一种助焊剂储桶辅助分料装置的制作方法

本技术属于助焊剂，尤其是涉及一种助焊剂储桶辅助分料装置。

背景技术：

1、助焊剂在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质。助焊剂在销售运输时，为了降低灌装成本，通常储放在15l-30l的储桶内。工厂内的操作人员再将储桶内的助焊剂分料至小容积的分料桶内使用。目前操作人员通过人力搬起储桶分料的倾倒的方式，工作量较大，且分料倾倒流量和速度难以控制，容易造成助焊剂在分料倾倒时洒落。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：提高一种将储桶内的助焊剂分料倾倒省力且流量易于控制的助焊剂储桶辅助分料装置。

2、为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种助焊剂储桶辅助分料装置，包括底座、气缸、伸缩导向杆、第一承载板、第二承载板、框架、压紧螺栓和限位杆，所述气缸的缸体固定安装在底座上，所述第一承载板固定安装在气缸的活塞杆上，所述伸缩导向杆的上下两端分别与第一承载板、底座固定连接，所述第一承载板顶部、第二承载板底部固定配合设置有下连接块、上连接块，所述上连接块铰接安装在下连接块上，所述第一承载板、第二承载板上配合设置有第一限位孔、第二限位孔，所述限位杆可插接安装在第一限位孔、第二限位孔内，所述框架固定安装在第二承载板上，所述压紧螺栓螺接安装在框架左侧。

3、作为优选，所述限位杆顶部设置有吊环，所述限位杆底部设置为球面状结构。

4、作为优选，所述框架左侧固定设置有第一橡胶垫，所述压紧螺栓内端固定安装有第二橡胶垫。

5、作为优选，所述第一承载板右侧设置有方形缺口，所述第二承载板的前后宽度尺寸小于方形缺口的前后宽度尺寸3-5cm。

6、所述框架左侧固定安装有伸缩式操作杆。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：在第二承载板以及框架对储桶的承载作用下，操作人员仅使用较小的力控制储桶旋转即可，相对于传统人工搬起储桶分料倾倒的方式，操作更加省力，且易于控制储桶分料倾倒的流量，避免储桶内的助焊剂在分料倾倒时出现洒落的问题。

技术特征：

1.一种助焊剂储桶辅助分料装置，其特征在于：包括底座（1）、气缸（11）、伸缩导向杆（12）、第一承载板（2）、第二承载板（3）、框架（4）、压紧螺栓（6）和限位杆（7），所述气缸（11）的缸体固定安装在底座（1）上，所述第一承载板（2）固定安装在气缸（11）的活塞杆上，所述伸缩导向杆（12）的上下两端分别与第一承载板（2）、底座（1）固定连接，所述第一承载板（2）顶部、第二承载板（3）底部固定配合设置有下连接块（21）、上连接块（31），所述上连接块（31）铰接安装在下连接块（21）上，所述第一承载板（2）、第二承载板（3）上配合设置有第一限位孔（22）、第二限位孔，所述限位杆（7）可插接安装在第一限位孔（22）、第二限位孔内，所述框架（4）固定安装在第二承载板（3）上，所述压紧螺栓（6）螺接安装在框架（4）左侧。

2.根据权利要求1所述的助焊剂储桶辅助分料装置，其特征在于：所述限位杆（7）顶部设置有吊环，所述限位杆（7）底部设置为球面状结构。

3.根据权利要求1所述的助焊剂储桶辅助分料装置，其特征在于：所述框架（4）左侧固定设置有第一橡胶垫（45），所述压紧螺栓（6）内端固定安装有第二橡胶垫（61）。

4.根据权利要求1所述的助焊剂储桶辅助分料装置，其特征在于：所述第一承载板（2）右侧设置有方形缺口（23），所述第二承载板（3）的前后宽度尺寸小于方形缺口（23）的前后宽度尺寸3-5cm。

5.根据权利要求1所述的助焊剂储桶辅助分料装置，其特征在于：所述框架（4）左侧固定安装有伸缩式操作杆（9）。

技术总结
本技术公开了一种助焊剂储桶辅助分料装置，包括底座、气缸、伸缩导向杆、第一承载板、第二承载板、框架、压紧螺栓和限位杆，所述气缸的缸体固定安装在底座上，所述第一承载板固定安装在气缸的活塞杆上，所述伸缩导向杆的上下两端分别与第一承载板、底座固定连接，所述第一承载板顶部、第二承载板底部固定配合设置有下连接块、上连接块。在第二承载板以及框架对储桶的承载作用下，操作人员仅使用较小的力控制储桶旋转即可，相对于传统人工搬起储桶分料倾倒的方式，操作更加省力，且易于控制储桶分料倾倒的流量，避免储桶内的助焊剂在分料倾倒时出现洒落的问题。

技术研发人员：牟达洲
受保护的技术使用者：诺菲尔电子科技（苏州）有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/1/15