一种桶装水压盖机的制作方法

本技术涉及桶装水压盖设备，具体涉及一种桶装水压盖机。

背景技术：

1、桶装水是指采用自来水或抽取地下水，经过现代工业技术(反渗透、电渗析、蒸馏、树脂软化等)处理而成的纯净水或矿泉水，由灌装生产线灌装至pc桶得到的产品；桶装水分为纯净水、矿泉水和矿物质水等。

2、现有的桶装水压盖机为了提升生产效率，一般会采用机器设备来代替人工进行挤压，在实际压装过程中，每一次进行压装，需要取出水盖、校准，然后压装等步骤，现有的桶装水压盖机多为只能单次进行压装的设备，因此每一次压装完毕后，都需要人为或是通过设备再次进行安装水盖，从而延长了准备工作，影响压装效率，无法适用于自动化灌装生产线。

技术实现思路

1、基于上述表述，本实用新型提供了一种桶装水压盖机，以解决现有压盖机多为只能单次进行压装的设备，因此每一次压装完毕后，都需要人为或是通过设备再次进行安装水盖，影响压装效率的缺点。

2、本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：

3、一种桶装水压盖机，包括支撑架，所述支撑架设置有多个并在顶部水平布置有安装板，所述安装板的顶面中心处设置有驱动电机，所述安装板底面中心下方间隔布置有一个上料板，所述驱动电机的输出轴竖直朝下延伸并与上料板的顶面中心处固定连接，所述上料板上环绕设置有若干通孔，每一个所述通孔内部均设有一组隔挡件；所述支撑架的底部还设有输送带，所述输送带上设有固定座，所述固定座上设有水桶，所述水桶对于上料板上的一个通孔下方布置，且所述支撑架的顶部还设有气缸，所述气缸的输出端竖直朝下延伸并正对于上料板上的通孔布置。

4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

5、进一步的，所述上料板为圆形板，且位于所述上料板上的通孔均为圆形孔并贯穿上料板设置，所述通孔的内径大于用于安装于水桶顶部安装盖的外径。

6、进一步的，所述隔挡件由多个可收缩的弧形支撑件组成并临近于上料板底面布置，每一个所述弧形支撑件均由两块相互套接的弧形板组成，且所述弧形支撑件内部还设有一根压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与两块弧形板的内壁固定连接。

7、进一步的，所述上料板的前后两面均设有倾斜布置的输料板，所述输料板的底部靠近上料板顶面的通孔布置。

8、进一步的，所述输送带设置有两条并纵向布置于支撑架内部，且两条所述输送带以安装板的中心对称布置，所述固定座设置有若干并与输送带的表面固定连接，所述固定座的顶面还设有一个与水桶底部相适配的定位槽。

9、进一步的，所述气缸对应设置有两个并以驱动电机为中心对称布置，且所述气缸、水桶和位于上料板上的其中一个通孔为同一竖直方向的不同高度布置。

10、进一步的，所述气缸的输出端底部设有压块，所述压块朝下的一面设有橡胶层且所述压块的外径小于通孔的内径。

11、进一步的，所述压块内部设有压力感应器，所述支撑架上设有角度传感器和显示器，所述压力感应器用于检测气缸压盖力度，所述角度传感器用于检测驱动电机每次旋转的角度，且所述压力感应器、角度传感器分别与显示器电性连接。

12、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

13、本申请中采用可旋转式的上料板进行辅助上料，依靠其表面设置的若干通孔来预先装填水盖，并在后续压装过程中，快速进行压装，而压装完毕后的的通孔在移动至一侧进行上料的过程中，依然会有其他通孔内的水盖在继续压装，整个压装生产过程为不间断进行，特别是在应用于全自动化的灌装生产线时，本申请能够同时对两条生产线进行压装水盖，极大的提升了整个压装设备的生产效率。

技术特征：

1.一种桶装水压盖机，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)设置有多个并在顶部水平布置有安装板(11)，所述安装板(11)的顶面中心处设置有驱动电机(2)，所述安装板(11)底面中心下方间隔布置有一个上料板(3)，所述驱动电机(2)的输出轴竖直朝下延伸并与上料板(3)的顶面中心处固定连接，所述上料板(3)上环绕设置有若干通孔(31)，每一个所述通孔(31)内部均设有一组隔挡件；所述支撑架(1)的底部还设有输送带(4)，所述输送带(4)上设有固定座(41)，所述固定座(41)上设有水桶，所述水桶对于上料板(3)上的一个通孔(31)下方布置，且所述支撑架(1)的顶部还设有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端竖直朝下延伸并正对于上料板(3)上的通孔(31)布置。

2.根据权利要求1中所述的一种桶装水压盖机，其特征在于，所述上料板(3)为圆形板，且位于所述上料板(3)上的通孔(31)均为圆形孔并贯穿上料板(3)设置，所述通孔(31)的内径大于用于安装于水桶顶部安装盖的外径。

3.根据权利要求1中所述的一种桶装水压盖机，其特征在于，所述隔挡件由多个可收缩的弧形支撑件(32)组成并临近于上料板(3)底面布置，每一个所述弧形支撑件(32)均由两块相互套接的弧形板组成，且所述弧形支撑件内部还设有一根压缩弹簧(33)，所述压缩弹簧(33)的两端分别与两块弧形板的内壁固定连接。

4.根据权利要求1中所述的一种桶装水压盖机，其特征在于，所述上料板(3)的前后两面均设有倾斜布置的输料板(6)，所述输料板(6)的底部靠近上料板(3)顶面的通孔(31)布置。

5.根据权利要求1中所述的一种桶装水压盖机，其特征在于，所述输送带(4)设置有两条并纵向布置于支撑架(1)内部，且两条所述输送带(4)以安装板(11)的中心对称布置，所述固定座(41)设置有若干并与输送带(4)的表面固定连接，所述固定座(41)的顶面还设有一个与水桶底部相适配的定位槽(42)。

6.根据权利要求5中所述的一种桶装水压盖机，其特征在于，所述气缸(5)对应设置有两个并以驱动电机(2)为中心对称布置，且所述气缸(5)、水桶和位于上料板(3)上的其中一个通孔(31)为同一竖直方向的不同高度布置。

7.根据权利要求6中所述的一种桶装水压盖机，其特征在于，所述气缸(5)的输出端底部设有压块(51)，所述压块(51)朝下的一面设有橡胶层且所述压块(51)的外径小于通孔(31)的内径。

8.根据权利要求7中所述的一种桶装水压盖机，其特征在于，所述压块(51)内部设有压力感应器，所述支撑架(1)上设有角度传感器和显示器(7)，所述压力感应器用于检测气缸(5)压盖力度，所述角度传感器用于检测驱动电机(2)每次旋转的角度，且所述压力感应器、角度传感器分别与显示器(7)电性连接。

技术总结
本技术涉及一种桶装水压盖机，包括支撑架，支撑架设置有多个并在顶部水平布置有安装板，安装板的顶面中心处设置有驱动电机，安装板底面中心下方间隔布置有一个上料板，驱动电机的输出轴竖直朝下延伸并与上料板的顶面中心处固定连接，上料板上环绕设置有若干通孔，每一个通孔内部均设有一组隔挡件；支撑架的底部还设有输送带，支撑架的顶部还设有气缸，气缸的输出端竖直朝下延伸并正对于上料板上的通孔布置；本申请中采用可旋转式的上料板进行辅助上料，整个压装生产过程为不间断进行，特别是在应用于全自动化的灌装生产线时，本申请能够同时对两条生产线进行压装水盖，极大的提升了整个压装设备的生产效率。

技术研发人员：王伟生
受保护的技术使用者：恩施市硒都山泉饮品有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/2/1