一种酒塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于饮料设备技术领域，涉及一种酒塔。
【背景技术】
[0002]随着鲜啤酒被国内越来越多的人们所接受，啤酒饮料设备也得到广泛的应用。其中，一整套的啤酒饮料设备包括酒桶、酒矛、分配器、压力表、软管、扎啤机、酒塔酒柱、酒标、啤酒龙头。啤酒或者饮料首先在酒桶中或者其他容器中通过酒矛、分配器、压力表还有软管抽出来之后，经过扎啤机进行制冷，再经过酒塔酒柱然后从啤酒龙头出来，这样出来的啤酒或者饮料酒更加新鲜可口，受到广大客户的喜爱。
[0003]为了适应市场的需求，本申请人曾经设计开发了一种具有标牌的啤酒塔，并申请了中国专利【申请号:201420392096.6 ;授权公告号:CN203959795U】，公开了具有标牌的啤酒塔，包括塔体，塔体的端部一侧设有出酒龙头，其特征在于:所述塔体在出酒龙头所在方向上的剖面呈弯曲状，塔体两侧对称向内倾斜凹进，倾斜凹进中心部位偏向塔体的下方，在对应出酒龙头的另一侧塔体端面开有面积占该端面至少一半以上的腔口，腔口上固定一标牌。
[0004]上述具有标牌的啤酒塔具有以下缺陷:当人们操作酒龙头的把手出酒时，由于使用者的力量不同，当使用者力量较小时，啤酒塔的出酒速度慢，费时费力；当使用者力量过大时，容易对出酒龙头造成损坏，影响啤酒塔的使用寿命。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种酒塔，本发明解决的技术问题是如何使酒塔的出酒操作更加省力。
[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种酒塔，所述酒塔包括固定座和出酒龙头，所述出酒龙头包括龙头把手和阀体，在阀体内设置有复位弹簧和阀芯，所述龙头把手与阀芯铰接形成铰接点一且龙头把手通过复位弹簧复位，其特征在于，所述固定座上设置有环状的导向安装座、长手柄和连接杆，所述长手柄铰接在导向安装座上形成铰接点二，且位于导向安装座的上方，所述出酒龙头固定在导向安装座的前端，所述连接杆的一端铰接在龙头把手的顶部并形成铰接点三，所述连接杆的另一端铰接在长手柄的中部形成铰接点四，所述铰接点四与铰接点二之间的距离大于铰接点三与铰接点一之间的距离。
[0007]本酒塔中，长手柄是用于控制出酒龙头的开关，其工作原理在于:通过将连接杆的一端固定在出酒龙头的顶部，使得作用力的支点位于龙头把手的顶部，改变了龙头把手的作用力臂，使得作用力臂达到最大，这是第一重省力改进；连接杆的另一端固定在长手柄上，对比直接将力作用在龙头把手时，由于铰接点四与铰接点二之间的距离大于铰接点三与铰接点一之间的距离，使得作用在长手柄的力臂始终大于作用在龙头把手的力臂，这样就能减少铰接点四处的作用力达到省力目的，这是第二重省力改进，同时由于铰接点四位于长手柄的中部，铰接点二处的力臂为长手柄的长度，由于长手柄的长度较长，从而使得作用在铰接点二处的力臂进一步增大达到省力的目的，这是第三重省力改进，因此，结合这三重省力结构，人们只需施加较小的力转动长手柄就能够打开出酒龙头，从而使得出酒操作更加省力。另外，通过在酒塔固定座的顶部设置用于铰接长手柄的导向安装座，导向安装座起到导向的作用，使得人们施力不容易偏移，长手柄能够绕着导向安装座顺畅转动。
[0008]在上述的酒塔中，所述铰接点一的位置高于铰接点二的位置，所述长手柄、连接杆以及龙头把手的中心线位于同一平面，所述长手柄偏离竖直方向远离出酒龙头倾斜。当人们完成出酒操作时，长手柄在复位弹簧弹力的作用下会慢慢回到原位，在此过程中，当长手柄转动到竖直方向时，由于初始状态时，长手柄远离出酒龙头倾斜且铰接点一的位置高于铰接点二的位置，因此长手柄能够在重力和弹力的共同作用下回到原位，使得长手柄回位更加省力快速。
[0009]在上述的酒塔中，所述长手柄包括杆状的握持部，所述握持部的底端通过螺柱连接有连接柱，所述连接柱的端部通过螺钉连接有呈U形的连接支架，所述导向安装座位于连接支架内，所述连接支架铰接在导向安装座上形成铰接点二，所述铰接点四位于握持部和连接柱之间，所述握持部的长度大于铰接点四到铰接点二之间的距离。铰接点二作为长手柄的支点，根据杠杆原理，握持部所占的比例越大，将力施加在握持部上时，铰接点四处出去的力越大，从而使长手柄使用起来更加省力。同时，U形的连接支架使得长手柄在转动过程中更加平稳，人们无需施加额外的力控制长手柄的平稳转动，使得长手柄操作起来更加顺畅省力。
[0010]在上述的酒塔中，所示握持部的长度大于龙头把手的长度。对比于较短的龙头把手，较长的握持部有利于为使用者提供更长的力臂，使得长手柄使用更加省力。
[0011]在上述的酒塔中，所述连接杆的两端分别具有连接槽，所述握持部与连接柱之间设置有固定板一，所述龙头把手的顶部固定有顶盖，所述顶盖与龙头把手的顶部之间设置有固定板二，所述固定板一和固定板二上分别具有与连接槽形状相匹配的连接片，所述连接片位于连接槽内，所述连接槽内穿设有螺栓，所述连接杆通过螺栓铰接在连接片上，所述固定板一位于竖直方向的高度低于固定板二位于竖直方向的高度。连接杆位于长手柄的一端略低于位于龙头把手的一端，使得长手柄在带动龙头把手转动过程中，垂直作用在龙头把手中心线的分力始终保持较大的分配，提高了长手柄上作用力的使用效率，从而能够节省人们的使用力。
[0012]在上述的酒塔中，所述固定座的顶部具有向内凹陷的弧形安装槽，所述安装槽的形状与导向安装座的形状相配合，所述导向安装座固定在安装槽内，所述导向安装座的两侧固定有盖板，所述导向安装座位于连接支架内，所述连接支架通过螺栓铰接在盖板的中心。通过设计导向安装座，人们无需施加额外的力控制长手柄的平稳转动，使得长手柄操作起来更加顺畅省力。
[0013]在上述的酒塔中，所述导向安装座的外周面上固定有两个长条形的限位档板，所述连接支架位于两个限位挡板之间。限位挡板限制了长手柄的转动行程，避免了因操作不当而导致出酒龙头损坏。
[0014]与现有技术相比，本酒塔具有以下优点:通过增设导向安装座和手柄组件，导向安装座使得长手柄转动更加平稳；长手柄通过连接杆与龙头把手的顶部连接，使得操作酒塔出酒时，更加省力；同时，通过设置限位挡板，避免了因操作不当而导致出酒龙头损坏。
【附图说明】
[0015]图1是本酒塔的立体结构示意图。
[0016]图2是本酒塔一个方向的平面结构示意图。
[0017]图3是本酒塔另一个方向的平面结构示意图。
[0018]图4是本酒塔中手柄组件的局部结构示意图。
[0019]图5是图1中A处的局部放大示意图。
[0020]图6是本酒塔中出酒龙头的结构剖示图。
[0021]图中，1、固定座；2、出酒龙头；21、龙头把手；22、阀体；23、复位弹簧；24、阀芯；25、顶盖；3、长手柄；31、握持部；32、连接柱；33、连接支架；4、连接杆；41、连接槽；5、螺柱；6、固定板一 ；7、固定板二 ；8、连接片；9、螺栓；10、导向安装座；11、安装槽；12、盖板；13、限位档板；14、螺钉；a、铰接点一 ；b、铰接点二 ；c、铰接点三；d、铰接点四。
【具体实施方式】
[0022]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0023]本酒塔包括固定座1、出酒龙头2、龙头把手21、阀体22、复位弹簧23、阀芯24、顶