一种流体管道控制装置的制作方法

本技术涉及自动控制，特别是涉及一种流体管道控制装置，具体涉及一种纯化水管道控制装置。

背景技术：

1、洁净车间亦称洁净室、无尘车间、无尘室或清净室，洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。

2、洁净车间生产及清洁时对水质要求较高，要求使用纯化水。纯化水是指水中电解质几乎已完全去除，水中不溶解的胶体物质、微生物颗粒、溶解气体、有机物等已被去除至极低水平的水。目前洁净车间由于缺少很好的控制装置，纯化水在使用过程中存在使用不便，流量不可控；常常造成不必要的浪费，增加了能耗和生产成本。另外控制装置多采用高压控制，存在触电风险，安全性低。

技术实现思路

1、为了至少解决上述技术问题之一，本实用新型采用的技术方案是提供一种流体管道控制装置，经过延时精准控制，调整了流体的流量，使管道中的流体能够精准流出；并通过设置开关电源，实现强弱电转换，控制直流负载，安全性好，使用寿命长。

2、为了至少实现上述目的之一，本实用新型采用的技术方案为：

3、本实用新型提供一种流体管道控制装置，包括开关电源、自复按钮开关、延时继电器、继电器、电磁阀、压缩空气管路、气动隔膜阀和纯化水管道；所述自复按钮开关、延时继电器、继电器和电磁阀组成三个电路支路，所述三个电路支路并联后与所述开关电源连接；所述电磁阀设置在所述压缩空气管路；所述压缩空气管路的一端与气源连接，另一端与所述气动隔膜阀连接；所述电磁阀控制所述压缩空气管路的通断；所述气动隔膜阀设置在所述流体管道中，所述气动隔膜阀控制所述流体管道的通断；所述开关电源包括依次连接的降压模块、整流模块、第一滤波模块、稳压模块和第二滤波模块。

4、进一步地，所述延时继电器包括常闭动触点和延时控制线圈，所述延时控制线圈控制所述常闭动触点的通断。

5、进一步地，所述继电器包括第一常开动触点、第二常开动触点和第三常开动触点和控制线圈；所述控制线圈控制所述第一常开动触点、第二常开动触点和第三常开动触点的通断。

6、进一步地，所述三个电路支路包括第一支路、第二支路和第三支路；所述第一支路、第二支路和第三支路并联。

7、进一步地，所述第一支路包括自复按钮开关、常闭动触点和控制线圈；所述自复按钮开关的第一端与所述开关电源的正极连接，所述自复按钮开关的第二端与所述常闭动触点的第一端连接，所述常闭动触点的第二端通过所述控制线圈与所述开关电源的负极连接。

8、进一步地，所述第一支路还包括第一常开动触点，所述第一常开动触点并联在所述自复按钮开关的两端。

9、进一步地，所述第二支路包括第二常开动触点和延时控制线圈；所述第二常开动触点的第一端与所述开关电源的正极连接，所述第二常开动触点的第二端通过所述延时控制线圈与所述开关电源的负极连接。

10、进一步地，所述第三支路包括第三常开动触点和电磁阀；所述第三常开动触点的第一端与所述开关电源的正极连接，所述第三常开动触点的第二端通过所述电磁阀与所述开关电源的负极连接。

11、进一步地，所述降压模块包括初级绕组和次级绕组的匝数具有预定比例的小型变压器；所述整流模块包括四个单向导通的二极管；所述第一滤波模块包括第一滤波电容和第二滤波电容；所述稳压模块包括三端稳压器；所述第二滤波器模块包括第三滤波电容和第四滤波电容。

12、所述降压模块用于进行降压；所述整流模块将所述降压后的交流电源转换成直流脉动信号；所述第一滤波模块将所述直流脉动信号转换为直线式直流信号；所述稳压模块将整流滤波后的直流信号进行稳压；所述第二滤波模块用于将所述稳压后直流电源再次滤波。

13、进一步地，还包括断路器，所述断路器设置在所述开关电源与220v电压电源之间。

14、进一步地，所述断路器、开关电源、延时继电器、继电器和电磁阀设置在控制箱中；所述自复按钮开关设置在所述控制箱外部。

15、进一步地，所述流体为纯化水。

16、进一步地，所述自复按钮开关为点动自复按钮开关。

17、本实用新型提供的一种流体管道控制装置与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

18、本实用新型提供的流体管道控制装置，通过延时继电器和继电器对电磁阀进行延时精准控制，调整了流体的流量，使管道中的流体能够精准流出，且使用方便，对生产过程中使用的流体做到零浪费，在满足生产使用需求的同时，节省了能耗，降低了生产成本。另外，本实用新型过设置开关电源，采取降压、整流、滤波、稳压的方式，将220v交流电转换为24v直流电，实现强弱电转换，控制直流负载，使安全性得到保障，并且使用寿命长，转换成本低。

技术特征：

1.一种流体管道控制装置，其特征在于，包括开关电源、自复按钮开关、延时继电器、继电器、电磁阀、压缩空气管路、气动隔膜阀和流体管道；所述自复按钮开关、延时继电器、继电器和电磁阀组成三个电路支路，所述三个电路支路并联后与所述开关电源连接；所述电磁阀设置在所述压缩空气管路；所述压缩空气管路的一端与气源连接，另一端与所述气动隔膜阀连接；所述电磁阀控制所述压缩空气管路的通断；所述气动隔膜阀设置在所述流体管道中，所述气动隔膜阀控制所述流体管道的通断；所述开关电源包括依次连接的降压模块、整流模块、第一滤波模块、稳压模块和第二滤波模块。

2.根据权利要求1所述的流体管道控制装置，其特征在于，所述延时继电器包括常闭动触点和延时控制线圈，所述延时控制线圈控制所述常闭动触点的通断。

3.根据权利要求2所述的流体管道控制装置，其特征在于，所述继电器包括第一常开动触点、第二常开动触点和第三常开动触点和控制线圈；所述控制线圈控制所述第一常开动触点、第二常开动触点和第三常开动触点的通断。

4.根据权利要求1-3任一项所述的流体管道控制装置，其特征在于，所述三个电路支路包括第一支路、第二支路和第三支路；所述第一支路、第二支路和第三支路并联。

5.根据权利要求4所述的流体管道控制装置，其特征在于，所述第一支路包括自复按钮开关、常闭动触点和控制线圈；所述自复按钮开关的第一端与所述开关电源的正极连接，所述自复按钮开关的第二端与所述常闭动触点的第一端连接，所述常闭动触点的第二端通过所述控制线圈与所述开关电源的负极连接；所述第一支路还包括第一常开动触点，所述第一常开动触点并联在所述自复按钮开关的两端。

6.根据权利要求4所述的流体管道控制装置，其特征在于，所述第二支路包括第二常开动触点和延时控制线圈；所述第二常开动触点的第一端与所述开关电源的正极连接，所述第二常开动触点的第二端通过所述延时控制线圈与所述开关电源的负极连接。

7.根据权利要求4所述的流体管道控制装置，其特征在于，所述第三支路包括第三常开动触点和电磁阀；所述第三常开动触点的第一端与所述开关电源的正极连接，所述第三常开动触点的第二端通过所述电磁阀与所述开关电源的负极连接。

8.根据权利要求1-3任一项所述的流体管道控制装置，其特征在于，所述降压模块包括初级绕组和次级绕组的匝数具有预定比例的小型变压器；所述整流模块包括四个单向导通的二极管；所述第一滤波模块包括第一滤波电容和第二滤波电容；所述稳压模块包括三端稳压器；所述第二滤波模块包括第三滤波电容和第四滤波电容。

9.根据权利要求1-3任一项所述的流体管道控制装置，其特征在于，还包括断路器，所述断路器设置在所述开关电源与220v电压电源之间。

10.根据权利要求9所述的流体管道控制装置，其特征在于，所述断路器、开关电源、延时继电器、继电器和电磁阀设置在控制箱中；所述自复按钮开关设置在所述控制箱外部。

技术总结
本技术提供一种流体管道控制装置，包括开关电源、自复按钮开关、延时继电器、继电器、电磁阀、压缩空气管路、气动隔膜阀和流体管道；所述电磁阀设置在所述压缩空气管路；所述压缩空气管路的一端与气源连接，另一端与所述气动隔膜阀连接；所述电磁阀控制所述压缩空气管路的通断；所述气动隔膜阀设置在所述流体管道中，所述气动隔膜阀控制所述流体管道的通断；所述开关电源包括依次连接的降压模块、整流模块、第一滤波模块、稳压模块和第二滤波模块。本技术提供的流体管道控制装置，通过延时精准控制，使管道中的流体能够精准流出，避免不必要的浪费，节省能耗和降低生产成本；并通过设置开关电源实现强弱电转换，改造成本低，安全性高。

技术研发人员：郭鹏,尹永磊,李建雨
受保护的技术使用者：爱美客技术发展股份有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/13