一种不间断供气的气体控制面板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于有毒有害易燃气体安全排放或回收的控制系统，具体涉及一种不间断供气的气体控制面板。
【背景技术】
[0002]气瓶为根据不同压力、不同容积、不同结构形式和不同材料用以贮运永久气体，液化气体和溶解气体的一次性或可重复充气的移动式的压力容器。
[0003]由于气瓶内压力较高，而使用时所需的压力却较小，所以需要用减压器来把储存在气瓶内的较高压力的气体降为低压气体，并保证所需的工作压力自始至终保持稳定状
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[0004]对于有毒有害气体减压使用时，由于减压器长期使用或气体原因导致减压器出现故障，使得气体出现泄漏，导致工作环境中出现弥漫有毒有害的气体，危害工作人员的生命安全，确保工作人员的人身安全，是本领域亟需要解决的技术问题；另外，现有减压器一旦出现故障时，将需要断开整个气路进行维修或更换，使得下游用气设备无法正常工作，从影响整个系统的运行。
[0005]由此可见，如何实现安全可靠的不间断供气是本领域亟需要解决的技术问题。【实用新型内容】
[0006]针对上述现有有毒有害气体减压使用时所存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种不间断供气的气体控制面板，其能够安全的将高压气体降为低压气体，并能在两个供气钢瓶之间实现半自动切换，实现不间断持续向下游输出气体。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术特征:
[0008]一种不间断供气的气体控制面板，所述控制面板包括第一减压器供气模块、第二减压器供气模块以及出气阀组控制模块，所述第一减压器供气模块与第二减压器供气模块分别连接气源，并分别连接出气阀组控制模块，且经出气阀组控制模块控制进行供气。
[0009]在一优选方案中，所述第一减压器供气模块包括第一进气阀组以及设定减压阀，所述第一进气阀组的出气口通过设定减压阀连接至出气阀组控制模块的进气口，第一进气阀组的排放口通过排放并接管路连接至出气阀组控制模块的排放口。
[0010]进一步的，所述第一进气阀组包括第一进气开关控制阀以及第一吹扫控制阀，所述第一进气开关控制阀与第一吹扫控制阀连接，第一进气开关控制阀的进气口连接气源，出气口连接至设定减压阀，第一吹扫控制阀的排放口通过排放并接管路连接至出气阀组控制模块的排放口。
[0011]进一步的，所述设定减压阀上设置有高压压力表和低压压力表。
[0012]在另一优选方案中，所述第二减压器供气模块包括第二进气阀组以及切换减压阀，所述第二进气阀组的出气口通过切换减压阀连接至出气阀组控制模块的进气口，第二进气阀组的排放口通过排放并接管路连接至出气阀组控制模块的排放口。
[0013]进一步的，所述第二进气阀组包括第二进气开关控制阀以及第二吹扫控制阀，所述第二进气开关控制阀与第二吹扫控制阀连接，第二进气开关控制阀的进气口连接气源，出气口连接至切换减压阀，第二吹扫控制阀的排放口通过排放并接管路连接至出气阀组控制模块的排放口。
[0014]进一步的，所述切换减压阀上设置有高压压力表和低压压力表。
[0015]进一步的，所述第二进气阀组中的第二吹扫控制阀的排放口通过一三通接头连接排放并接管路。
[0016]在又一优选方案中，所述出气阀组控制模块包括出气控制阀组以及安全阀，所述出气控制阀组包括第一出气控制阀、第二出气控制阀以及主管路出气控制阀，所述第一出气控制阀和第二出气控制阀的进气口分别作为出气阀组控制模块的进气口，其出气口分别连接主管路出气控制阀的进气口 ；所述安全阀的进气口连接主管路出气控制阀的出气口，安全阀的两排放口作为出气阀组控制模块的排放口，安全阀的出气口用于向下游设备供气。
[0017]在又一优选方案中，所述控制面板中还包括一安装底板组件，所述安装底板组件包括一块下底板和三块上底板，第一上底板固定第一减压器供气模块，第二上底板固定第二减压器供气模块，中间上底板固定出气阀组控制模块。
[0018]本实用新型提供的气体控制面板采用模块组合结构，当减压器长期使用或气体原因导致单侧减压器出现故障时，可关闭出气控制阀组模块该侧的出气控制阀，拆卸该侧减压器供气模块进行维修，而另一侧减压器供气模块可继续工作，从而保证对下游不间断地供气。故，本气体控制面能够安全的将高压气体降为低压气体，并能在两个供气钢瓶之间实现半自动切换，实现持续向下游输出气体，有效解决现有技术所存在的问题。
[0019]另外，本实用新型提供的气体控制面板将气体供气管路、安全泄压管路、吹扫排放管路有效的集合在一起，从而使不间断供气气体控制面板结构更加简洁，减少管路之间的连接，从而减少系统的潜在泄漏点，且安全排放回路、气体导气回路同在一个平面上，实现排放气体集中处理且使得整个面板使维修维护、调整更加方便简洁。
【附图说明】
[0020]以下结合附图和【具体实施方式】来进一步说明本实用新型。
[0021]图1为本实用新型的俯视图；
[0022]图2为本实用新型的侧视图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0024]参见图1，其示出了本实例提供的带排放并接且不间断供气的气体控制面板的主体结构。
[0025]由图可知，该控制面板主要包括第一减压器供气模块101、第二减压器供气模块103以及出气阀组控制模块102三部分。第一减压器供气模块101与第二减压器供气模块103的进气口分别连接气源(如相应的气瓶)，出气口其分别连接至出气阀组控制模块102，由第一减压器供气模块101或第二减压器供气模块103对气源气压进行减压，再经由出气阀组控制模块102控制第一减压器供气模块101、第二减压器供气模块103进行切换供气。
[0026]由此，当减压器长期使用或气体原因导致某一减压器出现故障时，可通过出气阀组控制模块102关闭该出现故障的出气控制阀，拆卸该故障减压器供气模块进行维修，而另一减压器供气模块可继续工作，从而保证对下游不间断地供气。
[0027]基于上述方案，在具体实现时，第一减压器供气模块101、第二减压器供气模块103以及出气阀组控制模块102整体安置在一安装底板组件9上，使得第一减压器供气模块101、第二减压器供气模块103以及出气阀组控制模块102处于同一安装底板组件9形成的安置平面上(如图2所示)。
[0028]为了很好的安置三模块，该安装底板组件9设置在系统底部，包括一块下底板和三块上底板，第一上底板(即左侧上底板)设置在下底板的左侧，用于固定第一减压器供气模块101 (下称左侧减压器供气模块101);第二上底板(即由侧上底板)设置在下底板的右侧，用于固定第二减压器供气模块103 (下称右侧减压器供气模块103);中间上底板设置在下底板的中部，位于左侧上底板和侧上底板之间，用于固定出气阀组控制模块102。
[0029]其中，左侧减压器供气模块101由左侧进气阀组1、设定减压器2、排放并接管路6、以及左侧高压压力表21、左侧低压压力表22配合构成。
[0030]左侧进气阀组I作为第一进气阀组，设置在安装底板组件9的左侧上底板上。该阀组I包括一个进气开关控制阀11和一个吹扫控制阀12，进气开关控制阀11控制进气开关，吹扫控制阀12做系统吹扫用，以保证左侧换气瓶后将管路中空气吹扫干净。
[0031]具体的，进气开关控制阀11和吹扫控制阀12分别由相应的膜片阀来组成，两者之间采用无缝焊接连接，通过安装螺钉固定在安装底板组件9上(如图2所示)；其中，进气开关控制阀11整体位于下侧，吹扫控制阀12位于上侧。进气开关控制阀11的进气口 A作为整个左侧进气阀组I的进气口连接气源(如气瓶)，其出气口连接设定减压器2 ;吹扫控制阀12的排放口通过排放并接管路6连接至出气阀组控制模块102中的一排放口。
[0032]设定减压器2同样也安置在安装底板组件9的左侧上底板上，并位于左侧进气阀组I中进气开关控制阀11的出口处，设定减压器2的进气口与进气开关控制阀11的出气口相接，设定减压器2出气口作为整个左侧减压器供气模块101出气口，并与出气阀组控制模块102的一个进气口相接。
[0033]同时在设定减压器2的高压孔处和低压孔处分别设置左侧高压压力表21和左侧低压压力表22。
[0034]右侧减压器供气模块103由右侧进气阀组5、切换减压器4、排放并接管路8、以及右侧高压压力表41、右侧低压压力表42配合构成。
[0035]右侧进气阀组5作为第二进气阀组，相对于左侧进气阀组I设置在安装底板组件9右侧的右上底板上。该阀组5包括一个进气开关控制阀51和一个吹扫控制阀52，进气开关控制阀51控制进气开关，吹扫控制阀52做系统吹扫用，以保证右侧换气瓶后将管路中空气吹扫干净。
[0036]具体的，进气开关控制阀51和吹扫控制阀52分别由相应的膜片阀来组成，两者之间采用无缝焊接连接，通过安装螺钉固定在安装底板组件9上；其中，进气开关控制阀51整体位于下侧，吹扫控制阀52位于上侧。进气开关控制阀51的进气口 B作为整个右侧进气阀组5的进气口连接气源(如气瓶)，其出气口连接切换减压器4 ；吹扫控制阀52的排