一种吸塞头快拆结构的制作方法

本技术涉及机械设备领域，特别是涉及一种吸塞头快拆结构。

背景技术：

1、随着技术的发展，用户对设备的人机交汇和操作便利性提出了更高的要求。如食品、药品制造设备领域，以灌装机为例，灌装不同规格物料瓶(不同灌装量的物料)需要使用不同规格的灌针进行灌装，此工位就需要灌针的快速拆卸，如专利公开号为cn205313045u所提出的一种灌装针用快拆式结构。相应的，加塞工位对不同规格物料瓶进行加塞需要使用不同规格的吸塞头吸塞，此工位也需要吸塞头的快速拆卸。而现有技术通常采用螺丝锁紧，需要采用工具拆装，存在一定的不便。

2、因此，需要一种吸塞头快拆结构，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种吸塞头快拆结构，以实现吸塞头的快速拆装功能。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种吸塞头快拆结构，包括轴头座、吸塞头本体以及活动销；

3、所述轴头座的轴向设置有一用于安装所述吸塞头本体的安装孔；

4、所述轴头座的内部设置有销孔，所述销孔与所述安装孔连通；

5、所述活动销包括伸缩部以及限位部；

6、所述伸缩部的一端相对固定安装在所述销孔内壁上，另一端固定连接所述限位部；

7、所述吸塞头本体外壁与所述限位部外壁均设置有与所述安装孔相匹配的圆弧形缺口；

8、当所述伸缩部处于压缩状态时，两个所述圆弧形缺口能够重合；

9、当所述伸缩部处于伸长状态时，两个所述圆弧形缺口呈交错状态。

10、进一步的，所述轴头座的内部设置有一定位件，使所述伸缩部相对固定安装在所述销孔内壁上。

11、进一步的，所述轴头座的径向设置有与所述销孔连通的螺纹孔；

12、所述定位件螺纹安装在所述螺纹孔内；

13、所述限位部的外壁设置有与所述定位件相匹配的连接孔。

14、进一步的，所述连接孔设置为键槽型结构。

15、进一步的，所述伸缩部设置为内置有压缩弹簧的伸缩杆。

16、进一步的，当所述活动销处于常态时，所述限位部的一端裸露至所述轴头座外部。

17、进一步的，所述轴头座具有一开口；

18、所述销孔设置在所述开口的内壁上；

19、所述限位部的裸露端置于所述开口内。

20、进一步的，所述轴头座远离所述吸塞头本体的一端设置有安装法兰。

21、相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：

22、通过设置伸缩部以及限位部所组成的活动销，且在限位部以及吸塞头本体外壁上均设置有圆弧形缺口，利用伸缩部的伸缩，来使得两个圆弧形缺口能够在重叠或交错状态之间切换，进而当两个圆弧形缺口能够重叠时，限位部不会对吸塞头本体塞入至安装孔内部形成干涉，此时可用于吸塞头本体的组装，而当两个圆弧形缺口处于交错状态时(即伸缩部不受外力自动伸长时)，则可对吸塞头本体进行限位，使得吸塞头本体无法沿安装孔方向与轴头座脱离，实现对吸塞头本体的快速安装及拆卸的功能，达到无需借助器械，即可达到吸塞头本体快速组装及拆卸的目的。

技术特征：

1.一种吸塞头快拆结构，其特征在于，包括轴头座、吸塞头本体以及活动销；

2.如权利要求1所述的吸塞头快拆结构，其特征在于，所述轴头座的内部设置有一定位件，使所述伸缩部相对固定安装在所述销孔内壁上。

3.如权利要求2所述的吸塞头快拆结构，其特征在于，所述轴头座的径向设置有与所述销孔连通的螺纹孔；

4.如权利要求3所述的吸塞头快拆结构，其特征在于，所述连接孔设置为键槽型结构。

5.如权利要求1所述的吸塞头快拆结构，其特征在于，所述伸缩部设置为内置有压缩弹簧的伸缩杆。

6.如权利要求1所述的吸塞头快拆结构，其特征在于，当所述活动销处于常态时，所述限位部的一端裸露至所述轴头座外部。

7.如权利要求6所述的吸塞头快拆结构，其特征在于，所述轴头座具有一开口；

8.如权利要求1所述的吸塞头快拆结构，其特征在于，所述轴头座远离所述吸塞头本体的一端设置有安装法兰。

技术总结
本技术揭示了一种吸塞头快拆结构，包括轴头座、吸塞头本体、以及活动销；所述轴头座的轴向设置有一用于安装所述吸塞头本体的安装孔；所述轴头座的内部设置有销孔，所述销孔与所述安装孔连通；所述活动销包括伸缩部以及限位部；所述伸缩部的一端相对固定安装在所述销孔内壁上，另一端固定连接所述限位部；所述吸塞头本体外壁与所述限位部外壁均设置有与所述安装孔相匹配的圆弧形缺口。本技术通过上述装置的配合使用，使得两个圆弧形缺口能够在重叠或交错状态之间切换，进而可根据需求来完成吸塞头本体的安装及拆卸，达到吸塞头本体快速组装及拆卸的目的。

技术研发人员：周高
受保护的技术使用者：东富龙科技集团股份有限公司
技术研发日：20230914
技术公布日：2024/4/24