一种防超压爆裂的液氩储存管线器的制作方法

本技术涉及液氩储存相关，具体为一种防超压爆裂的液氩储存管线器。

背景技术：

1、氩气是一种无色、无味的惰性气体，分子量39.938，分子式为ar，在标准状态下，其密度为1.784kg/m3.其沸点为-185.7℃。在科研和工业生产中，通常用灰色钢瓶盛装氩气，液态氩气：140t/m3。氩气是目前工业上应用很广的稀有气体。它的性质十分不活泼，既不能燃烧，也不助燃。在飞机制造、造船、原子能工业和机械工业部门，对特殊金属，例如铝、镁、铜及其合金和不锈钢在焊接时，往往用氩作为焊接保护气，防止焊接件被空气氧化或氮化。氩气为惰性气体对人体无直接危害。但是，如果工业使用后，产生的废气则对人体危害很大，会造成矽肺、眼部损坏等情况，氩本身无毒，但在高浓度时有室息作用。

2、现有的液氩储存管线器在使用时，当蒸汽压力低时，液氩无法完全汽化，导致液体直接进入管网，若人员未及时发现并到现场进行操作，送出阀门未及时关闭，温度持续降低，存在管道冻裂破管风险，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防超压爆裂的液氩储存管线器，以解决上述背景技术中提出的现有的液氩储存管线器在使用时，当蒸汽压力低时，液氩无法完全汽化，导致液体直接进入管网，若人员未及时发现并到现场进行操作，送出阀门未及时关闭，温度持续降低，存在管道冻裂破管风险的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防超压爆裂的液氩储存管线器，包括储料罐本体、缓冲罐和仪控系统，

3、所述储料罐本体下端底部设置有凹槽，且凹槽内部安装有增压泵，同时增压泵两端与储料罐本体连接，所述储料罐本体内部一侧安装有出液管，且出液管上端贯穿储料罐本体与汽化装置一侧连接，同时出液管上安装有抽液泵和出口阀门；

4、所述缓冲罐上端一侧安装有抽气泵，且抽气泵上端通过连通管与汽化装置连接，同时连通管上安装有温度感应器和输送阀门；

5、所述仪控系统包括控制器和汽化装置，且控制器内部设置有监控联锁模块、温度联锁模块和联锁命令模块，同时控制器位于第一控制面板内侧，所述第一控制面板安装在储料罐本体正面上。

6、优选的，所述储料罐本体由壳体、珠光砂和抽吸泵组成，且珠光砂填充在壳体内部中间，同时壳体外侧上端安装有抽吸泵。

7、优选的，所述储料罐本体内部一侧安装有进液管，且进液管上端贯穿壳体并延伸至壳体上方与进液连接头连接，同时进液管上安装有进液阀门。

8、优选的，所述储料罐本体内部上端安装有第一压力检测器和液位检测器。

9、优选的，所述缓冲罐上端另一侧设置有排液管，且排液管下端延伸至缓冲罐内部底端，同时排液管上端与出液连接头连接，所述排液管上安装有压力调节器和排液阀。

10、优选的，所述缓冲罐内部一侧安装有第二压力检测器。

11、优选的，所述第一控制面板与增压泵、抽液泵、出口阀门、汽化装置、温度感应器、输送阀门、抽气泵、第一压力检测器、液位检测器、压力调节器、排液阀和第二压力检测器为电性连接。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防超压爆裂的液氩储存管线器，

13、(1)设置有仪控系统，基于dcs控制系统数据支持，进行汽化装置后换热温度的监控联锁控制，在汽化不完全的情况下，及时关闭产品输送阀门，防止连通管破管事故的发生，减少故障损失，保证空分运行的可靠性，以达到降低生产运行风险；

14、(2)通过储料罐本体中出液管上安装出口阀门，出口阀门开度设计为0-1线性控制，并非“非0即1”，并在连通管上安装有温度感应器，便于进行温度采集，然后将数据实时反馈到仪控系统上，以通过检测氩气连通管的温度，来进行判断是否存在液氩未完全汽化直接进入氩气管网中，从而降低连通管冻裂破管风险；

15、(3)通过控制器上设置监控联锁模块，使得温度联锁可以调整对应阀门开度大小，当出气温度达到0℃时，会触发联锁命令自动关小输送阀门减少产品外送，若温度继续降低至-19℃时，触发联锁立即关闭储料罐本体中液氩出口阀门，切断外供，避免了因操作人员监控不到位且未能及时到达现场关闭阀门，造成低温破管事故。

技术特征：

1.一种防超压爆裂的液氩储存管线器，包括储料罐本体(1)、缓冲罐(11)和仪控系统，其特征在于：

2.如权利要求1所述的防超压爆裂的液氩储存管线器，其特征在于：所述储料罐本体(1)由壳体(101)、珠光砂(102)和抽吸泵(103)组成，且珠光砂(102)填充在壳体(101)内部中间，同时壳体(101)外侧上端安装有抽吸泵(103)。

3.如权利要求2所述的防超压爆裂的液氩储存管线器，其特征在于：所述储料罐本体(1)内部一侧安装有进液管(104)，且进液管(104)上端贯穿壳体(101)并延伸至壳体(101)上方与进液连接头连接，同时进液管(104)上安装有进液阀门。

4.如权利要求2所述的防超压爆裂的液氩储存管线器，其特征在于：所述储料罐本体(1)内部上端安装有第一压力检测器(12)和液位检测器(13)。

5.如权利要求1所述的防超压爆裂的液氩储存管线器，其特征在于：所述缓冲罐(11)上端另一侧设置有排液管(14)，且排液管(14)下端延伸至缓冲罐(11)内部底端，同时排液管(14)上端与出液连接头(17)连接，所述排液管(14)上安装有压力调节器(15)和排液阀(16)。

6.如权利要求5所述的防超压爆裂的液氩储存管线器，其特征在于：所述缓冲罐(11)内部一侧安装有第二压力检测器(18)。

7.如权利要求1所述的防超压爆裂的液氩储存管线器，其特征在于：所述第一控制面板(19)与增压泵(2)、抽液泵(4)、出口阀门(5)、汽化装置(6)、温度感应器(8)、输送阀门(9)、抽气泵(10)、第一压力检测器(12)、液位检测器(13)、压力调节器(15)、排液阀(16)和第二压力检测器(18)为电性连接。

技术总结
本技术公开了一种防超压爆裂的液氩储存管线器，包括储料罐本体、缓冲罐和仪控系统，所述储料罐本体下端底部设置有凹槽，且凹槽内部安装有增压泵，所述储料罐本体内部一侧安装有出液管，且出液管上端贯穿储料罐本体与汽化装置一侧连接，所述缓冲罐上端一侧安装有抽气泵，且抽气泵上端通过连通管与汽化装置连接，所述仪控系统包括控制器和汽化装置。该防超压爆裂的液氩储存管线器，设置有仪控系统，基于DCS控制系统数据支持，进行汽化装置后换热温度的监控联锁控制，在汽化不完全的情况下，及时关闭产品输送阀门，防止连通管破管事故的发生，减少故障损失，保证空分运行的可靠性，以达到降低生产运行风险。

技术研发人员：张公涛,杨光辉,王永,张文静,卢民
受保护的技术使用者：莱芜盈德气体有限公司
技术研发日：20230318
技术公布日：2024/1/15