易折瓶口服液生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体的说，是涉及一种易折瓶口服液生产系统。
【背景技术】
[0002]易折瓶口服液，是医疗技术领域广泛应用的一种给药方式，以其便捷、卫生等优点得到了广泛应用。一套成熟的易折瓶口服液的生产系统，要求将瓶体输送、灌装、封口、成品转运收集等环节有机的结合起来，一气呵成，现有技术中的易折瓶口服液生产系统，大都有着繁冗的结构工序，设备成本很高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于适应现实需要，提供一种易折瓶口服液生产系统。
[0004]为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]一种易折瓶口服液生产系统，包括瓶身输送转盘、液体灌装转盘、瓶身中转转盘、热熔封装转盘、成品转运转盘，还包括瓶身输送溜槽、底盖输送溜槽，所述易折瓶的瓶身为倒置无底盖结构，瓶身输送溜槽输出口与瓶身输送转盘的入口连通，所述瓶身输送转盘、液体灌装转盘、瓶身中转转盘、热熔封装转盘、成品转运转盘依次间隔呈反向转动，前后转盘之间通过转运机构进行转运。
[0006]所述瓶身输送转盘与液体灌装转盘的外部均同轴套装有限位圈，两个转盘的盘体均相对于各自的限位圈转动，所述限位圈都带有缺口，所述瓶身输送溜槽的出口对准瓶身输送转盘限位圈缺口起点处的盘体，两个转盘的盘体外缘均均勾分布有瓶身输送缺口，在液体灌装转盘的盘体与瓶身输送转盘的盘体对接过渡处，瓶身输送转盘盘体上的瓶身输送缺口与液体灌装转盘的盘体上的瓶身输送缺口的位置重合；在液体灌装转盘的上方设有一圈正对瓶身输送缺口的灌装头，各个灌装头均位于各个瓶身输送缺口处的正上方，各灌装头通过灌装头转盘带动与盘体同轴转动，在所述限位圈缺口终点的瓶身输送缺口外设有瓶身中转转盘。
[0007]所述灌装头的上部为输液管，所述输液管的侧面设有输液软管，所述输液软管与供液系统连通，所述灌装头上装有瓶身传感器，瓶身传感器与供液系统的主控电路连接。
[0008]所述瓶身中转转盘的盘体边缘带有一圈瓶身夹持爪，各瓶身夹持爪的转动位置与所述液体灌装转盘的盘体外缘的限位圈缺口处瓶身限位缺口的位置相匹配，当瓶身夹持爪转动至限位圈缺口处，夹持爪打开，夹持到瓶身时，夹持爪闭合，瓶身夹持爪携带瓶身转动后与热熔封装转盘上的瓶身夹持件配合，将瓶身转运到热熔封装转盘。
[0009]所述热熔封装转盘包括同轴转动的上盘体与下盘体，所述下盘体的外缘均匀分布一圈瓶身夹持件，在热熔封装转盘与瓶身中转转盘的中转过渡处，所述瓶身夹持件的转动位置与所述瓶身夹持爪的转动位置相匹配，且瓶身夹持件位于瓶身夹持爪的上方，上盘体的外缘均匀分布一圈用于吸附底盖的底盖抽吸筒，各底盖抽吸筒位于瓶身夹持件的瓶身底部开口的正上方，底盖经由底盖输送溜槽输送至瓶身夹持件与底盖抽吸筒之间，在热熔封装转盘的外侧还设有热熔滑片，所述热熔滑片悬空设置于瓶身夹持件与底盖抽吸筒之间。
[0010]所述热熔滑片的主体为蛇形电热管，所述蛇形电热管的走向为圆弧形，所述蛇形电热管的内侧伸入到瓶身夹持件上方与底盖抽吸筒的下端之间，外侧位于上盘体与下盘体的边缘外侧。所述蛇形电热管的外侧与电加热板连接，各电加热板与蛇形电热管形成电加热电路。
[0011]所述底盖抽吸筒的底部设有负压孔，所述负压孔通过负压管与抽吸系统连通，所述抽吸系统通过控制系统控制抽负压或卸荷，所述底盖抽吸筒的上方与气缸连接，底盖抽吸筒通过气缸的活塞杆控制做竖直往复运动。
[0012]所述底盖输送溜槽为带有顶盖的输送槽，所述输送槽的开口高度位于热熔封装转盘的瓶身加热夹持件与底盖抽吸筒之间。
[0013]所述底盖输送溜槽的底盖出口处向外延伸且设有一翻边，所述翻边的外侧设有一挡杆，所述挡杆的一端为底盖挡板，所述底盖挡板的内缘呈圆弧状凹陷，所述挡杆的另一端通过销轴与位于翻边侧面的连接板连接，所述销轴的外部套装有回位扭簧。
[0014]易折瓶的底盖由底盖整列转盘进行整列，所述底盖整列转盘包括盘体，所述盘体的中部设有转轴带动其转动，所述盘体上方设有中心圈，所述中心圈的外壁分别引出内螺旋圈与外螺旋圈，所述内螺旋圈套装于中心圈与外螺旋圈之间，所述盘体的转向与内、外螺旋圈的旋向一致，中心圈、内螺旋圈、外螺旋圈均静止不动，所述外螺旋圈的末端开口位于内螺旋圈的末端出口的前方，在外螺旋圈的末端处，所述外螺旋圈两圈内壁之间的距离为瓶盖外径的I一一1.5倍；在外螺旋圈末端出口上方设置有控制刮刀，所述控制刮刀下方与转盘盘面距尚为瓶盖厚度的1--1.5倍。
[0015]本实用新型的有益效果在于:
[0016]整个生产线通过多个转盘与夹具等转运件实现各工序之间持续转运，生产过程连贯流畅，能够完全实现自动化生产；
[0017]灌装工序设有瓶身感应系统，无瓶身不灌装，不会造成漏灌与误灌，灌装量稳定；
[0018]全自动理瓶、进瓶，上盖、封口准确。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0020]图2为图1中底盖抽吸筒404的底部结构示意图；
[0021]图3为图1中瓶身夹持件的放大结构示意图；
[0022]图4为图3中瓶身夹持件打开时的结构示意图；
[0023]图5为底盖输送溜槽的结构示意图；
[0024]图6为瓶身整列转盘的结构示意图。
[0025]图中，I为瓶身输送转盘，101为瓶身输送转盘的盘体，102为盘体101的限位圈，103为瓶身输送转盘101的瓶身输送缺口，2为液体灌装转盘，201为液体灌装转盘的盘体，202为盘体201的限位圈，203为液体灌装转盘201的瓶身输送缺口，204为灌装头，205为输液管，206为输液软管，207为灌装头转盘，3为瓶身中转转盘，301为瓶身中转转盘的盘体，302为瓶身夹持爪，4为热恪封装转盘，401为上盘体，402为下盘体，403为瓶身夹持件，404为底盖抽吸筒，405为负压孔，406为负压管，407为气缸，408为热熔滑片，409为扣合部，410为转动块，411为电加热板，5为成品转运转盘，501为盘体，502为抽吸管，503为抽吸口，504为负压管，505为气路，6为瓶身输送溜槽，7为底盖输送溜槽，701为底盖输送溜槽7的顶盖，702为翻边，703为挡杆，704为底盖挡板，705为销轴，706为连接板，8为瓶身，9为底盖，10为底盖整列转盘，10为底盖整列转盘，1001为盘体，1002为为转轴，1003为中心圈，1004为内螺旋圈，1005为外螺旋圈，1006为控制刮刀，1007为调整刮刀。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0027]实施例:参见图1——图6。
[0028]本实用新型公开了一种易折瓶口服液生产系统，是一种用于生产易折瓶口服液的生产系统，如图1所示，本实用新型的生产系统包括瓶身输送转盘1、液体灌装转盘2、瓶身中转转盘3、热熔封装转盘4、成品转运转盘5，还包括瓶身输送溜槽6、底盖输送溜槽7，所述易折瓶的瓶身8为倒置无底盖结构，易折瓶的瓶嘴向下，底部向上，多个瓶身排列经由瓶身输送溜槽6输送至瓶身输送转盘I后，依次经由液体灌装转盘2进行液体灌装、通过瓶身中转转盘3将灌装之后的瓶身进行中转至热熔封装转盘4，再由成品转运转盘5转运至成品收集处，所述瓶身输送转盘1、液体灌装转盘2、瓶身中转转盘3、热熔封装转盘4、成品转运转盘5依次间隔呈反向转动，各转盘之间通过转运机构进行转运。
[0029]本实施例中，如图1中各转盘上标注的箭头所示，瓶身输送转盘1、瓶身中转转盘3、成品运转转盘5均呈逆时针转动，液体灌装转盘2、热熔封装转盘4均呈顺时针转动，各转盘通过齿轮组带动转动，或者通过数控系统设计转速控制转动，各转盘之间通过转运件