一种全自动旋盖机的制作方法

本技术涉及旋盖机的，尤其涉及一种全自动旋盖机。

背景技术：

1、目前，在灌装生产领域中，往往需要将不同类型的瓶子进行旋盖封口，通常的做法时依靠人工进行卸盖、旋盖，不仅工作量大，而且效率低下，跟不上自动生产线的速度。

2、在自动化灌装生产线中，旋盖机是将灌装好的瓶子的盖子旋紧，具体操作是通过传送装置将瓶子移动至旋盖装置，此时通过输送瓶盖装置将瓶盖放置在瓶口，而后通过夹紧装置将瓶身夹紧，并且通过旋盖结构将瓶盖拧紧，但是有些瓶身比较薄，如果夹紧装置挤压瓶身有将瓶身挤压变形的风险，不利于自动化生产，现有技术会为了避免将瓶身挤压变形而选择调节挤压装置挤压瓶颈，但是瓶颈的接触面积有限，也会存在旋盖时出现打滑的现象，设备局限性比较大，适用范围不广。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动旋盖机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括底座，所述底座上表面设置支撑架，所述支撑架两侧开设滑槽，所述滑槽内设置有连接板，所述连接板在所述滑槽内移动装置带动下上下移动，根据夹紧工件部位上下调节；

3、所述连接板上设置挤压结构，所述挤压结构一端可拆卸连接挤压板，根据夹紧工件部位更换不同接触面的挤压板，用于增大接触面积，更好的起到夹持效果。

4、作为上述技术方案的进一步描述，所述挤压结构一侧设置第三气缸，所述挤压结构包括固定杆，所述固定杆内开设内腔，用于活动杆活动设置在里面。

5、作为上述技术方案的进一步描述，所述内腔内设置有活动杆，所述活动杆一侧设置挡板，用于起到限制作用。

6、作为上述技术方案的进一步描述，所述内腔一侧与所述挡板之间设置弹簧，用于起到缓冲作用。

7、作为上述技术方案的进一步描述，所述内腔一侧开设限位槽，所述挡板设置在所述限位槽中，用于限制挡板在限位槽范围内移动。

8、作为上述技术方案的进一步描述，所述固定杆在所述挡板另一侧部分内开设螺纹孔，所述挤压板连接在所述螺纹孔内，用于根据夹紧部位不同更换不同接触面的挤压板。

9、作为上述技术方案的进一步描述，所述支撑架上表面设置电机与固定块，所述固定块侧面设置第二气缸，所述固定块内设置多个连接杆，每个所述连接杆下端连接旋转块，用于带动连接杆移动，带动多个旋转块贴合瓶盖，所述固定块上表面设置第一气缸，所述第一气缸下方设置压杆，用于带动压杆移动，顶住瓶盖。

10、作为上述技术方案的进一步描述，所述连接板被螺纹杆穿过连接，所述螺纹杆上端设置电机。

11、作为上述技术方案的进一步描述，所述底座上表面设置传送带，所述传送带设置在旋转块下方，用于传送瓶子，送至旋盖装置下方。

12、本实用新型具有如下有益效果：

13、本实用新型为一种全自动旋盖机，通过在支撑架一侧开设滑槽，所述滑槽内设置连接板，在连接板上设置挤压结构，使得挤压结构在螺纹杆的转动下实现上下移动，根据所需要加紧瓶子的部位调整挤压结构的位置，避免出现瓶身较薄，挤压使得瓶子变形，达不到加紧的效果，面对瓶身较薄情况，调整挤压结构夹紧瓶颈位置，同时螺纹拆卸挤压板，更换适合夹紧瓶颈接触面积的挤压板，反之调整挤压结构至夹持瓶身位置，同时更换适合夹紧瓶身接触面积的挤压板，设备局限性小，增强设备的适用范围。

技术特征：

1.一种全自动旋盖机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面设置支撑架(3)，所述支撑架(3)两侧开设滑槽(2)，所述滑槽(2)内设置有连接板(12)，所述连接板(12)在所述滑槽(2)内移动装置带动下上下移动，根据夹紧工件部位上下调节；

2.根据权利要求1所述的一种全自动旋盖机，其特征在于：所述挤压结构(13)一侧设置第三气缸(11)，所述挤压结构(13)包括固定杆(131)，所述固定杆(131)内开设内腔(138)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动旋盖机，其特征在于：所述内腔(138)内设置有活动杆(132)，所述活动杆(132)一侧设置挡板(137)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动旋盖机，其特征在于：所述内腔(138)一侧与所述挡板(137)之间设置弹簧(134)。

5.根据权利要求3所述的一种全自动旋盖机，其特征在于：所述内腔(138)一侧开设限位槽(135)，所述挡板(137)设置在所述限位槽(135)中。

6.根据权利要求3所述的一种全自动旋盖机，其特征在于：固定杆(131)在所述挡板(137)另一侧部分内开设螺纹孔(136)，所述挤压板(133)连接在所述螺纹孔(136)内。

7.根据权利要求1所述的一种全自动旋盖机，其特征在于：所述支撑架(3)上表面设置电机(4)与固定块(6)，所述固定块(6)侧面设置第二气缸(9)，所述固定块(6)上表面设置第一气缸(7)，所述第一气缸(7)下方设置压杆(8)。

8.根据权利要求7所述的一种全自动旋盖机，其特征在于：所述固定块(6)内设置多个连接杆(5)，每个所述连接杆(5)下端连接旋转块(10)。

9.根据权利要求1所述的一种全自动旋盖机，其特征在于：所述连接板(12)通过螺纹杆(15)连接。

10.根据权利要求1所述的一种全自动旋盖机，其特征在于：所述底座(1)上表面设置传送带(14)，所述传送带(14)设置在旋转块(10)下方。

技术总结
本技术公开了一种全自动旋盖机，通过在连接板上设置挤压结构，挤压结构在螺纹杆的转动下实现上下移动，根据所需要加紧瓶子的部位调整挤压结构的位置，避免出现瓶身较薄，挤压使得瓶子变形，达不到加紧的效果，面对瓶身较薄情况，调整挤压结构夹紧瓶颈位置，同时螺纹拆卸挤压板，更换适合夹紧瓶颈接触面积的挤压板，反之调整挤压结构至夹持瓶身位置，同时更换适合夹紧瓶身接触面积的挤压板，设备局限性小，增强设备的适用范围。该装置可根据容器的材质规格改变夹持位置，避免夹持瓶身较薄的容器，造成容器变形。

技术研发人员：苏小斌,张锦源,李利
受保护的技术使用者：上海天嗳生物科技有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/15