安瓿瓶开瓶器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种安瓿瓶开瓶器，属于医疗器械领域。
【背景技术】
[0002]在临床工作中，护理人员在配药时，开安瓿瓶是每天都需进行的操作。目前开安瓿瓶一般是先用砂轮绕安瓿瓶的瓶颈磨几圈，然后用手直接掰开。由于安瓿瓶断开后，瓶颈和瓶体经常会发生脆裂并产生碎片，使得使用者手部很容易被碎片划伤，从而给使用者的安全带来很大的威胁。
【发明内容】
[0003]本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种能够提高安全性的安瓿瓶开瓶器。
[0004]本发明为了实现上述目的，采用了以下结构:
[0005]本发明提供一种安瓿瓶开瓶器，其特征在于，包括:夹住安瓿瓶的瓶颈的夹持部，夹持部具有第一构件和第二构件，第一构件和第二构件的中部转动连接，第一构件和第二构件的第一端部上分别形成第一夹柄和第二夹柄，第二端部上分别形成第一手柄和第二手柄；摩擦并减薄瓶颈的磨削部，磨削部包括至少设置在第一夹柄或第二夹柄的其中之一上的砂轮，砂轮具有至少一个能够让瓶颈进入的凹槽。
[0006]另外，在本发明的安瓿瓶开瓶器中，还可以具有这样的特征:其中，凹槽对应五种不同尺寸的安瓿瓶的瓶颈。
[0007]另外，在本发明的安瓿瓶开瓶器中，还可以具有这样的特征，还包括:用于包裹安瓿瓶下部的瓶套。
[0008]另外，在本发明的安瓿瓶开瓶器中，还可以具有这样的特征，还包括:与凹槽对向设置的用于收集安瓿瓶的折断部分的收纳袋。
[0009]另外，在本发明的安瓿瓶开瓶器中，还可以具有这样的特征:其中，收纳袋的开口与第一夹柄或第二夹柄可拆卸连接。
[0010]另外，在本发明的安瓿瓶开瓶器中，还可以具有这样的特征，还包括:与凹槽对向设置的用于收集安瓿瓶的折断部分的收纳瓶。
[0011]另外，在本发明的安瓿瓶开瓶器中，还可以具有这样的特征:其中，收纳瓶与第一夹柄或第二夹柄可拆卸连接。
[0012]另外，在本发明的安瓿瓶开瓶器中，还可以具有这样的特征:其中，收纳瓶具有平行的第一容纳腔和第二容纳腔，第一容纳腔和第二容纳腔的上端有通道相连通。
[0013]另外，在本发明的安瓿瓶开瓶器中，还可以具有这样的特征:其中，第二容纳腔具有可开闭的口，用于将其中积累的折断部分倒出。
[0014]发明作用与效果
[0015]根据本发明的安瓿瓶开瓶器，因为具有夹持部和连接在夹持部上的磨削部，所以使用者能够通过操控夹持部，夹住安瓿瓶的瓶颈，并带动磨削部通过摩擦来减薄瓶颈，进而折断安瓿瓶，从而不需要手直接接触安瓿瓶上部，就实现了安瓿瓶的开启，提高了操作过程的安全性。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的安瓿瓶开瓶器在实施例1中的结构示意图；
[0017]图2是本发明的安瓿瓶和瓶套在实施例中的结构示意图；
[0018]图3是本发明的安瓿瓶开瓶器在实施例2中的侧视图；以及
[0019]图4是本发明的安瓿瓶开瓶器在实施例3中的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下参照附图对本发明所涉及的安瓿瓶开瓶器做详细阐述。
[0021]〈实施例1>
[0022]图1是本发明的安瓿瓶开瓶器在实施例1中的结构示意图。
[0023]如图1所示，安瓿瓶开瓶器100包括夹持部50、磨削部51和收纳袋(图中未显示)和瓶套73 (图中未显示，见图2)。
[0024]夹持部50包括第一构件I和第二构件2。第一构件I和第二构件2的中部通过枢轴12转动连接。第一构件I和第二构件2的第一端部10上分别形成第一夹柄3和第二夹柄4，第二端部11上分别形成第一手柄5和第二手柄6。第一手柄5和第二手柄6的末端分别设置有第一握持单元15和第二握持单元16，可以容纳使用者手指插入，使得第一手柄5和第二手柄6能被抓紧，并方便地打开和闭合。
[0025]磨削部51包括第一砂轮20和第二砂轮21。第一砂轮20和第二砂轮21为长方形片状结构，分别连接在第一夹柄3和第二夹柄4内侧面上。第一砂轮20和第二砂轮21均具有对向设置的弧形凹槽27。弧形凹槽27的直径为lcm。目前市场上的安瓿瓶有五种规格，分别为ImL、2mL、5mL、1mL和20mL。弧形凹槽27的直径比最大规格的安瓿瓶的瓶颈直径更大，使得五种安瓿瓶的瓶颈都能放入弧形凹槽27，并且瓶颈的直径越大，与砂轮的接触越充分。因此，弧形凹槽27能够容纳所有的五种安瓿瓶。
[0026]第一夹柄3和第二夹柄4上均在在外侧设置粘扣带。收纳袋袋口的两端也设置有粘带扣，可以分别和第一夹柄3和第二夹柄4上的粘扣带粘合，使得收纳带可拆卸连接在第一夹柄3和第二夹柄4上。
[0027]图2是本发明的安瓿瓶和瓶套在实施例中的结构示意图；
[0028]如图2所示，瓶套73包裹在安瓿瓶70的下部。瓶套73具有弹性，能够方便安瓿瓶70插入和拔出。瓶套73也有五种规格，能够适应五种不同大小的安瓿瓶。瓶套73的外侧面上设置凹陷74，方便使用者抓住安瓿瓶70，而不容易打滑。
[0029]使用过程:首先，第一手柄5和第二手柄6处于自然张开状态，收纳袋袋口两端连接在第一夹柄3和第二夹柄4上，安瓿瓶70的瓶颈71被放置在第一砂轮20的凹槽27内，并刚好处于收纳袋下方。安瓿瓶70上部72伸入到收纳袋中。接着，第一手柄5和第二手柄6被握紧，使得第一夹柄3和第二夹柄4靠近，进而推动第一砂轮20和第二砂轮21上的两个凹槽27靠拢，且刚好夹住安瓿瓶70的瓶颈71。接着，第一手柄5和第二手柄6被横向转动，带动第一夹柄3和第二夹柄4横向转动，进而带动第一砂轮20和第二砂轮21绕瓶颈71转动，并摩擦瓶颈71的表面，达到减薄瓶颈71的目的。
[0030]然后，第一手柄5和第二手柄6被扭动，带动第一砂轮20和第二砂轮21转动，进而折断被减薄的瓶颈71。接着，第一手柄5和第二手柄6被翻转并松开，使得第一砂轮20和第二砂轮21也发生翻转并张开，安瓿瓶70的上部72掉入下方的收纳袋中。
[0031]继续重复上述动作，本实施例的安瓿瓶开瓶器可以折断五种规格的安瓿瓶。当收纳袋中积累一定数量的安瓿瓶的折断部分后，收纳袋两端的粘带扣被撕开，与第一夹柄3和第二夹柄4脱离，进而可以被取下并清空折断部分。由于折断部分上可能沾有药液，容易污染收纳袋，而收纳袋能够被取下，也方便清洗与消毒。
[0032]在本实施例1中弧形凹槽27的直径为1cm，但其可以根据安瓿的具体种类及其瓶颈的大小进行调整，以使得凹槽27能够适应不同大小的瓶颈。
[0033]实施例作用与效果
[0034]根据本实施例所涉及的安瓿瓶开瓶器，因为具有夹持部和连接在夹持部上的磨削部，所以使用者能够通过操控夹持部，夹住安瓿瓶的瓶颈，并带动磨削部通过摩擦来减薄瓶颈，进而折断安瓿瓶，从而不需