放口通过一三通接头53连接排放并接管路8，再由排放并接管路8连接至出气阀组控制模块102中的另一排放口，其中三通接头53第三出口作为吹扫排放口 D，用作气体的排出或回收。
[0037]切换减压器4同样也安置在安装底板组件9的右侧上底板上，并位于右侧进气阀组5中进气开关控制阀51的出口处，切换减压器4的进气口与进气开关控制阀51的出气口相接，切换减压器4出气口作为整个右侧减压器供气模块103出气口，并与出气阀组控制模块102的另一个进气口相接。
[0038]同时在切换减压器4的高压孔处和低压孔处分别设置右侧高压压力表41和右侧低压压力表42。
[0039]出气阀组控制模块102由一个出气控制阀组3和一个安全阀7相互配合形成，整体设置在安装底板组件9中间的中间上底板上。
[0040]其中，出气控制阀组3由第一出气控制阀31、第二出气控制阀32以及主管路出气控制阀33相互配合而成，整体设置在安装底板组件9中间上底板的下侧。
[0041]第一出气控制阀31位于左侧(下称左侧出气控制阀31)，其进气口作为出气阀组控制模块102的一个进气口，连接至设定减压器2出气口，左侧出气控制阀31的出气口连接至主管路出气控制阀33进气口。由此，通过该左侧出气控制阀31控制左侧减压器(即设定减压器2)的出气开关。
[0042]第二出气控制阀32位于右侧(下称右侧出气控制阀32)，其进气口作为出气阀组控制模块102的另一个进气口，连接至切换减压器4出气口，右侧出气控制阀32的出气口连接至主管路出气控制阀33进气口。由此，通过该右侧出气控制阀32控制右侧减压器(即切换减压器4)的出气开关。
[0043]主管路出气控制阀33位于中部，其进气口分别连接左侧出气控制阀31和右侧出气控制阀32，其出气口连接至安全阀7的进气口。由此，通过该主管路出气控制阀33控制供气系统向下游供气开关。
[0044]具体实现时，左侧出气控制阀31、右侧出气控制阀32以及主管路出气控制阀33分别采用相应的膜片阀来实现，三者之间采用无缝焊接T型连接，由此构成出气控制阀组3。
[0045]安全阀7设置在主管路出气控制阀33的出口处，该安全阀7的进气口与主管路出气控制阀33出口连接，左右两侧的两个排放口分别作为出气阀组控制模块102的两排放口，分别与排放并接管路6和排放并接管路8连接；该安全阀7的出气口 C作为整个气体控制面板的出气口，用于连接下游用气设备，向其供气。
[0046]该安全阀7设置在相应的输出管路上，能够防止减压器压力爬升对减压器和下游管路及设备使用带来危险，当下游压力超过设定压力是会自动泄压。
[0047]控制面板中的排放并接管路6和排放并接管路8，分别作为安全阀排放口与左侧吹扫控制阀和右侧吹扫控制阀的出口连接管路。
[0048]根据上述方案构成的带排放并接且不间断供气的气体控制面板在进行工作时，通过其上的进气口 A和B分别连接两气瓶，通过左侧的设定减压器2设定相应的减压值。
[0049]左侧气体从进气口 A进入，经过左侧进气开关控制阀11进入左侧减压器(即设定减压器)2，减压器上的左侧高压压力表21显示左侧进气压力值，左侧低压压力表22显示左侧出气压力值，通过减压器减压后进入出气控制阀组3中的左侧出气控制阀31。
[0050]右侧气体从进气口 B进入，经过右侧进气开关控制阀51进入右侧减压器(即切换减压器4)，减压器4上的右侧高压压力表41显示右侧进气压力值，右侧低压压力表42显示右侧出气压力值，通过减压器减压后进入出气控制阀组3中的右侧出气控制阀32。
[0051]出气控制阀组3各阀均处于开启状态，当右侧减压器(即切换减压器4)把手指向左侧时，左侧减压器输出压力高于右侧减压器，由左侧供气；当左侧随着气瓶气体压力下降，左侧减压器输出压力低于右侧减压器输出压力时，系统自动切换至右侧供气，以保证下游持续不断供气。
[0052]由于出气控制阀组3的出口(即主管路出气控制阀33的出口)与安全阀7的进口连接，气体进过安全阀后从安全阀7出口 C向下游供气。由于安全阀的左右两个接头均作为为安全阀的排放口，左侧排放口经排放并接管路6与左侧吹扫控制阀12的出口连接，右侧出口经排放并接管路8，再通过一个三通接头与右侧排放口的出口连接。对于有毒有害气体减压使用时，由于减压器长期使用或气体原因导致减压器出现压力爬升，当压力升高至安全阀的设定压力时，安全阀自动打开，气体通过吹扫排放口 D排出或回收，以确保下游系统安全。
[0053]同时，由于安全阀的排放口分布在安全阀的左右两侧，且排放口和左右两侧的吹扫口在同一平面上，所以能够实现安全泄压管路、吹扫排放管路有效的集合在一起使得系统管路连接更加简洁、安装方便。
[0054]对于在供气不可间断的情况下使用时，当减压器长期使用或气体原因导致单侧减压器出现故障、需要进行维修时，可关闭出气控制阀组3对应于该侧出气控制阀，拆除气瓶部分，将该侧减压器供气模块拆下进行维修，而另一侧减压器供气模块可继续工作，从而保证对下游不间断地供气。当故障减压器供气模块维修完成后，可重新接入控制面板，进行吹扫后即可进行供气使用。
[0055]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种不间断供气的气体控制面板，其特征在于，所述控制面板包括第一减压器供气模块、第二减压器供气模块以及出气阀组控制模块，所述第一减压器供气模块与第二减压器供气模块分别连接气源，并分别连接出气阀组控制模块，且经出气阀组控制模块控制进行供气。2.根据权利要求1所述的一种不间断供气的气体控制面板，其特征在于，所述第一减压器供气模块包括第一进气阀组以及设定减压阀，所述第一进气阀组的出气口通过设定减压阀连接至出气阀组控制模块的进气口，第一进气阀组的排放口通过排放并接管路连接至出气阀组控制模块的排放口。3.根据权利要求2所述的一种不间断供气的气体控制面板，其特征在于，所述第一进气阀组包括第一进气开关控制阀以及第一吹扫控制阀，所述第一进气开关控制阀与第一吹扫控制阀连接，第一进气开关控制阀的进气口连接气源，出气口连接至设定减压阀，第一吹扫控制阀的排放口通过排放并接管路连接至出气阀组控制模块的排放口。4.根据权利要求2所述的一种不间断供气的气体控制面板，其特征在于，所述设定减压阀上设置有高压压力表和低压压力表。5.根据权利要求1所述的一种不间断供气的气体控制面板，其特征在于，所述第二减压器供气模块包括第二进气阀组以及切换减压阀，所述第二进气阀组的出气口通过切换减压阀连接至出气阀组控制模块的进气口，第二进气阀组的排放口通过排放并接管路连接至出气阀组控制模块的排放口。6.根据权利要求5所述的一种不间断供气的气体控制面板，其特征在于，所述第二进气阀组包括第二进气开关控制阀以及第二吹扫控制阀，所述第二进气开关控制阀与第二吹扫控制阀连接，第二进气开关控制阀的进气口连接气源，出气口连接至切换减压阀，第二吹扫控制阀的排放口通过排放并接管路连接至出气阀组控制模块的排放口。7.根据权利要求5所述的一种不间断供气的气体控制面板，其特征在于，，所述切换减压阀上设置有高压压力表和低压压力表。8.根据权利要求6所述的一种不间断供气的气体控制面板，其特征在于，所述第二进气阀组中的第二吹扫控制阀的排放口通过一三通接头连接排放并接管路。9.根据权利要求1所述的一种不间断供气的气体控制面板，其特征在于，所述出气阀组控制模块包括出气控制阀组以及安全阀，所述出气控制阀组包括第一出气控制阀、第二出气控制阀以及主管路出气控制阀，所述第一出气控制阀和第二出气控制阀的进气口分别作为出气阀组控制模块的进气口，其出气口分别连接主管路出气控制阀的进气口 ；所述安全阀的进气口连接主管路出气控制阀的出气口，安全阀的两排放口作为出气阀组控制模块的排放口，安全阀的出气口用于向下游设备供气。10.根据权利要求1所述的一种不间断供气的气体控制面板，其特征在于，所述控制面板中还包括一安装底板组件，所述安装底板组件包括一块下底板和三块上底板，第一上底板固定第一减压器供气模块，第二上底板固定第二减压器供气模块，中间上底板固定出气阀组控制模块。
【专利摘要】本实用新型公开了一种不间断供气的气体控制面板，其包括第一减压器供气模块、第二减压器供气模块以及出气阀组控制模块，所述第一减压器供气模块与第二减压器供气模块分别连接气源，并分别连接出气阀组控制模块，且经出气阀组控制模块控制进行供气。本气体控制面能够安全的将高压气体降为低压气体，并能在两个供气钢瓶之间实现半自动切换，实现持续向下游输出气体，有效解决现有技术所存在的问题。
【IPC分类】F17C5/06, F17C13/04, F17C13/02
【公开号】CN204647840
【申请号】CN201520303774
【发明人】杨磊, 龚如意
【申请人】捷锐企业(上海)有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月12日