一种充装头可自动升降带温度监控装置的气瓶充装架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种充气装置，具体涉及一种充装头可自动升降带温度监控装置的气瓶充装架。
【背景技术】
[0002]气瓶中气体的充装是气体生产企业的重要环节，老式的气体充装设备比较单一，每次只能对一个气瓶进行充装，充装效率比较低，为此申请公布号CN 102563342 A，名称为“一种充气装置”的中国发明专利，公开了一种充气装置，其包括高压储气管、进口阀门、进口高压软管、出口阀门、出口高压软管、储气瓶进口阀门、储气瓶，高压储气管通过进口阀门与进口高压软管连接，高压储气管通过多个出口阀门与多个出口高压软管连接，出口高压软管通过储气瓶进口阀门与储气瓶连接。
[0003]采用该方案后，出口高压软管装有快充接头，连接方便，可同时给多个气瓶充气，提高充气效率及气瓶的周转率，大量节省了时间和投资。
[0004]在实际充气中，由于为了方便气瓶的搬运，气瓶通常装在散装格，散装格内放置多个气瓶，通过叉车将整个散装格送上充气平台上，充气完成之后再将整个散装格用叉车送走，如此可以避免逐一搬动气瓶，减少工作人员的工作负担，同时提高充气的效率。在采用散装格的情况下，采用申请公布号CN 102563342 A中充气装置时，高压软管布设成为一个难题，由于为了将高压软管上快充接头接到散装格上的气瓶上，高压软管需要有足够的长度。当散装格未送上充气平台时，多条高压软管在重力作用下自然下垂，当散装格送至充气平台时，散装格通常处触碰到高压软管，造成高压软管的晃动甚至缠绕在一起，而且高压软管太长时，当散装格上放置有多个气瓶时，位于散装格上方的高压软管也可能互相缠绕在一起，造成充气的不方便。
[0005]再者，传统充装气瓶的方式是将气瓶沿着防爆墙排列，在充装时由充装工人沿着气瓶排列方向走动同时用手去感觉气瓶是否有温度上升，如果没有则说明该气瓶没有充入气体。但这种方式费时费工，也不安全。于是有人开始使用红外线测温装置来监测每只气瓶的温度并显示在控制系统屏幕上，如果没有温度变化则对应的显示器会提示报警。这样安装监测装置比较简单，直接埋在防爆墙壁内对应好每只气瓶即可。
[0006]在采用散装格装载气瓶时，散装格一般设置成4*4，共十六格，如果将红外线测温装置设置在防爆墙上，虽然可以测得外侧的气瓶的温度，但是处于内侧的气瓶的温度则无法探测到。
[0007]鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研宄，遂有本案产生。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于提供一种充气方便、充气效率高并且结构简易的充装头可自动升降带温度监控装置的气瓶充装架。
[0009]为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案:
[0010]一种充装头可自动升降带温度监控装置的气瓶充装架，包括用于放置气瓶的充气平台和多根带有快充接头的充气管，快充接头通过连接管连通至充气管，充气管设置在充气平台的上方并与高压气源连通，还包括设置在充气平台上的支架，支架上设有导轨，导轨上设有可沿导轨上下运动的导块，导块上固定连接有引导框，引导框位于气瓶的上方，所述充气管对应固定在引导框上，引导框的上方设有滑轮，还包括绕设在滑轮上的导绳，导绳的一端与引导框固定连接，导绳的另一端连接有配重，配重的重量大于引导框的重量。
[0011 ] 在上述方案中，所述引导框为矩形框，矩形框内设有连接杆，连接杆穿过矩形框的中心，所述导绳连接在矩形框的中心上且固定在连接杆上，所述滑轮包括第一滑轮和第二滑轮，第一滑轮设于矩形框的中心的正上方，所述支架的上部设有朝矩形框的中心水平延伸的延伸杆，第一滑轮固定在延伸杆上，第二滑轮设于所述配重的正上方，第二滑轮固定在所述支架上，所述导绳穿过第一滑轮与第二滑轮。
[0012]较佳地，所述导块为两块，分别固定在所述引导框沿宽度方向的两侧，所述导轨对应设为两根，沿竖直方向平行设置，所述导轨通过连接块固定在所述支架上。
[0013]在上述方案中，所述配重为平衡铅棒，所述支架上设有与平衡铅棒配合的导套，平衡铅棒容置在导套内。
[0014]在上述方案中，所述充气管围成与所述引导框对应的矩形状，所述充气管通过多个U型螺栓固定在所述引导框的下端面。
[0015]进一步地，还包括与所述气瓶对应的红外线测温装置，红外线测温装置固定在所述支架上。通过将红外测温装置安装在支架上，可以扩大红外测温装置的安装区域，每个气瓶对应安装一个红外测温装置，无需采用人工逐一触摸气瓶，进一步提高了充气的效率。
[0016]采用本实用新型的技术方案后，在未充装气体时，快充接头有序悬挂在充气管上，需要对气瓶进行充气时，将装有多个气瓶的散装格通过叉车运送到充气平台上，向下拉动快充接头，并将快充接头搭接在气瓶的充气孔中对气瓶进行充气，在向下拉动快充接头的同时，充气管带动引导框上的导块沿着导轨向下运动，同时配重在随着引导框的向下运动而向上运动并形成一定的重力势能，充气完毕后，将快充接头从气瓶的充气孔上拆卸下来，配重向下运动并通过导绳与滑轮带动引导框向上运动，引导框通过充气管带动快充接头向上移动。采用该方案，由于快充接头可以配合配重进行上下移动，通过引导框来合理布设快充接头，引导快充接头有序运动，可以避免不同连接管之间互相干扰，而且可以对同时对多个气瓶进行充装，提升充装效率，该装置结构简易，成本低廉，具有较大的推广价值。
【附图说明】
[0017]图1本实用新型的侧视图；
[0018]图2为本实用新型的主视图；
[0019]图3为本实用新型的俯视图；
[0020]图中:
[0021]10-充气平台20-支架
[0022]21-延伸杆30-气瓶
[0023]40-充气管41-快充接头
[0024]42-连接管50-导轨
[0025]51-导块52-连接块
[0026]53-引导框531-连接杆
[0027]54-U型螺栓61-第一滑轮
[0028]62-第二滑轮63-导绳
[0029]64-配重65-套管
[0030]70-红外线测温装置80-散装格
【具体实施方式】
[0031]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
[0032]参照图1至图3，一种充装头可自动升降带温度监控装置的气瓶充装架，包括用于放置气瓶30的充气平台10，通过叉车将放置多个气瓶30的散装格80运送到充装平台10上等待充气。在充气平台10上设有支架20，在支架20的中上部设有两块连接块52，两块连接块52呈水平状态上下设置。两块连接块52之间设有导轨50，导轨50上设有可沿导轨50上下运动的导块51，导块51套设在导轨50中。导块51上固定连接有引导框53，引导框53位于气瓶30的上方并且呈水平布设，当导块51沿导轨50上下运动时可以带动引导框53上下运动。在引导框53的下端面固定有充气管40，充气管40围成与所述引导框53对应的矩形状，充气管40通过多个U型螺栓54固定在所述引导框53的下端面。充气管40与高压气源(图中未示出)连通，并且在充气管40上设有多根连接管42，每根连接管42的末端连接快充接头41，连接管42与快充接头41向下延伸布设，连接管42的长度设置以连接管42竖直放下后快充接头41刚好处于气瓶30的充