特种气体自动充装装置的制作方法

本申请涉及气体充装的，尤其是涉及一种特种气体自动充装装置。

背景技术：

1、氧气、氮气、氩气及二氧化碳等特种气体现在已经被普遍应用；特种气体一般以压缩气体的形式存储于高压储罐内。

2、常见的特种气体的充装方式为：工作人员将待充装的气瓶通过快接头连接在高压储罐的输气管上，继而打开输气管的充气阀门对气瓶进行充装。

3、在实现本申请过程中，发明人发现在对特种气体进行充装的过程中至少存在如下问题：待气瓶被充装完成后，需要人工对已充装完毕的气瓶进行更换，而用于盛装特种气体的气瓶通常较为笨重，使得更换充气气瓶的时间较长，导致气瓶充装的效率较低。

技术实现思路

1、为了有助于提高气瓶的充装效率，本申请提供的一种特种气体自动充装装置，采用如下的技术方案：一种特种气体自动充装装置，包括设置在储气罐输气管处的输送机，所述输送机的输送带上设有两个支撑块，两个所述支撑块上分别设有固定组件，气瓶通过所述固定组件被固定在支撑块上

2、通过上述技术方案，输送机在启动时会带动两个支撑块移动，通过固定组件被固定在支撑块上的气瓶会在输送机的带动下同步移动；从而使得在对气瓶进行充装的过程中，工作人员可以在其中一个气瓶充填完毕后，启动输送机将另一个支撑块上的待充装气瓶移动至输气管处进行充气，而已充填完毕的气瓶则会在输送机的输送下自动移动至输气管一侧；从而达到了快速对需要充气的气瓶进行更换的效果，提升了气瓶充装的效率。

3、在一个具体的可实施方案中，所述固定组件包括设置在支撑块上的第一支架和第二支架，所述第一支架上穿设并螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的端部转动连接有第一固定板，所述第一固定板上设有橡胶块，所述第二支架上设有第二固定板，气瓶被抵紧在所述橡胶块与第二固定板之间。

4、通过上述技术方案，需要将气瓶固定在支撑块上时，工作人员可以首先将气瓶架设在第一支架与第二支架之间的支撑块上，继而转动固定螺栓驱动第一固定板带动橡胶块朝向第二固定板方向移动，直至将气瓶抵紧在橡胶块和第二固定板之间；此时在第二固定板和橡胶块的限制下，气瓶难以在外力的作用下相对于支撑块移动，从而达到了将气瓶固定在支撑块上的效果。

5、在一个具体的可实施方案中，所述第二固定板上设有电磁铁，所述电磁铁与气瓶的外缘相互抵紧，所述第二支架上设有用于控制电磁铁通电状态的开关。

6、通过上述技术方案，在对支撑块上的气瓶进行拆卸或安装的过程中，工作人员可以通过开关控制电磁铁通电，使得气瓶可以在工作人员转动固定螺栓的过程中被电磁铁吸附在第一固定板上，从而达到了对气瓶进行临时固定的效果，减少了工作人员在对支撑块上的气瓶进行拆卸或安装的过程中，气瓶从支撑块上倾倒掉落的可能，提升了工作人员更换气瓶时的安全性。

7、在一个具体的可实施方案中，所述第一固定板上设有橡胶环，所述电磁铁位于橡胶环的内缘，所述橡胶环与气瓶的外缘相互抵紧。

8、通过上述技术方案，橡胶环的设置具有将电磁铁的棱边与气瓶相互隔离的效果，减少了气瓶在被更换的过程中与电磁铁的棱边碰撞带来安全隐患的可能，从而进一步提升了工作人员更换气瓶时的安全性。

9、在一个具体的可实施方案中，所述第一支架上设有若干安装杆，所述支撑块上对应开设有若干安装槽，若干所述安装杆分别对应插接在若干安装槽内。

10、通过上述技术方案，工作人员需要将气瓶固定到支撑块上或者将气瓶从支撑块上取下时，可以首先通过将安装杆从安装槽内拔出的方式将第一支架从支撑块上卸下，待气瓶被架设到支撑块上之后，再次通过将安装杆对应插接在安装槽内的方式将第一支架安装在支撑块上；第一支架和支撑块可拆卸的设置，减少了工作人员更换气瓶过程中，气瓶与第一支架之间相互碰撞的可能，从而进一步提升了工作人员更换气瓶时的安全性。

11、在一个具体的可实施方案中，所述支撑块上设有第一定位板和第二定位板，所述第一支架上设有定位块；当所述定位块同时与第一定位板和第二定位板相互抵紧时，若干所述安装杆分别与若干安装槽相互对齐。

12、通过上述技术方案，定位块、第一定位板以及第二定位板的设置具有指示定位的作用，使得工作人员在对第一支架进行安装时，可以通过将定位块同时与第一定位板和第二定位板相互抵紧的方式，快速将安装杆与安装槽相互对齐，从而提升了工作人员安装第一支架时的效率及便捷度。

13、在一个具体的可实施方案中，所述支撑块上开设有减震槽，所述减震槽内通过若干弹簧连接有与减震槽相匹配的支撑板，气瓶架设在所述支撑板上。

14、通过上述技术方案，支撑板在与气瓶出现碰撞的情况时，支撑板会受力朝向减震槽方向移动并对若干弹簧进行压缩；若干弹簧的设置具有减震吸能的作用，加强了支撑块的减震性能，从而进一步提升了工作人员更换气瓶时的安全性。

15、在一个具体的可实施方案中，所述减震槽的槽壁上设有减震环，所述支撑板位于减震环的内缘且与减震环相互接触。

16、通过上述技术方案，减震环的设置减少了支撑板受力与减震槽的槽壁碰撞产生抖动的可能，进一步提升了支撑块的减震性能，从而进一步提升了工作人员更换气瓶时的安全性。

17、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

18、1.输送机在启动时会带动两个支撑块移动，通过固定组件被固定在支撑块上的气瓶会在输送机的带动下同步移动；从而使得在对气瓶进行充装的过程中，工作人员可以在其中一个气瓶充填完毕后，启动输送机将另一个支撑块上的待充装气瓶移动至输气管处进行充气，而已充填完毕的气瓶则会在输送机的输送下自动移动至输气管一侧；从而达到了快速对需要充气的气瓶进行更换的效果，提升了气瓶充装的效率；

19、2.在对支撑块上的气瓶进行拆卸或安装的过程中，工作人员可以通过开关控制电磁铁通电，使得气瓶可以在工作人员转动固定螺栓的过程中被电磁铁吸附在第一固定板上，从而达到了对气瓶进行临时固定的效果，减少了工作人员在对支撑块上的气瓶进行拆卸或安装的过程中，气瓶从支撑块上倾倒掉落的可能，提升了工作人员更换气瓶时的安全性。

技术特征：

1.一种特种气体自动充装装置，其特征在于：包括设置在储气罐(1)输气管处的输送机(2)，所述输送机(2)的输送带上设有两个支撑块(3)，两个所述支撑块(3)上分别设有固定组件(4)，气瓶(5)通过所述固定组件(4)被固定在支撑块(3)上。

2.根据权利要求1所述的特种气体自动充装装置，其特征在于：所述固定组件(4)包括设置在支撑块(3)上的第一支架(6)和第二支架(7)，所述第一支架(6)上穿设并螺纹连接有固定螺栓(8)，所述固定螺栓(8)的端部转动连接有第一固定板(9)，所述第一固定板(9)上设有橡胶块(10)，所述第二支架(7)上设有第二固定板(11)，气瓶(5)被抵紧在所述橡胶块(10)与第二固定板(11)之间。

3.根据权利要求2所述的特种气体自动充装装置，其特征在于：所述第二固定板(11)上设有电磁铁(12)，所述电磁铁(12)与气瓶(5)的外缘相互抵紧，所述第二支架(7)上设有用于控制电磁铁(12)通电状态的开关(13)。

4.根据权利要求3所述的特种气体自动充装装置，其特征在于：所述第一固定板(9)上设有橡胶环(14)，所述电磁铁(12)位于橡胶环(14)的内缘，所述橡胶环(14)与气瓶(5)的外缘相互抵紧。

5.根据权利要求2所述的特种气体自动充装装置，其特征在于：所述第一支架(6)上设有若干安装杆(15)，所述支撑块(3)上对应开设有若干安装槽(16)，若干所述安装杆(15)分别对应插接在若干安装槽(16)内。

6.根据权利要求5所述的特种气体自动充装装置，其特征在于：所述支撑块(3)上设有第一定位板(17)和第二定位板(18)，所述第一支架(6)上设有定位块(19)；当所述定位块(19)同时与第一定位板(17)和第二定位板(18)相互抵紧时，若干所述安装杆(15)分别与若干安装槽(16)相互对齐。

7.根据权利要求1所述的特种气体自动充装装置，其特征在于：所述支撑块(3)上开设有减震槽(20)，所述减震槽(20)内通过若干弹簧(21)连接有与减震槽(20)相匹配的支撑板(22)，气瓶(5)架设在所述支撑板(22)上。

8.根据权利要求7所述的特种气体自动充装装置，其特征在于：所述减震槽(20)的槽壁上设有减震环(23)，所述支撑板(22)位于减震环(23)的内缘且与减震环(23)相互接触。

技术总结
本申请涉及一种特种气体自动充装装置，应用在气体充装领域，其包括设置在储气罐输气管处的输送机，所述输送机的输送带上设有两个支撑块，两个所述支撑块上分别设有固定组件，气瓶通过所述固定组件被固定在支撑块上。本申请具有的技术效果是：可以快速对需要充气的气瓶进行更换，提升了气瓶充装的效率。

技术研发人员：陶旭东,陶象荣,王路扬,冯红梅,冯长元
受保护的技术使用者：南京长元工业气体有限公司
技术研发日：20230111
技术公布日：2024/1/13