一种泡沫灭火剂灌装设备的制作方法

本技术涉及泡沫灭火剂灌装辅助组件领域，具体涉及一种泡沫灭火剂灌装设备。

背景技术：

1、泡沫灭火剂是常见的消防用灭火剂，泡沫灭火剂是通过与水混溶、采用机械或化学反应的方法产生泡沫的灭火剂。一般由化学物质、水解蛋白或由表面活性剂和其他添加剂的水溶液组成，泡沫灭火剂的灭火机理主要是冷却、窒息作用，即在着火的燃烧物表面上形成一个连续的泡沫层，通过泡沫本身和所析出的混合液对燃烧物表面进行冷却，以及通过泡沫层的覆盖作用使燃烧物与氧隔绝而灭火，泡沫灭火剂在生产过程中，需要通过灌装设备将泡沫液灌装入灭火器，而目前在进行灌装的过程中，通常采用人工将灭火器的灌装位置与灌装设备的灌装嘴对接后进行灌装，灌装效率较低且在长时间重复工作后容易由于体力下降等原因而使灭火器的灌装位置与灌装设备的灌装嘴对接失败，会导致灭火剂的泄漏浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种泡沫灭火剂灌装设备，将灭火器罐同轴放置在置物筒，后通过移动座与滑槽横向滑动配合和限位杆与灌装限位孔竖向滑动配合的方式将置物筒与灌装嘴竖向同轴对照，之后便可通过驱动组件的推杆带动置物筒及灭火器罐上升的方式与灌装嘴同轴对接在一起进行灌装，并在灌装结束时带动置物筒及灭火器罐下降回位，详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供的一种泡沫灭火剂灌装设备，包括底柜、立板和顶板，所述底柜的顶面一侧沿纵向竖直固定有所述立板，所述立板的顶面水平固定有所述顶板，且所述顶板悬于所述底柜的顶面上方；

4、所述立板的顶部沿横向穿插设置有灌装组件，且所述灌装组件与所述顶板底面固定相连；

5、所述底柜内安装有能够竖向升降的驱动组件，所述驱动组件的顶部以滑动配合的方式伸出所述底柜顶面且顶端水平固定有升降板，所述升降板的顶部安装有能够横向活动的移位组件；

6、所述移位组件的顶部安装有用以竖向放置灭火器罐的置物组件，且所述置物组件与所述灌装组件的底端竖向同轴。

7、作为优选，所述灌装组件包括输送管和灌装嘴，所述输送管沿横向设置且以滑动配合的方式穿过所述立板顶部，所述输送管位于所述顶板底面下方的部分通过若干个所述连接座与所述顶板底面固定相连，所述输送管伸出所述立板外侧的端部同轴安装有用以方便与外界灭火剂供应管路相连接的连接头，所述输送管的另一端为弯头结构且底端竖向朝下，所述灌装嘴同轴固定在所述输送管的底端，且所述灌装嘴与所述置物组件竖向同轴。

8、作为优选，所述连接头为快速接头，所述连接座均为管箍。

9、作为优选，所述驱动组件包括液压缸本体和垫座，所述液压缸本体竖向设置，所述液压缸本体的底面通过所述垫座固定在所述底柜内底面，所述液压缸本体的推杆竖向设置且所述推杆以滑动配合的方式穿过所述底柜顶部，所述推杆的顶端沿横向水平固定有所述升降板。

10、作为优选，所述底柜顶部在所述推杆旁侧的位置竖向开设有若干个导向孔，所述导向孔均竖向滑动配合有导杆，且所述导杆的顶端均固定在所述升降板底面。

11、作为优选，所述导杆与所述推杆轴向长度一致。

12、作为优选，所述移位组件包括滑槽和移动座，所述升降板的顶部沿横向开设有所述滑槽，且所述滑槽的顶部敞开，所述滑槽的槽底两侧分别竖向开设有灌装限位孔和拿取限位孔，所述移动座与所述滑槽横向滑动配合，所述移动座的顶面一侧安装有所述置物组件，所述移动座的顶面另一侧竖向开设有安装孔，且所述安装孔与所述灌装限位孔竖向同轴，所述安装孔沿竖向同轴滑动配合有限位杆，且所述限位杆的底端与所述灌装限位孔竖向滑动配合，所述限位杆的顶端伸出所述移动座顶面且同轴固定有手柄，所述限位杆位于所述手柄和所述移动座顶面之间的部分同轴间隙配合有弹簧，且所述弹簧两端分别与所述手柄和所述移动座顶面固定连接。

13、作为优选，所述滑槽为燕尾型槽或工字槽的一种，所述手柄外围均不与所述置物组件接触。

14、作为优选，所述滑槽在横向上为盲槽且远离所述立板的端部敞开，所述移动座靠近所述立板的侧端与所述滑槽靠近所述立板的侧端贴合接触。

15、作为优选，所述置物组件包括置物台和置物筒，所述置物台水平固定在所述移动座的顶面侧部，所述置物台的顶面竖向固定有顶部敞开的所述置物筒，且所述置物筒与所述灌装嘴竖向同轴对照，所述置物筒内壁包覆固定有同轴设置的缓冲内衬，所述缓冲内衬的轮廓内径与待灌装灭火器罐的轮廓外径相适配，且所述灌装嘴与待灌装灭火器罐的灌装对接位置竖向正对。

16、采用上述一种泡沫灭火剂灌装设备，具体在对灭火器罐进行灌装使用的过程中，由于初始时，所述移动座与所述滑槽横向滑动配合，同时所述限位杆与所述灌装限位孔竖向滑动配合，则此时通过所述限位杆与所述灌装限位孔的配合限制能够使所述移动座无法沿所述滑槽滑移，从而此时所述置物筒与所述灌装嘴竖向同轴正对的状态被锁止，则具体使用时，先手持所述手柄上提并通过所述弹簧被拉伸的方式使所述限位杆脱出所述灌装限位孔，此时所述移动座无法沿所述滑槽滑移的状态被解除，后保持所述限位杆的外拉并带动所述移动座沿所述滑槽横向滑移远离所述立板，所述置物筒随即与所述顶板错开，当所述限位杆与所述灌装限位孔竖向完全错开时，松开所述手柄，所述弹簧随即释放拉伸状态而带动所述限位杆底端抵在所述滑槽槽底，后继续带动所述移动座沿所述滑槽滑移，当所述移动座滑移到所述限位杆与所述拿取限位孔同轴对照时，所述弹簧会继续释放拉伸状态而带动所述限位杆插入所述拿取限位孔，以此来锁止所述移动座无法乱动并使所述置物台与所述顶板在竖向上完全错开，继而方便将灭火器罐通过竖向配合的方式将灭火器罐竖向同轴放入所述置物筒，后再次上拉所述手柄使所述限位杆脱出所述拿取限位孔并保持所述手柄的上提，推移所述移动座沿所述滑槽向靠近所述立板的方向滑移，当所述移动座横向滑移至所述移动座的内侧端与所述滑槽的内侧端贴合接触时，此时则表示所述限位杆与所述灌装限位孔再次竖向同轴对照，松开所述手柄，所述弹簧随即释放拉伸状态而带动所述限位杆再次插入所述灌装限位孔，以此来再次完成对所述置物台位置的锁止，继而锁止灭火器罐灌装位置与所述灌装嘴竖向正对的状态，使所述输送管通过所述连接头与外界灭火剂供应管路相连接，后使所述液压缸本体工作通过所述推杆带动所述升降板上升，所述升降板上升带动所述置物筒及灭火器罐上升并直至灭火器罐的灌装位置与所述灌装嘴对接，暂停所述推杆上升并通过所述灌装嘴来对灭火器罐进行灭火剂的填充灌装，灌装完毕时让所述液压缸本体通过所述推杆带动所述升降板下降，继而带动所述置物筒及灭火器罐下降回位，后按照上述操作方式使所述移动座再次移动到所述限位杆与所述拿取限位孔同轴配合，以此来使所述置物筒与所述顶板完全错开后将灌装完毕的灭火器罐竖向撤出所述置物筒并放置新的灭火器罐，之后即可再次按照上述操作过程重复进行灌装操作，如此通过所述移动座与所述滑槽横向滑动配合和所述限位杆与所述灌装限位孔竖向滑动配合的方式能够将所述置物筒与所述灌装嘴竖向同轴对照，之后便可通过所述驱动组件的所述推杆带动所述置物筒及灭火器罐上升的方式与所述灌装嘴同轴对接在一起进行灌装，并在灌装结束时带动所述置物筒及灭火器罐下降回位，代替了人工手持对接的灌装操作方式，避免了灭火剂泄漏浪费，而外拉所述限位杆脱出所述灌装限位孔后通过所述移动座沿所述滑槽滑移并通过所述限位杆与所述拿取限位孔竖向滑动配合的方式即可使灭火器罐与所述灌装嘴及顶板竖向错开，继而能够顺利的将灌装完毕的灭火器罐竖向撤出所述置物筒并放置新的灭火器罐，防止所述灌装嘴及顶板在竖向上干涉灭火器罐的拿取，实现了对灭火器罐的顺利拿取。

17、有益效果在于：1、本实用新型将灭火器罐同轴放置在置物筒，后通过移动座与滑槽横向滑动配合和限位杆与灌装限位孔竖向滑动配合的方式将置物筒与灌装嘴竖向同轴对照，之后便可通过驱动组件的推杆带动置物筒及灭火器罐上升的方式与灌装嘴同轴对接在一起进行灌装，并在灌装结束时带动置物筒及灭火器罐下降回位，代替了人工手持对接的灌装操作方式，避免了灭火剂泄漏浪费；

18、2、外拉限位杆脱出灌装限位孔后通过移动座沿滑槽滑移并通过限位杆与拿取限位孔竖向滑动配合的方式即可使灭火器罐与灌装嘴及顶板竖向错开，继而能够顺利的将灌装完毕的灭火器罐竖向撤出置物筒并放置新的灭火器罐，防止灌装嘴及顶板在竖向上干涉灭火器罐的拿取，实现了对灭火器罐的顺利拿取。