LNG储罐防腐结构的制作方法

本发明涉及储罐，尤其涉及lng储罐防腐结构。

背景技术：

1、在世界能源日益紧张的局势下，天然气在世界能源结构中的比重将逐步赶超石油，成为世界第一大能源，因此，世界上许多国家都非常重视大型常压lng储罐设计和制造，到目前为止我国尚无大型液化天然气储罐国家标准，因此对加强对液化天然气储罐的研究对推动我国液化天然气工业的发展，解决日益恶化的环境问题和能源危机都具有十分重要的意义，现有的lng储罐在使用时仍有一些不足有待改进。

2、现有的lng储罐在使用时，由于内罐支撑结构端到内罐最远端的距离过大，使得大型独立内罐在使用时，实际发生了肉眼不可见的弯曲形变，加上在lng储罐在使用时的重量和低温环境，使得弯曲形变位置原本的防腐蚀涂料更容易脱落，使得内罐更容易受腐蚀与重力发生形变，进而影响内罐的安全使用。

3、加上较大的内罐在使用时，注入液化天然气的过程较为缓慢，使得在注入过程中，温度、重力以及压力在内罐内的不均衡问题，更容易使得内罐发生劳损，内壁的防腐蚀涂层与外部的防腐蚀涂层容易发生脱落剥离，影响安全使用使用。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了lng储罐防腐结构，采用在外罐内设置多个线性排列的内罐，同时在内罐与外罐之间通过夹层机构实现在内罐与外罐之间的支撑，进一步通过夹层机构与外罐外的鞍式支座对应，实现了将内罐的支撑向外传导，使得内罐与外罐以及外罐外形成有效的支撑，实现了减小内罐体积，减小内罐在使用时产生的不可见形变，避免由于形变产生表面涂层脱落加速腐蚀的问题，同时在注入和送出的过程中，通过多个内罐，同时注入或送出，减少注入和送出的过程时间，使得内罐长期处于或空或满的稳定状态，避免变化过程中对内罐的结构稳定性的影响。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：包括外罐；所述外罐通过设置在底部的鞍式支座固定；所述外罐内设置有多个内罐；多个内罐在外罐内独立封闭设置；多个内罐在外罐内线性排列设置；每个内罐都设置有与外部连接的管道组；所述内罐通过沿线性方向两侧设置的环形支撑件固定在外罐内；两相邻内罐之间的内罐一侧设置有夹层结构；所述夹层机构与外罐下侧的鞍式支座对应位置设置。

3、进一步优化本技术方案，所述内罐靠近其他内罐一侧设置有夹层腔；所述夹层腔与内罐横截面同等大小设置；所述夹层腔外侧设置有与内罐相同的环形支撑件与外罐内壁固定连接。

4、进一步优化本技术方案，两相邻内罐之间的环形支撑件与夹层腔外壁的环形支撑件与外罐下侧的鞍式支座宽度对应设置。

5、进一步优化本技术方案，所述管道组包括与内罐内连通的上连接管；以及与内罐内连通的一组两根下连接管；两根下连接管延伸出外罐后连通合围一根设置。

6、进一步优化本技术方案，每个内罐延伸至外罐外设置有对应的压力计。

7、进一步优化本技术方案，所述环形支撑件周向等距设置有减重条孔。

8、进一步优化本技术方案，所述鞍式支座上侧为与外罐外壁对应的弧形支撑体；与弧形支撑体在一侧连接向下设置的基板；以及自基板上平行竖直设置的多条纵向支撑板。

9、与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、在外罐内设置多个线性排列的内罐，同时在内罐与外罐之间通过夹层机构实现在内罐与外罐之间的支撑，此结构有利的保证了通过夹层机构与外罐外的鞍式支座对应，实现了将内罐的支撑向外传导，使得内罐与外罐以及外罐外形成有效的支撑，实现了减小内罐体积，减小内罐在使用时产生的不可见形变，避免由于形变产生表面涂层脱落加速腐蚀的问题；2、同时多个线性排列的内罐，此结构有利的保证了同时在注入和送出的过程中，通过多个内罐，同时注入或送出，减少注入和送出的过程时间，使得内罐长期处于或空或满的稳定状态，避免变化过程中对内罐的结构稳定性的影响。

技术特征：

1.lng储罐防腐结构，其特征在于：包括外罐(1)；所述外罐(1)通过设置在底部的鞍式支座(2)固定；所述外罐(1)内设置有多个内罐(3)；多个内罐(3)在外罐(1)内独立封闭设置；多个内罐(3)在外罐(1)内线性排列设置；每个内罐(3)都设置有与外部连接的管道组；所述内罐(3)通过沿线性方向两侧设置的环形支撑件(4)固定在外罐(1)内；两相邻内罐(3)之间的内罐(3)一侧设置有夹层结构；所述夹层机构与外罐(1)下侧的鞍式支座(2)对应位置设置。

2.根据权利要求1所述的lng储罐防腐结构，其特征在于：所述内罐(3)靠近其他内罐(3)一侧设置有夹层腔(5)；所述夹层腔(5)与内罐(3)横截面同等大小设置；所述夹层腔(5)外侧设置有与内罐(3)相同的环形支撑件(4)与外罐(1)内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的lng储罐防腐结构，其特征在于：两相邻内罐(3)之间的环形支撑件(4)与夹层腔(5)外壁的环形支撑件(4)与外罐(1)下侧的鞍式支座(2)宽度对应设置。

4.根据权利要求1所述的lng储罐防腐结构，其特征在于：所述管道组包括与内罐(3)内连通的上连接管(6)；以及与内罐(3)内连通的一组两根下连接管(7)；两根下连接管(7)延伸出外罐(1)后连通合围一根设置。

5.根据权利要求1所述的lng储罐防腐结构，其特征在于：每个内罐(3)延伸至外罐(1)外设置有对应的压力计(8)。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的lng储罐防腐结构，其特征在于：所述环形支撑件(4)周向等距设置有减重条孔(9)。

7.根据权利要求6所述的lng储罐防腐结构，其特征在于：所述鞍式支座(2)上侧为与外罐(1)外壁对应的弧形支撑体(10)；与弧形支撑体(10)在一侧连接向下设置的基板(11)；以及自基板(11)上平行竖直设置的多条纵向支撑板(12)。

技术总结
本发明涉及储罐技术领域，尤其涉及LNG储罐防腐结构。本发明包括外罐；所述外罐通过设置在底部的鞍式支座固定；所述外罐内设置有多个内罐；多个内罐在外罐内独立封闭设置；多个内罐在外罐内线性排列设置；每个内罐都设置有与外部连接的管道组；所述内罐通过沿线性方向两侧设置的环形支撑件固定在外罐内；两相邻内罐之间的内罐一侧设置有夹层结构；所述夹层机构与外罐下侧的鞍式支座对应位置设置。

技术研发人员：赵烽,李双弟,杨志清,郭志伟
受保护的技术使用者：衡水震泰隔震器材有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4