一种水性涂料自动配料罐装装置的制作方法

本技术涉及灌装装置，具体为一种水性涂料自动配料罐装装置。

背景技术：

1、灌装装置从对物料的种类不同分为液体灌装机、膏体灌装机、颗粒灌装机等等，所以灌装机有着广泛的应用，比如在水性涂料的灌装操作中就会使用到，现有的通常对水性涂料的灌装装置还需要人工将对每个罐体进行水性涂料的灌装，导致灌装的量不一致，同时现有的灌装装置没有办法进行很好的配料比例控制，通常都是要通过预先称重或者其他操作来确定每次的配料比例，导致灌装装置使用起来不方便。

2、为此我们提出一种水性涂料自动配料罐装装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水性涂料自动配料罐装装置，具备可准确控制配料比例、自动等量灌装的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种水性涂料自动配料罐装装置，包括底座，所述底座的上表面一端固定安装有支撑架，所述支撑架上套接安装有涂料筒，所述涂料筒的顶端贯通固定安装有多个原料储存箱，所述底座上表面活动安装有转盘，所述转盘上开设有圆槽，且圆槽内活动设置有灌装筒，所述涂料筒的顶端外部固定安装有第一驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定安装有立柱，所述立柱的中部固定安装有搅拌叶，所述立柱的底端固定安装有搅动块，所述涂料筒的底端固定安装有出料管，所述出料管内活动设置有控制阀，所述底座的上表面位于转盘的下方嵌入固定安装有电动推杆，所述底座的内部位于转盘的下方分别活动安装有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与第二驱动电机的输出轴固定连接；

3、所述原料储存箱包含箱体，所述箱体的顶端活动安装有盖板，所述箱体的底端均匀开设有多个漏料槽，所述箱体内部底端贯穿活动连接有落料控制板；

4、所述控制阀包含两个分隔板，两个所述分隔板的中部活动安装有中心柱，所述中心柱的顶端固定安装有封闭头，所述分隔板的底端固定安装有护板，所述中心柱的两侧固定安装有延伸杆，所述延伸杆的一端固定安装有圆环。

5、在一个优选的实施例中，所述落料控制板的长度大于箱体的宽度，且落料控制板是贯穿至箱体的外部活动插接。

6、在一个优选的实施例中，所述搅动块为斜块结构设置，所述涂料筒分为直筒部分和锥筒部分组成，且直筒部分位于上方，所述涂料筒的直筒和锥筒部分的交界处设置有支撑圆板。

7、在一个优选的实施例中，所述中心柱的底端所在高度高于圆环的上表面所在高度，所述护板在分隔板的底端数量为两个且对称设置。

8、在一个优选的实施例中，所述延伸杆活动卡接在一侧的两个护板内，所述灌装筒的外径大于圆环的内径小于圆环的外径，所述封闭头位于出料管的顶部封闭设置。

9、在一个优选的实施例中，所述电动推杆的顶端在收缩状态时所在高度低于转盘下表面所在高度，所述电动推杆设置在出料管的正下方，所述转盘的圆槽中部开设有贯穿至其下表面的顶升槽。

10、在一个优选的实施例中，所述主动齿轮为不完全齿轮，且所述从动齿轮外侧的环齿长度与主动齿轮上的齿条长度的比值等于转盘上可承载的灌装筒的数值，所述从动齿轮与转盘的底端固定连接。

11、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

12、1、该水性涂料自动配料罐装装置，通过在顶部设置有原料储存箱，利用箱体底端开设的多个均匀地漏料槽，结合落料控制板的使用，能够实现利用落料控制板打开漏料槽导通的数量来准确控制涂料筒上设置的多个原料储存箱内装有的涂料配料比例，进而准确控制水性涂料后续的整体质量。

13、2、该水性涂料自动配料罐装装置，通过在出料管内设置有可随着灌装筒在电动推杆的作用下将圆环顶起的结构，并且在顶起后使得封闭头打开出料管顶部与涂料筒内部的通道，使得其中的水性涂料从出料管中向下流淌到灌装筒内，并且在主动齿轮和从动齿轮的配合使用下使得转盘定期转动，进而只要保证转盘上人为将空的灌装筒放入到其上即可实现自动灌装，保证了灌装的定量性。

技术特征：

1.一种水性涂料自动配料罐装装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面一端固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）上套接安装有涂料筒（3），所述涂料筒（3）的顶端贯通固定安装有多个原料储存箱（4），所述底座（1）上表面活动安装有转盘（5），所述转盘（5）上开设有圆槽，且圆槽内活动设置有灌装筒（6），所述涂料筒（3）的顶端外部固定安装有第一驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定安装有立柱（7），所述立柱（7）的中部固定安装有搅拌叶（8），所述立柱（7）的底端固定安装有搅动块（9），所述涂料筒（3）的底端固定安装有出料管（10），所述出料管（10）内活动设置有控制阀（11），所述底座（1）的上表面位于转盘（5）的下方嵌入固定安装有电动推杆（12），所述底座（1）的内部位于转盘（5）的下方分别活动安装有主动齿轮（13）和从动齿轮（14），所述主动齿轮（13）与第二驱动电机的输出轴固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种水性涂料自动配料罐装装置，其特征在于：所述落料控制板（44）的长度大于箱体（41）的宽度，且落料控制板（44）是贯穿至箱体（41）的外部活动插接。

3.根据权利要求1所述的一种水性涂料自动配料罐装装置，其特征在于：所述搅动块（9）为斜块结构设置，所述涂料筒（3）分为直筒部分和锥筒部分组成，且直筒部分位于上方，所述涂料筒（3）的直筒和锥筒部分的交界处设置有支撑圆板。

4.根据权利要求1所述的一种水性涂料自动配料罐装装置，其特征在于：所述中心柱（112）的底端所在高度高于圆环（116）的上表面所在高度，所述护板（114）在分隔板（111）的底端数量为两个且对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种水性涂料自动配料罐装装置，其特征在于：所述延伸杆（115）活动卡接在一侧的两个护板（114）内，所述灌装筒（6）的外径大于圆环（116）的内径小于圆环（116）的外径，所述封闭头（113）位于出料管（10）的顶部封闭设置。

6.根据权利要求1所述的一种水性涂料自动配料罐装装置，其特征在于：所述电动推杆（12）的顶端在收缩状态时所在高度低于转盘（5）下表面所在高度，所述电动推杆（12）设置在出料管（10）的正下方，所述转盘（5）的圆槽中部开设有贯穿至其下表面的顶升槽。

7.根据权利要求1所述的一种水性涂料自动配料罐装装置，其特征在于：所述主动齿轮（13）为不完全齿轮，且所述从动齿轮（14）外侧的环齿长度与主动齿轮（13）上的齿条长度的比值等于转盘（5）上可承载的灌装筒（6）的数值，所述从动齿轮（14）与转盘（5）的底端固定连接。

技术总结
本技术涉及灌装装置技术领域，且公开了一种水性涂料自动配料罐装装置，包括底座，所述底座的上表面一端固定安装有支撑架，所述支撑架上套接安装有涂料筒，所述涂料筒的顶端贯通固定安装有多个原料储存箱，所述底座上表面活动安装有转盘，所述转盘上开设有圆槽，且圆槽内活动设置有灌装筒，所述涂料筒的顶端外部固定安装有第一驱动电机，该水性涂料自动配料罐装装置，通过在顶部设置有原料储存箱，利用箱体底端开设的多个均匀地漏料槽，结合落料控制板的使用，能够实现利用落料控制板打开漏料槽导通的数量来准确控制涂料筒上设置的多个原料储存箱内装有的涂料配料比例，进而准确控制水性涂料后续的整体质量。

技术研发人员：刘成新,叶龙,杨来喜
受保护的技术使用者：浙江安吉朝辉新材料有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15