液化石油气钢瓶阀的制作方法

文档序号:5815882阅读:377来源:国知局
专利名称:液化石油气钢瓶阀的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种能使容器中易挥发液体燃料与难挥发液体燃料同时燃烧的装置,尤其是使用在石油液化气钢瓶上,能使瓶中气体燃烧后不留残液的阀。
液化石油气钢瓶上使用的阀,只能让汽化的石油气流出,而不易汽化的长链高沸点产物不能流出,最后残留于瓶底,给用户带来不便,也浪费了能源,若将残液倾倒在野外或下水道,就会污染土壤、水源、空气,严重的还将导致起火爆炸。
本实用新型的目的是提供一种能使液化石油气钢瓶中的易汽化液体与难汽化液体一同流出,瓶中不留残液的阀。
本实用新型的目的是这样实现的已有的钢瓶阀主要由阀体、挡板、手柄构成,阀体具有进气口和出气口。本实用新型是对阀体部分进行改进,在阀体内增加一部件,该部件上开有几个孔。其一为出气孔,该孔是变径的;其二为导液管孔,在该孔上装有导液管,导液管出口处在出气孔的最细处。由于出气孔是变径的,所以当气体流出时,流速在变,压强也在变,在该孔的最细处的气体流速最快,压降最大。通过压差的作用,出口处在出气孔最细处的导液管中的液体就会上升。并随高速气流一同喷射而出并膨胀雾化,雾化液滴在气流的带动下,输送到炉头汽化供燃。另外还有一个进液孔,该孔是单向的,即只当向钢瓶中充填液化气时,在压力作用下开启,出气时关闭。
本实用新型的阀体内的部件与阀体可制做成一体,也可分别制做,通过螺纹连接在一起。
本实用新型的优点在于可使瓶中液化气全部燃尽,不留残液,解决了用户长期渴望解决的问题,减少了损失,节约了能源,具有显著的社会效益和经济效益。


图1是本实用新型实施例剖视图。
图2是本实用新型实施例部件的俯视图。
图3是本实用新型实施例部件的旋转剖视图。
以下结合附图对本实用新型实施例作进一步详细描述。
图1描述了本实用新型实施例的结构及其与钢瓶的连接情况,该阀由阀体1、挡板2、手柄3和内部的部件4构成,其中部件4与阀体1采用螺纹相连接,整个阀装配在钢瓶5上,图2和图3描述了阀体1内部件4的结构,在部件4上开有进液孔6,该孔被球7从底部密封,球7下面有弹簧8,弹簧8下面装有一中空螺丝9。当填充液化气时,在压力作用下,球7下降,进液孔6开启,液化气流入。部件4上还开有导液管孔12和出气孔15,导液管孔12紧配有导液管13,出气孔15为一从下到上逐渐缩小的园孔,导液管13的出口11处在出气孔15的出口10处,其下口插在钢瓶底部。当气体从出气孔15流出时,流速加快,到达出口10时流速最大,此时压降也最大。这时导液管13中的液体在毛细和压差的双重作用下上升到出口11处,在高速气流的带动下进入汽化室14中,膨胀雾化,并经减压阀输送到炉头燃烧,从而使瓶底的高沸点液体与易汽化液体同时燃烧,瓶中不留残液。
权利要求1.一种用于石油液化气钢瓶上的阀,它具有阀体[1]、挡板[2]和手柄[3],其特征在于阀体[1]内还有一部件[4],该部件[4]具有a、出气孔[15],该孔是变径的,b、导液管孔[12],c、导液管[13],该管插在导液管孔[12]上,其出口[11]处在出气孔[15]的最细处,d、进液孔[6],该孔为单向流通。
2.根据权利要求1所述的阀,其特征在于阀体〔1〕与部件〔4〕是一整体或采用螺纹连接。
3.根据权利要求1或2所述的阀,其特征在于部件〔4〕上出气孔〔15〕的出口〔10〕外有一汽化室〔14〕。
专利摘要本实用新型涉及一种液化石油气钢瓶阀,是对已有钢瓶阀的改进,用以解决钢瓶中残液的燃烧问题。它具有阀体、挡板、和手柄,在阀体内还装有一个带有变径的出气孔、导液管孔、插装在导液管孔上的导液管和单向流通进液孔的部件,其中导液管的出口处在出气孔的最细处。使用该阀可达到消除残液,节约能源的目的。
文档编号F17C7/02GK2199405SQ91211629
公开日1995年5月31日 申请日期1991年5月6日 优先权日1991年5月6日
发明者唐志敏 申请人:唐志敏
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