溢流式串联计量灌装装置的制作方法

本技术涉及灌装设备，尤其涉及一种溢流式串联计量灌装装置。

背景技术：

1、磷酸二氢铝是一种无机化合物，主要用于电气工业、高温窑炉、热处理电阻炉和电气绝缘，是耐火材料的一种粘结剂，其大体的制作工艺是在搪瓷反应釜中加入一定比例的磷酸和水，加热至120℃左右后，再加入一定数量的氢氧化铝，反应1～2h制得。该反应是放热反应，反应制得的产品仍具有110℃以上的高温，一般需放入储存罐中储存冷却，然后进行成品罐装。

2、传统的灌装计量方式一般采用重量法，主要有人工舀取台秤称量和管道灌装台秤称量两种，灌装效率低，工作人员劳动强度大。如专利号为cn219790588u的中国实用新型公开了一种用于自流式液体灌装机的定量灌装机构，包括机壳、分流槽和定量块，机壳的内部水平设置有分流槽，分流槽的下表面等距设置有灌装头，分流槽的内部等距设置有隔板，分流槽一端的上方对称设置有输液管，分流槽的正上方等距设置有定量块，定量块的内部呈中空结构设置，定量块的上端螺纹连接有螺杆，螺杆的上端外壁与机壳的外壁之间设置有轴承，机壳的上表面等距安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与螺杆的上端相连接，分流槽的一侧外壁安装有回收箱，回收箱的一侧下端设置有回收管。

3、现有技术中至少存在如下问题：一是灌装体积由伺服电机和定量块决定，生产成本较高，且调节范围较小；二是溢流开始至溢流结束的液面平衡时间较长，影响生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术的不足，研制一种溢流式串联计量灌装装置，本实用新型既能多重调节液体的灌装体积，又可缩短溢流开始至溢流结束的液面平衡时间，有效提高了灌装装置的使用效果和灌装效率。

2、本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种溢流式串联计量灌装装置，包括高位槽、计量槽和定位装置，高位槽的底部设有放料阀，计量槽倾斜设置，计量槽较高的一端设置在放料阀的下方，计量槽的内部均匀设有若干组隔板，隔板用于将计量槽分隔为若干个小分槽，隔板的顶部设有溢流口，小分槽的内部设有校准装置，小分槽的底部设有接头，接头内可拆卸设有分装管，分装管上设有灌装阀，定位装置设置在分装管的下方，计量槽的另一端设有与溢流口相对应的溢流槽，溢流槽的下方设有溢流检测装置，溢流检测装置的下方设有储存罐。

3、作为优化，计量槽呈长条状，计量槽槽底的横截面呈梯形，接头设置在计量槽的槽底。通过设置计量槽呈长条状，能够沿长度方向设置隔板，形成小分槽，方便串联溢流；通过设置计量槽槽底的横截面为梯形，能够提高灌装效率，还能提高粗调的精度。

4、作为优化，接头内部设有内螺纹，接头与分装管通过螺纹连接。通过设置接头与分装管通过螺纹连接，能够方便升降分装管，调整分装管探入小分槽的高度。

5、作为优化，校准装置包括外筒、内圆桶和锁紧螺栓，外筒设置在小分槽的内壁上，内圆桶滑动设置在外筒的内部，内圆桶的外侧壁上设有刻度尺，锁紧螺栓设置外筒上，锁紧螺栓内端与内圆桶抵接。通过设置外筒和锁紧螺栓，能够使内圆桶在小分槽内进行升降并进行固定位置；通过设置刻度尺，可以精准调节内圆桶伸入小分槽的体积，从而调整小分槽内液体的体积。

6、作为优化，定位装置包括定位槽和定位支架，定位槽在纵截面内与计量槽互相平行，定位槽在横截面内倾斜设置，定位槽的横截面呈u形，定位支架两两一组，若干组定位支架均匀设置在定位槽内，两组相邻的定位支架之间设有包装桶，包装桶的桶口对应设置在分装管的下方。通过设置定位槽和定位支架，能够精准定位包装桶的位置，使包装桶的桶口对应设置在分装管的下方；通过设置定位槽在纵截面内与计量槽互相平行，能够使各包装桶的桶口距分装管的距离保持一致；通过将定位槽在横截面内倾斜设置，能够方便包装桶在灌装前的定位和灌装后的取桶。

7、作为优化，定位支架为“人”字形支架，同组定位支架的顶部通过连接杆连接。通过设置定位槽的横截面呈u形，定位支架为“人”字形，能够适配包装桶的底部弧边；通过设置连接杆，能够增强同组定位支架的连接强度，增强定位效果。

8、作为优化，溢流检测装置包括漏斗、转动杆、支座、配重块和行程开关，转动杆的中部转动设置在支座上，转动杆的一端设有漏斗，转动杆的另一端设置在两组行程开关之间，行程开关和支座之间的转动杆上设有配重块。通过设置漏斗、转动杆、支座和配重块，能够形成天平，可以检测液体是否溢流；未溢流时，也就是最后一个小分槽未注满，配重块的重量大于漏斗，转动杆的另一端下压，触发转动杆的另一端下方的行程开关；溢流时，漏斗会承接溢流出的液体，漏斗重量大于配重块，转动杆的另一端翘起，触发转动杆的另一端上方的行程开关，工作人员可观察与两组行程开关分别连接的指示灯，从而控制放料阀和灌装阀的开启或关闭。

9、作为优化，漏斗的顶部开口对应设置在溢流槽的正下方，储存罐设置在漏斗的底部开口下方。能够保证溢流的液体落到漏斗内，保证溢流的液体最终落到储存罐内。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、通过设置高位槽和放料阀，能够储存供给计量槽的液体，且高位槽和计量槽之间存有高度差，能够方便液体输送，放料阀能够开启或关停液体的输送，还能够调节流量大小；通过设置计量槽、隔板和溢流槽，能够形成若干个体积相等的小分槽，液体进入计量槽较高的一端后，从溢流口进行串联溢流，依次注满各小分槽，最终从溢流槽流出，使灌装时每个小分槽内的液体体积相等，并且倾斜设置的计量槽，能够缩短溢流开始至溢流结束的液面平衡时间，提高灌装效率；通过设置校准装置，能够精准细调各小分槽的体积，使灌装量一致；通过设置接头、分装管和灌装阀，能够粗调各小分槽的体积，调整分装管顶部伸入小分槽的高度，即可调整灌装时小分槽槽底残留的液体量，从而有效调整液体最终的灌装体积；通过设置定位装置，可以放置空桶进行灌装；通过设置溢流检测装置，能够检测液体是否从溢流槽流出，从而关闭放料阀，还能检测液体是否从溢流槽溢流完毕，从而打开灌装阀进行灌装；通过设置储存罐，能够收集溢流出的液体并进行回收。

技术特征：

1.一种溢流式串联计量灌装装置，包括高位槽（1）、计量槽（2）和定位装置（3），高位槽（1）的底部设有放料阀（4），其特征是：计量槽（2）倾斜设置，计量槽（2）较高的一端设置在放料阀（4）的下方，计量槽（2）的内部均匀设有若干组隔板（5），隔板（5）用于将计量槽（2）分隔为若干个小分槽（21），隔板（5）的顶部设有溢流口（51），小分槽（21）的内部设有校准装置（6），小分槽（21）的底部设有接头（7），接头（7）内可拆卸设有分装管（8），分装管（8）上设有灌装阀（9），定位装置（3）设置在分装管（8）的下方，计量槽（2）的另一端设有与溢流口（51）相对应的溢流槽（10），溢流槽（10）的下方设有溢流检测装置，溢流检测装置的下方设有储存罐（16）。

2.根据权利要求1所述的溢流式串联计量灌装装置，其特征是：计量槽（2）呈长条状，计量槽（2）槽底的横截面呈梯形，接头（7）设置在计量槽（2）的槽底。

3.根据权利要求2所述的溢流式串联计量灌装装置，其特征是：接头（7）内部设有内螺纹，接头（7）与分装管（8）通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的溢流式串联计量灌装装置，其特征是：校准装置（6）包括外筒（61）、内圆桶（62）和锁紧螺栓（63），外筒（61）设置在小分槽（21）的内壁上，内圆桶（62）滑动设置在外筒（61）的内部，内圆桶（62）的外侧壁上设有刻度尺，锁紧螺栓（63）设置外筒（61）上，锁紧螺栓（63）内端与内圆桶（62）抵接。

5.根据权利要求1所述的溢流式串联计量灌装装置，其特征是：定位装置（3）包括定位槽（31）和定位支架（32），定位槽（31）在纵截面内与计量槽（2）互相平行，定位槽（31）在横截面内倾斜设置，定位槽（31）的横截面呈u形，定位支架（32）两两一组，若干组定位支架（32）均匀设置在定位槽（31）内，两组相邻的定位支架（32）之间设有包装桶（17），包装桶（17）的桶口对应设置在分装管（8）的下方。

6.根据权利要求5所述的溢流式串联计量灌装装置，其特征是：定位支架（32）为“人”字形支架，同组定位支架（32）的顶部通过连接杆（33）连接。

7.根据权利要求1～6任一项所述的溢流式串联计量灌装装置，其特征是：溢流检测装置包括漏斗（11）、转动杆（12）、支座（13）、配重块（14）和行程开关（15），转动杆（12）的中部转动设置在支座（13）上，转动杆（12）的一端设有漏斗（11），转动杆（12）的另一端设置在两组行程开关（15）之间，行程开关（15）和支座（13）之间的转动杆（12）上设有配重块（14）。

8.根据权利要求7所述的溢流式串联计量灌装装置，其特征是：漏斗（11）的顶部开口对应设置在溢流槽（10）的正下方，储存罐（16）设置在漏斗（11）的底部开口下方。

技术总结
本技术涉及灌装设备技术领域，公开了一种溢流式串联计量灌装装置，包括高位槽、计量槽和定位装置，高位槽的底部设有放料阀，计量槽倾斜设置，计量槽较高的一端设置在放料阀的下方，计量槽的内部均匀设有若干组隔板，隔板用于将计量槽分隔为若干个小分槽，隔板的顶部设有溢流口，小分槽的内部设有校准装置，小分槽的底部设有接头，接头内可拆卸设有分装管，分装管上设有灌装阀，定位装置设置在分装管的下方，计量槽的另一端设有溢流槽，溢流槽的下方设有溢流检测装置，溢流检测装置的下方设有储存罐。本技术既能多重调节液体的灌装体积，又可缩短溢流开始至溢流结束的液面平衡时间，有效提高了灌装装置的使用效果和灌装效率。

技术研发人员：张全德,张立洲,张立全,张立鹏,张欣杰
受保护的技术使用者：淄博天炬耐火材料有限公司
技术研发日：20231110
技术公布日：2024/1/15