一种饮料机自动灌装压盖机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于饮料机技术领域，具体涉及一种利用传动电机、旋转轴承座、同步带轮、直线升降电机、行程开关、红外光感探头、分杯齿轮、分杯电机、液位探针等部件组合在一起，可通过电机转动实现落杯、落盖、灌装、压盖的结构。
【背景技术】
[0002]目前，随着自助式饮料机技术的日渐发展和成熟，饮料机的种类越来越多，布放越来越广，饮料机售卖的商品种类也有了很大的变化，饮料机投资少、选择多，风险低、利润高，好经营、前景广，饮料机上需要有自动灌装压盖机构，使消费者可以简单、方便、快捷的购买到新鲜的饮料，以前的落杯、落盖结构是电机带动带轮工作，故障率高，使用寿命短。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型公开了一种饮料机自动灌装压盖机构，全自动操作，定位准确，无泄漏，使消费者能够在自动饮料机上方便、快捷的购买到散装类饮料(包括果汁)。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种饮料机自动灌装压盖机构，其特征在于:包括箱体、落杯机构、落盖机构、注料压盖机构、转杯机构，注料压盖机构设置在箱体正上方，落杯机构、落盖机构分别位于注料压盖机构两端且居中对称放置，落杯机构朝上放置，落盖机构朝下放置，转杯机构则位于注料压盖机构的下方箱体底部；
[0006]落杯机构包括分杯齿圈、分杯叶片、分杯驱动轮、电机、盖盒、检测探头，分杯齿圈设置在盖盒内，所述电机设置在分杯齿圈上方，电机下方的分杯驱动轮与分杯齿圈内侧齿轮啮合，分杯叶片随齿圈同步旋转，检测探头设置在盖盒一侧Γ落盖机构与落杯机构结构一样；
[0007]转杯机构包括传动电机、杯托、同步带轮、红外光感探头、旋转盘，所述旋转盘设置在箱体上，旋转盘上设有均匀分布的杯托，传动电机通过同步带轮带动旋转盘转动；
[0008]注料压盖机构包括直线升降电机、压盖板、行程开关、液位探针、牵引板、液位探针支架、注料口、回流管，所述直线升降电机下端为压盖板，直线升降电机上端连接牵引板，牵引板沿液位探针支架移动，液位探针支架之间设有行程开关，液位探针支架下方设有液位探针，所述液位探针的下端设置在注料口下端，注料口下方设有回流管。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述分杯叶片为4-6个。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述转杯机构里的杯托为4个。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型所述的一种饮料机自动灌装压盖机构，全自动操作，定位准确，无泄漏，使消费者能够在自动饮料机上方便、快捷的购买到散装类饮料，其中落杯、落盖结构采用齿圈带动，提高稳定性，故障率低，使用寿命长。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型所述的转杯机构主视图。
[0015]图3为本实用新型所述的转杯机构立体图。
[0016]图4为本实用新型所述的注料压盖机构示意图。
[0017]图5为本实用新型所述的落杯机构主视图。
[0018]附图标记列表:
[0019]1.传动电机，2.杯托，3.同步带轮，4.旋转盘，5.红外光感探头，6.直线升降电机，7.压盖板，8.行程开关，9.液位探针，10.牵引板，11.液位探针支架，12.注料口，13.回流管，14.分盖叶片，15.分杯齿圈，16.电机，17.分杯驱动轮，18.盖盒，19.检测探头，20、箱体，21、落杯机构，22、注料压盖机构，23、转杯机构，24、落盖机构。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]如图所示，本实用新型所述的一种饮料机自动灌装压盖机构，包括箱体20、落杯机构21、落盖机构24、注料压盖机构22、转杯机构23，注料压盖机构22设置在箱体20正上方，落杯机构21、落盖机构24分别位于注料压盖机构22两端且居中对称放置，落杯机构21朝上放置，落盖机构24朝下放置，转杯机构23则位于注料压盖机构22的下方箱体20底部；
[0022]落杯机构21包括分杯齿圈15、分杯叶片14、分杯驱动轮17、电机16、盖盒18、检测探头19，分杯齿圈15设置在盖盒18内，所述电机16设置在分杯齿圈15上方，电机16下方的分杯驱动轮17与分杯齿圈15内侧齿轮啮合，分杯叶片14随分杯齿圈15同步旋转，检测探头19设置在盖盒18 —侧；落盖机构24与落杯机构21结构一样；
[0023]转杯机构23包括传动电机1、杯托2、同步带轮3、红外光感探头5、旋转盘4，所述旋转盘4设置在箱体20上，旋转盘4上设有均匀分布的杯托2，传动电机1通过同步带轮3带动旋转盘4转动；
[0024]注料压盖机构22包括直线升降电机6、压盖板7、行程开关8、液位探针9、牵引板10、液位探针支架11、注料口 12、回流管13，所述直线升降电机6下端为压盖板7，直线升降电机6上端连接牵引板10，牵引板10沿液位探针支架11移动，液位探针支架11之间设有行程开关8，液位探针支架11下方设有液位探针9，所述液位探针9的下端设置在注料口 12下端，注料口 12下方设有回流管13。
[0025]本实用新型所述分杯叶片14为4-6个，所述转杯机构里的杯托2为4个。
[0026]本实用新型可以将注料机构和压盖机构合二为一，少用一个直线升降电机，节约成本。
[0027]本实用新型所述的一种饮料机自动灌装压盖机构，工作时，将杯子和盖子分别固定在落杯机构和落盖机构的中间，通过分杯齿圈15旋转带动分杯叶片14旋转，实现分杯和分盖的功能；
[0028]转杯机构23里的杯托为4个，传动电机1带动旋转盘将其中一个杯托2转到落杯机构21下方，电机16转动，分杯叶片14旋转进行分杯；
[0029]分杯后杯子落在转杯机构23上的杯托2内，通过传动电机1和同步带轮3的传动实现杯子从落杯处到注料口 12的转动，并通过红外光感探头5来确定杯子注料、落盖和压盖的位置；
[0030]当杯子停止在注料口 12处，此时注料机构开始工作，通过直线升降电机6带动注料口 12下降至杯内开始注料，当杯内液位达到液位探针9接触位置时即停止注料，之后直线升降电机6将注料口提起完成注料过程；
[0031]注料完成后传动电机1继续工作将注完料的杯子送到落盖机构下方，落盖电机带动杯盖下行落盖，到行程开关后落盖完成，将杯盖落至杯上，落盖电机升起；
[0032]落盖后传动电机1继续转动至压盖位即出货取杯位，直线升降电机6带动压盖板7进行压盖工作，行程开关8检测到压盖完成后升起，此时即完成整个注料取杯过程。
[0033]本实用新型所述的一种饮料机自动灌装压盖机构，全自动操作，定位准确，无泄漏，使消费者能够在自动饮料机上方便、快捷的购买到散装类饮料(包括果汁)，其中落杯、落盖结构采用齿圈带动，提高稳定性，故障率低，使用寿命长。
[0034]本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
【主权项】
1.一种饮料机自动灌装压盖机构，其特征在于:包括箱体、落杯机构、落盖机构、注料压盖机构、转杯机构，注料压盖机构设置在箱体正上方，落杯机构、落盖机构分别位于注料压盖机构两端且居中对称放置，落杯机构朝上放置，落盖机构朝下放置，转杯机构则位于注料压盖机构的下方箱体底部； 落杯机构包括分杯齿圈、分杯叶片、分杯驱动轮、电机、盖盒、检测探头，分杯齿圈设置在盖盒内，所述电机设置在分杯齿圈上方，电机下方的分杯驱动轮与分杯齿圈内侧齿轮嗤合，分杯叶片随齿圈同步旋转，检测探头设置在盖盒一侧；落盖机构与落杯机构结构一样； 转杯机构包括传动电机、杯托、同步带轮、红外光感探头、旋转盘，所述旋转盘设置在箱体上，旋转盘上设有均匀分布的杯托，传动电机通过同步带轮带动旋转盘转动； 注料压盖机构包括直线升降电机、压盖板、行程开关、液位探针、牵引板、液位探针支架、注料口、回流管，所述直线升降电机下端为压盖板，直线升降电机上端连接牵引板，牵引板沿液位探针支架移动，液位探针支架之间设有行程开关，液位探针支架下方设有液位探针，所述液位探针的下端设置在注料口下端，注料口下方设有回流管。2.根据权利要求1所述的一种饮料机自动灌装压盖机构，其特征在于:所述分杯叶片为4-6个。3.根据权利要求1所述的一种饮料机自动灌装压盖机构，其特征在于:所述转杯机构里的杯托为4个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种饮料机自动灌装压盖机构，包括箱体、落杯机构、落盖机构、注料压盖机构、转杯机构，注料压盖机构设置在箱体正上方，落杯机构、落盖机构分别位于注料压盖机构两端且居中对称放置，落杯机构朝上放置，落盖机构朝下放置，转杯机构则位于注料压盖机构的下方箱体底部；通过传动电机的转动，在四个位置分别进行落杯、注料、落盖、压盖的动作，全自动操作，定位准确，无泄漏，使消费者能够在自动饮料机上方便、快捷的购买到散装类饮料，其中落杯、落盖结构采用齿圈带动，故障率低，使用寿命长。
【IPC分类】B67C7/00
【公开号】CN204981099
【申请号】CN201520119127
【发明人】李培林, 陈桂吉, 宋洪杰, 杜永辉, 贾孟军, 郑越, 王启先
【申请人】新华新橙科技股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年2月28日