其所连接的超临界液体输送管承接输送来的超临界液体，并将所述超临界液体向下道工序输送；所述一级减温件连通在所述超临界液体输送管上，通过高速流动的所述超临界液体为动力将减温液泵入所述一级减压管内；

4、二级减温减压件，其与所述一级减压管连接，其包括二级减压件和二级减温件，所述二级减压件从其所连接的所述一级减压管承接输送的所述超临界液体，所述二级减温件对由所述二级减压件减压后的所述超临界液体进行降温处理；

5、三级减温减压件，其连接在所述二级减压件上，其包括三级混流件和三级安装座，所述三级混流件套装在所述二级减压件外，以对经所述二级减温减压件二次减温减压后的所述超临界液体进行第三次减温减压处理，所述三级安装座设置在所述三级混流件上为其提供支撑。

6、优选地，所述一级减压管包括文丘里管和一级扩容管，所述文丘里管一端与所述超临界液体输送管一端贯通连接，所述一级扩容管呈异径管状，所述一级扩容管的小头端与所述文丘里管另一端贯通连接。

7、优选地，所述一级减温件包括减温动力件和一级减温液输送件，所述减温动力件设置在所述超临界液体输送管上，所述一级减温液输送件设置在所述减温动力件上；所述减温动力件包括第一减温动力管、涡轮壳、涡轮叶片和第二减温动力管，所述第一减温动力管一端贯通连接在所述超临界液体输送管上，所述涡轮壳贯通连接在所述第一减温动力管另一端上，所述涡轮叶片嵌装在所述涡轮壳内，所述第二减温动力管一端与所述涡轮壳贯通连接，所述第二减温动力管另一端与所述二级减温减压件贯通连接。

8、优选地，所述一级减温液输送件包括泵壳、传动轴、第一传动齿轮、叶轮、第一减温输送管和第二减温输送管，所述泵壳固定连接在所述涡轮壳上，所述传动轴一端贯穿入所述泵壳内，所述传动轴另一端贯穿入所述涡轮壳内，所述第一传动齿轮设置在所述传动轴另一端上，并且所述第一传动齿轮与所述涡轮叶片转轴上的第二传动齿轮啮合；所述叶轮在所述泵壳内设置在所述传动轴一端上，所述第一减温输送管一端与所述泵壳贯通连接，所述第二减温输送管一端与所述泵壳贯通，所述第二减温输送管另一端与所述文丘里管的最小直径处贯通连接。

9、优选地，所述二级减压件包括二级减压管、减压控制件和二级减压壳，所述二级减压管直径不小于所述一级扩容管大头的直径，所述二级减压管一端贯通连接在所述一级扩容管另一端上，所述二级减压管另一端封闭，并且所述二级减压管一端侧壁与所述第二减温动力管另一端贯通连接。

10、优选地，所述减压控制件包括减压滑槽、减压滑块、控制传动杆、控制固定管和磁力线圈，所述减压滑槽设置在所述二级减压管一端侧壁上，并且所述减压滑槽槽底上的第一贯穿孔与所述二级减压管上的第二贯穿孔贯通，所述减压滑块配合嵌装在所述减压滑槽内，所述控制传动杆一端连接在所述减压滑块一端上，所述控制固定管设置在所述二级减压管侧壁上，并且所述控制固定管一端套在所述控制传动杆另一端上，所述磁力线圈嵌装在所述控制固定管内，并且所述磁力线圈套在所述控制传动杆上；多套所述减压控制件沿所述二级减压管周向均匀分布。

11、优选地，所述减压滑块侧壁上的滑动块配合嵌装在所述减压滑槽内壁上的滑动槽内。

12、优选地，所述二级减压壳呈管状，所述二级减压壳内径大于所述二级减压管外径，所述二级减压壳通过其两端面上的固定通孔固定套装在所述二级减压管两端上。

13、优选地，所述二级减温件包括二级减温第一管、二级减温第二管、二级减温软管、二级减温喷头和紊流板，所述二级减温第一管一端与所述第二减温输送管贯通连接，所述二级减温第一管另一端贯穿至所述二级减压壳内，所述二级减温第二管呈圆环管状，所述二级减温第二管套装在多个所述控制固定管上，并且所述二级减温第二管与所述二级减温第一管另一端贯通；所述二级减温软管一端贯通在所述二级减温第二管上，所述二级减温软管另一端延伸至所述减压滑块，多个所述二级减温软管与多个所述减压滑块逐一对应；所述二级减温喷头设置在所述减压滑块上，并且所述二级减温喷头一端与所述二级减温软管另一端贯通连接，同时所述二级减温喷头另一端伸出所述减压滑块自由端；所述紊流板通过第一连接杆固定嵌装在所述二级减压壳内，所述紊流板通过第二连接杆固定套装在所述二级减压管外。

14、优选地，所述三级混流件包括混流导向板、混流防护壳、减温液输入管和减温液输出管，所述混流导向板呈螺旋板状，所述混流导向板内圈套装在所述二级减压壳上，多个所述混流导向板围绕所述二级减压壳周向等间距分布，并且相邻两个所述混流导向板之间的所述二级减压壳另一端上均设置有第三贯穿孔；所述混流防护壳通过其一端面上的第四贯穿孔固定套装在所述二级减压管一端上，并且所述混流防护壳内壁与所述混流导向板外圈连接，同时所述混流防护壳另一端面与所述二级减压管另一端面固定连接；所述减温液输入管一端贯通在所述混流防护壳另一端上，所述减温液输出管一端贯通连接在所述混流防护壳一端面上。

15、本发明至少包括以下有益效果：

16、1)本发明超临界液体减温减压一体装置结构设计合理、整体设备小，占地面积小、总体投资低、减温减压效率高、减温减压过程节能、减温减压噪音小和减温减压过程安全，运行可靠；

17、2)本发明超临界液体减温减压一体装置设置了减温动力件和一级减温液输送件，所述减温动力件能够利用所述超临界液体作为动力源通过所述一级减温液输送件将减温液泵入所述文丘里管内，使得对超临界液体进行一次减温和二次减温过程中无需消耗外部能源，显著降低了减温减压过程的节能性和简化了一次减温和二次减温过程的工艺，使得减温过程更加可靠；

18、3)本发明超临界液体减温减压一体装置三级减温减压件，所述三级减温减压件套装在所述二级减温减压件外部，能够通过所述三级减温减压件内的减温水来显著降低所述二级减温减压件减温减压过程中的噪音；并且所述三级减温减压件包裹在所述二级减温减压件外部，也进一步降低了所述二级减温减压件减温减压失效造成不良后果，进一步提高了超临界液体减温减压过程的安全性。

19、本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。