一种料液自动输送系统的制作方法

本技术涉及料液领域，特别涉及一种料液自动输送系统。

背景技术：

1、保健食品生产行业，连续大批量生产纯油类产品时，把油类原料从仓库转到洁净区原料储存区，再把原料转到称量间进行称量，称量后料液转入内容物料液储存桶(以下简称为料桶)，接着把料桶转到中间储存区，使用时从中间储存区转到压丸间进行使用。使用完料液后，料桶返回到中间储存区，再返回到称量间进行称量，如此循环流转；路径反复。桶料使用一定的次数时需要清洗消毒。

2、空原料桶从洁净区转到废弃物储存区，原料桶转运路程远。

3、综合上述，操作重复，劳动强度大，工作效率低下。因此，发明一种料液自动输送系统来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种料液自动输送系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种料液自动输送系统，包括吊架，所述吊架上吊接有四组原料桶，四组所述原料桶一侧设有固定的缓冲罐，所述原料桶与所述缓冲罐外侧设有固定的储存罐，所述原料桶与所述缓冲罐及所述储存罐的顶部都连接有输气管，所述输气管内传输的气体为氮气，所述缓冲罐与所述储存罐间设有气动隔膜泵，一组所述储存罐的底部连接有第一抽液管，另一组所述储存罐的底部连接有第二抽液管，所述第二抽液管与所述第一抽液管相连通，所述第一抽液管端口处连接有蠕动泵，所述蠕动泵上连接有第三抽液管，另一组所述储存罐的顶部连接有第二输液管，所述第二输液管的端口处连接有清洗泵，所述清洗泵上连接有第一输液管，所述第一输液管的端口处与外界清洁液管道相连接。

3、本实用新型使得料液储存到使用点整个过程均密封且有氮气保护，减少与空气接触，能更好地保护产品的质量；同时去除了料液在车间内部的各类周转，大大减少劳动强度，提高了工作效率；此外可以定期对缓冲罐与储存罐进行清洁。

4、优选地，所述原料桶与所述缓冲罐间设有第一输油管。

5、优选地，所述缓冲罐与所述气动隔膜泵间设有第二输油管，所述气动隔膜泵与一组所述储存罐间设有第三输油管。

6、优选地，所述第三输油管上连接有第四输油管，所述第四输油管与另一组所述储存罐间相连通。

7、优选地，另一组所述储存罐与所述缓冲罐间设有第三输液管，所述缓冲罐与一组所述储存罐间设有第四输液管。

8、优选地，另一组所述储存罐的底部设有第五输液管。

9、优选地，所述料液自动输送系统的管道上都设有气动隔膜阀。

10、优选地，所述料液自动输送系统还包括设于所述原料桶底部通过叉车把抽料位上四组抽空的所述原料桶叉出并叉入四组满装的所述原料桶的自动转料系统，所述抽料位处设有用于称量抽入所述缓冲罐内料液重量的地磅。

11、本实用新型的技术效果和优点：

12、1、本实用新型在进行料液输送时，可以通过输气管向原料桶与缓冲罐及储存罐内输送氮气，使得料液储存到使用点整个过程均密封且有氮气保护，减少与空气接触，能更好地保护产品的质量；

13、2、本实用新型当输气管中的氮气输送至原料桶后，原料桶内的原料在气体的压力作用下被输送至缓冲罐内，在气动隔膜泵的作用下从第二输油管抽至第三输油管与第四输油管内，并被输送至两组缓冲罐内，随后蠕动泵将两组缓冲罐内的原料通过第一抽液管与第二抽液管抽至第三抽液管内，并通过第三抽液管输送至使用点，去除了料液在车间内部的各类周转，大大减少劳动强度，提高了工作效率；

14、3、本实用新型可以定期对缓冲罐与储存罐进行清洁，具体步骤是将缓冲罐与储存罐内的原料排空，然后将外界清洁液管道与第一输液管相接通并启动清洗泵，使得清洗泵将清洁液输送至另一组储存罐内进行冲洗清洁，随后清洁液通过第三输液管送入缓冲罐内进行冲洗，在冲洗缓冲罐后清洁液通过第四输液管输送至一组储存罐内，最终从一组储存罐底部的第五输液管排出，实现对缓冲罐与储存罐的定期清洁。

技术特征：

1.一种料液自动输送系统，包括吊架(1)，其特征在于：所述吊架(1)上吊接有四组原料桶(2)，四组所述原料桶(2)一侧设有固定的缓冲罐(3)，所述原料桶(2)与所述缓冲罐(3)外侧设有固定的储存罐(4)，所述原料桶(2)与所述缓冲罐(3)及所述储存罐(4)的顶部都连接有输气管(5)，所述输气管(5)内传输的气体为氮气，所述缓冲罐(3)与所述储存罐(4)间设有气动隔膜泵(8)，一组所述储存罐(4)的底部连接有第一抽液管(11)，另一组所述储存罐(4)的底部连接有第二抽液管(12)，所述第二抽液管(12)与所述第一抽液管(11)相连通，所述第一抽液管(11)端口处连接有蠕动泵(13)，所述蠕动泵(13)上连接有第三抽液管(14)，另一组所述储存罐(4)的顶部连接有第二输液管(17)，所述第二输液管(17)的端口处连接有清洗泵(16)，所述清洗泵(16)上连接有第一输液管(15)，所述第一输液管(15)的端口处与外界清洁液管道相连接。

2.根据权利要求1所述的一种料液自动输送系统，其特征在于：所述原料桶(2)与所述缓冲罐(3)间设有第一输油管(6)。

3.根据权利要求1所述的一种料液自动输送系统，其特征在于：所述缓冲罐(3)与所述气动隔膜泵(8)间设有第二输油管(7)，所述气动隔膜泵(8)与一组所述储存罐(4)间设有第三输油管(9)。

4.根据权利要求3所述的一种料液自动输送系统，其特征在于：所述第三输油管(9)上连接有第四输油管(10)，所述第四输油管(10)与另一组所述储存罐(4)间相连通。

5.根据权利要求1所述的一种料液自动输送系统，其特征在于：另一组所述储存罐(4)与所述缓冲罐(3)间设有第三输液管(18)，所述缓冲罐(3)与一组所述储存罐(4)间设有第四输液管(19)。

6.根据权利要求1所述的一种料液自动输送系统，其特征在于：另一组所述储存罐(4)的底部设有第五输液管(20)。

7.根据权利要求1所述的一种料液自动输送系统，其特征在于：所述料液自动输送系统的管道上都设有气动隔膜阀(21)。

8.根据权利要求1所述的一种料液自动输送系统，其特征在于：所述料液自动输送系统还包括设于所述原料桶(2)底部通过叉车把抽料位上四组抽空的所述原料桶(2)叉出并叉入四组满装的所述原料桶(2)的自动转料系统，所述抽料位处设有用于称量抽入所述缓冲罐(3)内料液重量的地磅。

技术总结
本技术公开了一种料液自动输送系统，涉及到料液领域，包括吊架，吊架上吊接有四组原料桶，四组原料桶一侧设有固定的缓冲罐，原料桶与缓冲罐外侧设有固定的储存罐，原料桶与缓冲罐及储存罐的顶部都连接有输气管，输气管内传输的气体为氮气，缓冲罐与储存罐间设有气动隔膜泵，一组储存罐的底部连接有第一抽液管，另一组储存罐的底部连接有第二抽液管，第二抽液管与第一抽液管相连通，第一抽液管端口处连接有蠕动泵，蠕动泵上连接有第三抽液管，另一组储存罐的顶部连接有第二输液管，第二输液管的端口处连接有清洗泵，清洗泵上连接有第一输液管，第一输液管的端口处与外界清洁液管道相连接。本技术大大减少劳动强度，提高了工作效率。

技术研发人员：陈光华,何文昌,冼德生,李跃华,吴家菁,朱同森,黎步军,萧家岳
受保护的技术使用者：奥德美生物科技（中山）有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/15