一种液体速凝剂灌装装置的制作方法

本发明属于液体物料包装罐装，具体为一种液体速凝剂灌装装置。

背景技术：

1、液体速凝剂是一种能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂，速凝剂主要用于配制喷射混凝土，现有的液体速凝剂生产下料灌装过程中，都是以流水线的方式进行灌装，在灌装的过程中，当一批或者一个未灌装的桶口输送到正对灌装头时，停止输送，此时灌装头对空桶进行灌装，在灌装之后，灌装头停止工作，传送带再将另一批或者一个空桶传送到灌装头的位置，因此在生产的过程中，传送带需要间歇性的对空桶进行分批输送，而灌装头也在空桶与灌装好的桶进行更换时有所停顿，在进行更换停顿的过程中，由于液体速凝剂中含有碱性成分，灌装过程中长时间的间歇停顿，其成分会逐渐在灌装头部产生凝结的固体成分进而堵塞灌装头。

技术实现思路

1、本发明克服了现有技术的不足，提出一种液体速凝剂灌装装置。通过多个灌装头与多个灌装的桶同步环形转动，使桶在不断输送的过程中，依次进行灌装，减少灌装头停顿的时间，进而解决液体速凝剂灌装过程中易造成灌装头堵塞的问题。

2、为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的。

3、一种液体速凝剂灌装装置，包括灌装机构，还包括驱动支撑机构和包装桶导向机构；驱动支撑机构包括第二电机、底座和环形板；第二电机的输出端与驱动轴对应一端固定连接，驱动轴底端与底座固定连接，驱动轴顶端外侧固定连接有转板，转板底部等距固定连接有连接柱，且连接柱以驱动轴为轴心呈环形阵列设置，底座外侧套有环形板，连接柱底端与环形板固定连接，环形板底部固定连接有环形齿轮，底座外侧安装有灌装机构；灌装机构的灌装头位于环形板的上方。

4、包装桶导向机构包括导向架、输送架、限位架、以及两组转向机构；所述转向机构包括转轴、转向支架和水平架；导向架和限位架之间形成与包装桶外壁相适应的槽体，使得导向架和限位架可以在包装桶输送的过程中对其进行引导，避免空的包装桶发生偏移；导向架和限位架底部之间设置有输送架，输送架内部设置有传动机构，传动机构包括用于传送包装桶的链式传送带；两组转向机构依次设置在链式传送带的一侧；所述转向机构的转轴顶部固定连接有转向支架，转向支架设置有与包装桶外壁相适应的弧形凹槽；水平架与转轴转动连接；转轴外侧固定连接有从动齿轮，从动齿轮与环形板底部设置的环形齿轮啮合连接；水平架与链式传送带和环形板上表面处于同一水平高度，使得包装桶可以沿着水平架的表面更平稳的从链式传送带输送到环形板上；一个转向机构用于将链式传送带上空的包装桶通过转向支架推动至环形板上进行灌装，灌装结束的包装桶通过另一个转向机构的转向支架推动至链式传送带进行输送。

5、进一步的，还包括加工台；灌装机构、驱动支撑机构和包装桶导向机构均安装在加工台上；转轴转动连接在加工台顶部。

6、更进一步，第二电机设置在顶板的顶部，顶板底部与驱动轴转动连接，顶板底部等距固定连接有支撑柱，且支撑柱以驱动轴为轴心呈环形阵列设置，支撑柱底端与加工台固定连接，加工台顶部转动连接有底座。

7、进一步的，底座顶部对称固定连接有承接柱，承接柱顶端与转板固定连接；承接柱用来增强底座与转板之间的稳定性。

8、进一步的，环形板上方设有转动环，转动环顶部等距开设有圆孔，且圆孔以驱动轴为轴心呈环形阵列设置，转动环顶部等距固定连接有连接座，且连接座分别固定连接在对应的连接柱外侧；转动环用来作为参照，识别包装桶和灌装头的高度、间距。

9、进一步的，灌装机构包括环形导轨、套筒、升降杆、连接杆、灌装头、波纹管、输送管和滚轮，多个套筒等距固定连接在所述环形板的顶部，且套筒以环形板中心点为轴心呈环形阵列设置，套筒内部滑动连接有升降杆，升降杆底端转动连接有滚轮，底座外侧固定连接有环形导轨，滚轮与环形导轨滚动连接；升降杆顶端固定连接有连接杆，连接杆一端内部安装有灌装头，底座内部等距固定连接有输送管，且输送管以驱动轴为轴心呈环形阵列设置，输送管顶端固定连接有波纹管，波纹管顶端与对应的灌装头输入端固定连接。

10、更进一步，升降杆外侧开设有滑槽，套筒内部固定连接有滑条，滑条与对应的滑槽滑动连接；升降杆的滑槽与套筒的滑条相互配合，让升降杆只能在套筒内部升降，而不能转动。

11、进一步的，两组转向机构的一侧均对应设置有一个限位架。

12、进一步的，传动机构包括主动辊和从动辊，主动辊和从动辊分别转动连接在输送架的两端，主动辊外侧通过链式传送带与从动辊传动连接，输送架一侧安装有第一电机，第一电机的输出端与主动辊对应的一端固定连接；第一电机带动主动辊转动，主动辊通过链式传送带带动从动辊转动，通过链式传送带对包装桶进行输送。

13、本发明相对于现有技术所产生的有益效果为：

14、在对液体速凝剂进行下料灌装时，本发明可以通过多个灌装头与多个灌装的桶同步环形转动，让桶在不断输送的过程中，依次进行灌装，灌装头可以始终处于灌装工作状态；可以有效减少灌装头停顿的时间，进而减少灌装头处形成的固体结晶，进而解决了液体速凝剂在灌装过程中易对灌装头造成堵塞的问题，同时也提高了液体速凝剂的灌装效率。

技术特征：

1.一种液体速凝剂灌装装置，包括灌装机构（5），其特征在于，还包括驱动支撑机构和包装桶导向机构；所述驱动支撑机构包括第二电机（8）、底座（20）和环形板（17）；第二电机（8）的输出端与驱动轴（18）对应一端固定连接，驱动轴（18）底端与底座（20）固定连接，驱动轴（18）顶端外侧固定连接有转板（19），转板（19）底部等距固定连接有连接柱（21），且连接柱（21）以驱动轴（18）为轴心呈环形阵列设置，底座（20）外侧套有环形板（17），连接柱（21）底端与环形板（17）固定连接，环形板（17）底部固定连接有环形齿轮（25），底座（20）外侧安装有灌装机构（5）；灌装机构（5）的灌装头（55）位于环形板（17）的上方；

2.根据权利要求1所述的一种液体速凝剂灌装装置，其特征在于，还包括加工台（1）；灌装机构（5）、驱动支撑机构和包装桶导向机构均安装在加工台（1）上；转轴（14）转动连接在加工台（1）顶部。

3.根据权利要求2所述的一种液体速凝剂灌装装置，其特征在于，第二电机（8）设置在顶板（7）的顶部，顶板（7）底部与驱动轴（18）转动连接，顶板（7）底部等距固定连接有支撑柱（6），且支撑柱（6）以驱动轴（18）为轴心呈环形阵列设置，支撑柱（6）底端与加工台（1）固定连接，加工台（1）顶部转动连接有底座（20）。

4.根据权利要求1所述的一种液体速凝剂灌装装置，其特征在于，底座（20）顶部对称固定连接有承接柱（26），承接柱（26）顶端与转板（19）固定连接；承接柱（26）用来增强底座（20）与转板（19）之间的稳定性。

5.根据权利要求1所述的一种液体速凝剂灌装装置，其特征在于，环形板（17）上方设有转动环（22），转动环（22）顶部等距开设有圆孔（23），且圆孔（23）以驱动轴（18）为轴心呈环形阵列设置，转动环（22）顶部等距固定连接有连接座（24），且连接座（24）分别固定连接在对应的连接柱（21）外侧；转动环（22）用来作为参照，识别包装桶和灌装头（55）的高度、间距。

6.根据权利要求1所述的一种液体速凝剂灌装装置，其特征在于，灌装机构（5）包括环形导轨（51）、套筒（52）、升降杆（53）、连接杆（54）、灌装头（55）、波纹管（56）、输送管（57）和滚轮（510），多个套筒（52）等距固定连接在所述环形板（17）的顶部，且套筒（52）以环形板（17）中心点为轴心呈环形阵列设置，套筒（52）内部滑动连接有升降杆（53），升降杆（53）底端转动连接有滚轮（510），底座（20）外侧固定连接有环形导轨（51），滚轮（510）与环形导轨（51）滚动连接；升降杆（53）顶端固定连接有连接杆（54），连接杆（54）一端内部安装有灌装头（55），底座（20）内部等距固定连接有输送管（57），且输送管（57）以驱动轴（18）为轴心呈环形阵列设置，输送管（57）顶端固定连接有波纹管（56），波纹管（56）顶端与对应的灌装头（55）输入端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种液体速凝剂灌装装置，其特征在于，升降杆（53）外侧开设有滑槽（58），套筒（52）内部固定连接有滑条（59），滑条（59）与对应的滑槽（58）滑动连接；升降杆（53）的滑槽（58）与套筒（52）的滑条（59）相互配合，让升降杆（53）只能在套筒（52）内部升降，而不能转动。

8.根据权利要求1所述的一种液体速凝剂灌装装置，其特征在于，两组转向机构的一侧均对应设置有一个限位架（9）。

9.根据权利要求1所述的一种液体速凝剂灌装装置，其特征在于，传动机构包括主动辊（12）和从动辊（13），主动辊（12）和从动辊（13）分别转动连接在输送架（3）的两端，主动辊（12）外侧通过链式传送带（16）与从动辊（13）传动连接，输送架（3）一侧安装有第一电机（4），第一电机（4）的输出端与主动辊（12）对应的一端固定连接；第一电机（4）带动主动辊（12）转动，主动辊（12）通过链式传送带（16）带动从动辊（13）转动，通过链式传送带（16）对包装桶进行输送。

技术总结
本发明提出一种液体速凝剂灌装装置，属于液体物料包装罐装技术领域；该装置包括灌装机构、驱动支撑机构和包装桶导向机构；驱动支撑机构包括第二电机、底座和环形板；包装桶导向机构包括导向架、输送架、限位架、以及两组转向机构；一个转向机构用于将链式传送带上空的包装桶通过转向支架推动至环形板上进行灌装，灌装结束的包装桶通过另一个转向机构的转向支架推动至链式传送带进行输送；本发明通过多个灌装头与多个灌装的桶同步环形转动，让桶在不断输送的过程中依次进行灌装，有效减少灌装头停顿的时间，解决了液体速凝剂在灌装过程中易对灌装头造成堵塞的问题，同时也提高了液体速凝剂的灌装效率。

技术研发人员：贾万里,刘超,周尚,王姣峰,孙国辉,孙起
受保护的技术使用者：山西桑穆斯建材化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15