本技术属于压风系统,具体地说是一种无储气罐的压风系统。
背景技术:
1、储气罐作为压力容器,每年需对其压力表、安全阀及罐体进行检验,每年检验检测费用近万元。同时压力容器维护检查不到位,运行存在着较大的安全隐患。
2、其中,储气罐的作用主要是用来储气,而当连接储气罐与空气压缩机之间的供风管路够长时,供风管路内就能存储一定的气体满足空气压缩机使用,从而省去储气罐的使用,而使用该方式时,则会导致供风管路内的污水无法排出,进而造成对空气压缩机的损害。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种无储气罐的压风系统,用以解决现有技术中的缺陷。
2、本实用新型通过以下技术方案予以实现:
3、一种无储气罐的压风系统,包括u型管,所述u型管的两端朝上并连通在供风管路上且连接处密封,u型管的弯折处向下连通有出水管,所述出水管上设置有电动排污球阀。
4、本申请在使用时,污水随着气流在经过u型管上,先从u型管的一端进入,其中,污水在重力作用下在u型管弯折处不会再向上爬升,而气体则顺着u型管流出,从而实现气水分离,而残留在u型管内的污水在电动排污球阀开启时,会随着出水管流出。
5、作为优选,所述的还包括存水箱,出水管的进水端固定连接在存水箱的底面且与存水箱连通,存水箱的顶面连通有连接管的一端,连接管另一端与u型管连通,存水箱内竖向镶嵌有透明板。存水箱箱能将u型管内的污水统一收集,从而防止污水在气体作用下顺着u型管再次流入供风管路内,而透明板则能观察污水浑浊程度。
6、作为优选,还包括两进水管,进水管连通在供风管路上且两进水管位于u型管的两侧,供风管路上设置有阀门,进水管分别位于u型管对应端和对应侧阀门之间,进水管经水泵驱动进水。进水管经水泵驱动进水,从而两侧阀门之间的供风管路内进水且均流入u型管内,并从u型管流出,实现对部分供风管路和u型管的冲洗,防止污水中的污泥挂壁引起的管道堵塞。
7、作为优选,所述的出水管均连通在两端封闭的横管上,横管上连通有竖管,水泵设置在竖管上。从而能实现一个水泵经横管向两根出水管同步供水。
8、作为优选,还包括控制器,存水箱内设置有液位计,液位计的上端穿出存水箱且穿出处密封,液位计与控制器信号连接,电动排污球阀经控制器控制。液位计能感知存水箱内水位,当水位过高时,液位计将信号传送给控制器,控制器控制电动排污球阀打开排水。
9、作为优选,所述的存水箱为上宽下窄的锥形结构且下部与出水管贯通。
10、本实用新型的有益效果为:本申请的使用,能在避免使用储水箱的前提下,利用u型管实现气液分离,从而能有效的防止供风管路内的污水进入空气压缩机内,保证空气压缩机的正常使用。
1.一种无储气罐的压风系统,其特征在于:包括u型管,所述u型管的两端朝上并连通在供风管路上且连接处密封,u型管的弯折处向下连通有出水管,所述出水管上设置有电动排污球阀。
2.根据权利要求1所述的无储气罐的压风系统,其特征在于:还包括存水箱,出水管的进水端固定连接在存水箱的底面且与存水箱连通,存水箱的顶面连通有连接管的一端,连接管另一端与u型管连通,存水箱内竖向镶嵌有透明板。
3.根据权利要求2所述的无储气罐的压风系统,其特征在于:还包括两进水管,进水管连通在供风管路上且两进水管位于u型管的两侧,供风管路上设置有阀门,进水管分别位于u型管对应端和对应侧阀门之间,进水管经水泵驱动进水。
4.根据权利要求3所述的无储气罐的压风系统,其特征在于:出水管均连通在两端封闭的横管上,横管上连通有竖管,水泵设置在竖管上。
5.根据权利要求1所述的无储气罐的压风系统,其特征在于:还包括控制器,存水箱内设置有液位计,液位计的上端穿出存水箱且穿出处密封,液位计与控制器信号连接,电动排污球阀经控制器控制。
6.根据权利要求5所述的无储气罐的压风系统,其特征在于:存水箱为上宽下窄的锥形结构且下部与出水管贯通。