一种饮料机自动灌装压盖机构及其灌装方法
【技术领域】
[0001]本发明属于饮料机技术领域，具体涉及一种利用传动电机、旋转轴承座、同步带轮、直线升降电机、行程开关、红外光感探头、分杯齿轮、分杯电机、液位探针等部件组合在一起，可通过电机转动实现落杯、落盖、灌装、压盖的结构及其灌装方法。
【背景技术】
[0002]目前，随着自助式饮料机技术的日渐发展和成熟，饮料机的种类越来越多，布放越来越广，饮料机售卖的商品种类也有了很大的变化，饮料机投资少、选择多，风险低、利润高，好经营、前景广，饮料机上需要有自动灌装压盖机构，使消费者可以简单、方便、快捷的购买到新鲜的饮料，以前的落杯、落盖结构是电机带动带轮工作，故障率高，使用寿命短。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明公开了一种饮料机自动灌装压盖机构，全自动操作，定位准确，无泄漏，使消费者能够在自动饮料机上方便、快捷的购买到散装类饮料(包括果汁)。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
一种饮料机自动灌装压盖机构，其特征在于:包括箱体、落杯机构、落盖机构、注料压盖机构、转杯机构，注料压盖机构设置在箱体正上方，落杯机构、落盖机构分别位于注料压盖机构两端且居中对称放置，落杯机构朝上放置，落盖机构位于朝下放置，转杯机构则位于注料压盖机构的下方箱体底部；
落杯机构包括分杯齿圈、分杯叶片、分杯驱动轮、电机、盖盒、检测探头，分杯齿圈设置在盖盒内，所述电机设置在分杯齿圈上方，电机下方的分杯驱动轮与分杯齿圈内侧齿轮嗤合，分杯叶片随齿圈同步旋转，检测探头设置在盖盒一侧；落盖机构与落杯机构一样；
转杯机构包括传动电机、杯托、同步带轮、红外光感探头、旋转盘，所述旋转盘设置在箱体上，旋转盘上设有均匀分布的杯托，传动电机通过同步带轮带动旋转盘转动；
注料压盖机构包括直线升降电机、压盖板、行程开关、液位探针、牵引板、液位探针支架、注料口、回流管，所述直线升降电机下端为压盖板，直线升降电机上端连接牵引板，牵引板沿液位探针支架移动，液位探针支架之间设有行程开关，液位探针支架下方设有液位探针，所述液位探针的下端设置在注料口下端，注料口下方设有回流管。
[0005]一种饮料机灌装方法，其特征在于:包括以下步骤:
(1)将杯子和杯盖分别放在落杯机构、落盖机构内，用探头检测落杯机构、落盖机构内的杯子和盖子是否已用完，如果用完，控制器发出警报，系统停止；
(2)开启电源，落杯压盖装置启动，转杯机构带动旋转盘转动，将一个杯托转到落杯机构下方；
(3)落杯结构转动，将杯固定管内的一个杯子分入杯托中；
(4)转杯机构带动旋转盘转动，将装有杯子的杯托转到注料机构下方；
(5)注料机构工作，注料口下降至杯子内开始注料，当杯内液位达到液位探针接触位置时即停止注料，之后将注料口提起完成注料过程；
(6)转杯机构带动旋转盘转动，将注完料的杯子送到落盖机构下方；
(7)落盖机构转动，将一个杯盖分入杯子口；
(8)转杯机构带动旋转盘转动，将有盖的杯子转动至压盖机构下方；
(9)压盖机构进行压盖工作，压盖完成后即完成整个过程。
[0006]作为本发明的一种改进，所述分杯叶片为4-6个。
[0007]作为本发明的一种改进，所述转杯机构里的杯托为4个。
[0008]本发明的有益效果是:
本发明所述的一种饮料机自动灌装压盖机构，全自动操作，定位准确，无泄漏，使消费者能够在自动饮料机上方便、快捷的购买到散装类饮料，其中落杯、落盖结构采用齿圈带动，提高稳定性，故障率低，使用寿命长。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
[0010]图2为本发明所述的转杯机构主视图。
[0011]图3为本发明所述的转杯机构立体图。
[0012]图4为本发明所述的注料压盖机构示意图。
[0013]图5为本发明所述的落杯机构主视图。
[0014]附图标记列表:
1.传动电机，2.杯托，3.同步带轮，4.旋转盘，5.红外光感探头，6.直线升降电机，7.压盖板，8.行程开关，9.液位探针，10.牵引板，11.液位探针支架，12.注料口，13.回流管，14.分盖叶片，15.分杯齿圈，16.电机，17.分杯驱动轮，18.盖盒，19.检测探头，20、箱体，21、落杯机构，22、注料压盖机构，23、转杯机构，24、落盖机构。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本发明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0016]如图所示，本发明所述的一种饮料机自动灌装压盖机构，包括箱体20、落杯机构21、落盖机构24、注料压盖机构22、转杯机构23，注料压盖机构22设置在箱体20正上方，落杯机构21、落盖机构24分别位于注料压盖机构22两端且居中对称放置，落杯机构21朝上放置，落盖机构24位于朝下放置，转杯机构23则位于注料压盖机构22的下方箱体20底部；
落杯机构21包括分杯齿圈15、分杯叶片14、分杯驱动轮17、电机16、盖盒18、检测探头19，分杯齿圈15设置在盖盒18内，所述电机16设置在分杯齿圈15上方，电机16下方的分杯驱动轮17与分杯齿圈15内侧齿轮啮合，分杯叶片14随分杯齿圈15同步旋转，检测探头19设置在盖盒18 —侧；落盖机构24与落杯机构21 —样；
转杯机构23包括传动