本技术涉及低温容器输出,具体而言,涉及一种主备低温容器自动切换输出装置。
背景技术:
1、低温容器用于贮存低温液体,如液氧、lng、液氮等,使用时输出液化气体,在工业及生活被广泛应用。应用中通常会有主供应的主容器和备用的备用容器,以便于连续供应足够多的液化气体。使用时,主容器用完或者储量不足时切换到备用容器使用。
2、现有技术中,对于主容器和备用容器的切换,目前通常有以下两种:(1)手动输出切换;(2)通过增加比较多的外置部件(如各种检测元件来检查液位或压力,再配以控制系统)切换输出,例如公开号为“cn116123445a”的专利技术方案,然而,第(1)种方式需要定人操作,使用不变,而且还容易因操作失误造成冻伤,第(2)种方式会增加能源损耗和成本。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种主备低温容器自动切换输出装置,以解决现有技术的上述缺陷。
2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现:
3、一种主备低温容器自动切换输出装置,包括主容器和备用容器,主容器配置有第一恒压节能系统,备用容器配置有第二恒压节能系统,还包括控制支路,控制支路的进气端与第一恒压节能系统中第二常开气动阀驱动端连接的气路连通,控制支路的出气端与第二恒压节能系统中第二常开气动阀驱动端连接的气路连通,第二常开气动阀为控制液体主管道开断的阀;控制支路设有控制常闭气动阀,控制常闭气动阀的驱动端通过驱动管线与其上游的控制支路连通,以使在主容器工作时,控制常闭气动阀被开启,第二恒压节能系统中的第二常开气动阀被关闭。
4、可选地,第二恒压节能系统中第二常开气动阀驱动端连接的气路中,在控制支路出气端远离第二常开气动阀的一侧设有第二单向阀,以限制从控制支路进入的气体向备用容器方向回流。
5、可选地,第二单向阀靠近控制支路的出气端布置。
6、可选地,控制支路设有手动截止阀。
7、可选地,控制支路设有泄压阀。
8、本实用新型至少具有如下优点和有益效果:
9、本实用新型中,主容器工作时,内部压力增加,主容器内部的气体从控制支路到达第二恒压节能系统中的第二常开气动阀驱动端,气体压力的作用驱动控制支路上的控制常闭气动阀开启,同时驱动第二恒压节能系统中的第二常开气动阀关闭,由于第二常开气动阀为控制液体主管道开断的阀,该阀关闭,则备用容器处于停止工作的状态;当主容器快要用毕,内部压力减小,控制常闭气动阀恢复关闭,同时第二恒压节能系统中的第二常开气动阀恢复开启,备用容器开始输出液体。与现有技术相比,无需定人操作,也避免了增加外部能源损耗,即在不增加能源损耗的同时实现主容器和备用容器自动切换输出。
1.一种主备低温容器自动切换输出装置,包括主容器(200)和备用容器(300),主容器(200)配置有第一恒压节能系统,备用容器(300)配置有第二恒压节能系统,其特征在于,还包括控制支路(100),控制支路(100)的进气端与第一恒压节能系统中第二常开气动阀(9)驱动端连接的气路连通,控制支路(100)的出气端与第二恒压节能系统中第二常开气动阀(9)驱动端连接的气路连通,第二常开气动阀(9)为控制液体主管道(2)开断的阀;控制支路(100)设有控制常闭气动阀(101),控制常闭气动阀(101)的驱动端通过驱动管线(105)与其上游的控制支路(100)连通,以使在主容器(200)工作时,控制常闭气动阀(101)被开启,第二恒压节能系统中的第二常开气动阀(9)被关闭。
2.根据权利要求1所述的主备低温容器自动切换输出装置,其特征在于,第二恒压节能系统中第二常开气动阀(9)驱动端连接的气路中,在控制支路(100)出气端远离第二常开气动阀(9)的一侧设有第二单向阀(102),以限制从控制支路(100)进入的气体向备用容器(300)方向回流。
3.根据权利要求2所述的主备低温容器自动切换输出装置,其特征在于,第二单向阀(102)靠近控制支路(100)的出气端布置。
4.根据权利要求1-3任一项所述的主备低温容器自动切换输出装置,其特征在于,控制支路(100)设有手动截止阀(103)。
5.根据权利要求1-3任一项所述的主备低温容器自动切换输出装置,其特征在于,控制支路(100)设有泄压阀(104)。