热器一 2连通，换热器一 2的顶部出口管线与循环BOG压缩机9连通，气液分离器一 5-1的顶部出口管线的另一股与气液分离器二 6-1内的下部盘管连通；喷射器二 6的出口管线与气液分离器二6-1的上部进口连通，气液分离器二 6-1的顶部出口管线与喷射器一 5连通，气液分离器二6-1内的下部盘管的出口管线与气液分离器三7的上部进口连通，气液分离器三7的顶部出口管线与排放气换热器11的底部进口连通，气液分离器三7的底部出口管线与气液分离器二 6-1的上部进口连通；气液分离器二 6-1的底部出口管线与缓冲罐13的上部进口连通，气液分离器二 6-1的底部出口与缓冲罐13的上部进口连通的管线上安装有减压阀14，缓冲罐13的底部液相出口管线与LNG储罐8的液相进口连通，缓冲罐13顶部的气相出口管线与喷射器二 6连通。
[0018]采用上述装置的该综合处理工艺步骤如下:
1)BOG压缩:来自LNG储罐8温度为-150°c的BOG进入低压BOG压缩机1_1，增压至0.5 MPaG，出口温度0°C以上，之后进入高压BOG压缩机1-2进行压缩至12 MPaG，出口温度在 38°C ；
2)CNG加注:高压BOG压缩机1-2出口与CNG加注接口 10连通，CNG加注接口 10的出口管线分成两路，一路管线连通CNG加注机12，用于CNG罐车加注或者给接收站的LNG槽车进行加注作为燃料；另一路管线的BOG进入液化单元； 3)换热处理:进入液化单元的BOG依次通过换热器一2、换热器二 3和换热器三4进行换热，换热器三4的出口的BOG温度为-60°C ；
4)高压BOG膨胀液化:换热处理后的高压BOG分为两股，一股进入喷射器一5、另一股进入喷射器二 6，经过减压，使得部分BOG液化，之后进入气液分离器；喷射器一 5未液化的气相，一部分经过循环BOG压缩机9加压重新进入液化流程；另外一部分气相则与喷射器二6液化后的LNG进行换热，回收更多BOG ;喷射器二 6液化汇合喷射器一 5液化，通过减压阀14减压后进入缓冲罐13，同时利用喷射器二 6吸入缓冲罐13所产生的闪蒸气，进一步实现循环液化；之后，缓冲罐13内的LNG克服阻力，排入LNG储罐8 ；
5)放空气体:由于BOG内存在一定量氮气，经过膨胀液化、回收气相之后，无法液化的高氮含量气体通过排放气换热器11直接排入大气。
[0019]实施例2:
使用两个并联设置的液化单元:
该综合处理装置包括LNG储罐8、低压BOG压缩机1-1、高压BOG压缩机1_2和CNG加注接口 10，LNG储罐8的BOG气相出口管线与低压BOG压缩机1_1的进口连通，低压BOG压缩机1-1的出口管线与高压BOG压缩机1-2进口连通，高压BOG压缩机1_2的出口管线与CNG加注接口 10的进口连通，CNG加注接口 10的出口管线分成两路，一路管线连通CNG加注机12，另一路管线与液化单元进口连通，液化单元的气相出口管线与循环BOG压缩机9连通，循环BOG压缩机9的出口管线与液化单元进口连通；液化单元的液相出口管线与LNG储罐8的液相进口连通。
[0020]所述的液化单元包括换热器一 2、换热器二 3、换热器三4、两相流膨胀机一 5、两相流膨胀机二 6、气液分离器一 5-1、气液分离器二 6-1、气液分离器三7和缓冲罐13 ;液化单元的进口管线分两路，一路管线依次与换热器一 2、换热器二 3和换热器三连4通，液化单元的另一路进口管线与排放气换热器11的进口连通；换热器三4的出口管线分两路，一路管线与两相流膨胀机一 5的进口连通，另一路管线与两相流膨胀机二 6的进口连通；两相流膨胀机一 5的出口管线与气液分离器一 5-1的上部进口连通，气液分离器一 5-1的底部出口管线与气液分离器二 6-1的上部进口连通，气液分离器一 5-1的顶部出口管线分两股，一股依次与换热器三4和换热器一 2连通，换热器一 2的顶部出口管线与循环BOG压缩机9连通，气液分离器一 5-1的顶部出口管线的另一股与气液分离器二 6-1内的下部盘管连通；两相流膨胀机二 6的出口管线与气液分离器二 6-1的上部进口连通，气液分离器二 6-1的顶部出口管线与两相流膨胀机一 5连通，气液分离器二 6-1内的下部盘管的出口管线与气液分离器三7的上部进口连通，气液分离器三7的顶部出口管线与排放气换热器11的底部进口连通，气液分离器三7的底部出口管线与气液分离器二6-1的上部进口连通；气液分离器二 6-1的底部出口管线与缓冲罐13的上部进口连通，气液分离器二 6-1的底部出口与缓冲罐13的上部进口连通的管线上安装有减压阀14，缓冲罐13的底部液相出口管线与LNG储罐8的液相进口连通，缓冲罐13顶部的气相出口管线与两相流膨胀机二 6连通。
[0021]采用上述装置的该综合处理工艺步骤如下:
I)BOG压缩:来自LNG储罐8温度为-140°c的BOG进入低压BOG压缩机1_1，增压至0.8 MPaG，出口温度0°C以上，之后进入高压BOG压缩机1-2进行压缩至21 MPaG，出口温度在 50°C ； 2)CNG加注:高压BOG压缩机1-2出口与CNG加注接口 10连通，CNG加注接口 10的出口管线分成两路，一路管线连通CNG加注机12，用于CNG罐车加注或者给接收站的LNG槽车进行加注作为燃料；另一路管线的BOG进入液化单元；
3)换热处理:进入液化单元的BOG依次通过换热器一2、换热器二 3和换热器三4进行换热，换热器三4的出口的BOG温度为-80°C ；
4)高压BOG膨胀液化:换热处理后的高压BOG分为两股，一股进入两相流膨胀机一5、另一股进入两相流膨胀机二 6，经过减压，使得部分BOG液化，之后进入气液分离器；两相流膨胀机一 5未液化的气相，一部分经过循环BOG压缩机9加压重新进入液化流程；另外一部分气相则与两相流膨胀机二 6液化后的LNG进行换热，回收更多BOG ;两相流膨胀机二 6液化汇合两相流膨胀机一 5液化，通过减压阀14减压后进入缓冲罐13，同时利用两相流膨胀机二 6吸入缓冲罐13所产生的闪蒸气，进一步实现循环液化；之后，缓冲罐13内的LNG克服阻力，排入LNG储鍾8 ；
5)放空气体:由于BOG内存在一定量氮气，经过膨胀液化、回收气相之后，无法液化的高氮含量气体通过排放气换热器11直接排入大气。
[0022]实施例3:
使用四个并联设置的液化单元:
该综合处理装置包括LNG储罐8、低压BOG压缩机1-1、高压BOG压缩机1_2和CNG加注接口 10，LNG储罐8的BOG气相出口管线与低压BOG压缩机1_1的进口连通，低压BOG压缩机1-1的出口管线与高压BOG压缩机1-2进口连通，高压BOG压缩机1_2的出口管线与CNG加注接口 10的进口连通，CNG加注接口 10的出口管线分成两路，一路管线连通CNG加注机12，另一路管线与液化单元进口连通，液化单元的气相出口管线与循环BOG压缩机9连通，循环BOG压缩机9的出口管线与液化单元进口连通；液化单元的液相出口管线与LNG储罐8的液相进口连通。
[0023]所述的液化单元包括换热器一 2、换热器二 3、换热器三4、喷射器5、两相流膨胀机6、气液分离器一 5-1、气液分离器二 6-1、气液分离器三7和缓冲罐13 ;液化单兀的进口管线分两路，一路管线依次与换热器一 2、换热器二 3和换热器三连4通，液化单元的另一路进口管线与排放气换热器11的进口连通；换热器三4的出口管线分两路，一路管线与喷射器5的进口连通，另一路管线与两相流膨胀机6的进口连通；喷射器5的出口管线与气液分离器一 5-1的上部进口连通，气液分离器一 5-1的底部出口管线与气液分离器二 6-1的上部进口连通，气液分离器一 5-1的顶部出口管线分两股，一股依次与换热器三4和换热器一 2连通，换热器一 2的顶部出口管线与循环BOG压缩机9连通，气液分离器一 5-1的顶部出口管线的另一股与气液分离器二 6-1内的下部盘管连通；两相流膨胀机6的出口管线与气液分离器二 6-1的上部进口连通，气液分离器二