得底盖从输送槽的进口进入后，不会发生上下窜动、左右移动，避免了底盖输送过程中发生拥堵。
[0041]顶盖701设计为透明顶盖，可以实时观察顶盖的行进情况。
[0042]所述底盖输送溜槽7的底盖出口处向外延伸且设有一翻边702。
[0043]所述翻边702的外侧设有一挡杆703，所述挡杆703的一端为底盖挡板704，所述底盖挡板704的内缘呈圆弧状凹陷，所述挡杆703的另一端通过销轴705与位于翻边702侧面的连接板706连接，所述销轴705的外部套装有回位扭簧。
[0044]—个个底盖经由输送槽输送后，从凹槽前端的出口被送出，送出后，被挡杆703的底盖挡板704和翻边702挡住，热熔封装转盘5带动底盖抽吸筒404顺时针转动，当底盖抽吸筒404从易折瓶底盖3的上方经过时，底盖被底盖抽吸筒404抽吸，然后下一个易折瓶底盖被送出，底盖抽吸筒404推开挡杆703继续顺时针转动，然后挡杆703在回位扭簧的作用下回位，反复进行底盖送出、抽吸、推开挡杆、挡杆回位这样的动作，易折瓶底盖得以顺利的依次被底盖抽吸筒404吸住且恰好位于每个瓶身的正上方。
[0045]热熔封装转盘采用瓶身夹持件403将瓶身8夹住，瓶身的底部向上，底部无底盖，在前面工序中，已通过瓶身底部将瓶身内注满液体。同时，各底盖抽吸筒404将底盖吸住，热熔封装转盘同时带动瓶身夹持件403和底盖抽吸筒404转动，当转过热熔滑片408时，瓶身上端的开口处、以及底盖均被热熔滑片加热，当瓶身夹持件403和底盖抽吸筒404继续顺时针转动直至完全越过热熔滑片408的f处后，气缸411通过驱动活塞杆向下施力，底盖抽吸筒404携带其下方的底盖一同下压至瓶身的上端，将底盖与瓶身通过热熔焊接在一起，然后气缸411复原。
[0046]所述热熔滑片408的主体为蛇形电热管，所述蛇形电热管的走向为圆弧形，与上转盘和下转盘的外轮廓大体一致。
[0047]所述蛇形电热管的内侧伸入到瓶身夹持件403上方与底盖抽吸筒404的下端之间，外侧位于上盘体401与下盘体402的边缘外侧。
[0048]所述蛇形电热管的外侧与电加热板412连接，各电加热板412与蛇形电热管形成电加热电路。
[0049]图3、图4示出了瓶身夹持件403的详细结构，所述瓶身夹持件403由两半扣合而成，瓶身夹持件403的尾端为两个转动块410，两个转动块410通过转轴与下盘体402的盘面连接，两个转动块410的前端对应设置为两个扣合部409，两个扣合部409的内壁上设有半圆柱面形状的凹陷，两个扣合部409扣合后与易折瓶瓶身外表面相匹配。
[0050]所述扣合部409的前端相对于尾端较小且向前凸出，凸出处为平滑过渡。
[0051]所述扣合部409的上表面设有一个空心的圆台状凸起，所述圆台状凸起的内腔与易折瓶瓶身形状相匹配，圆台状凸起的内腔与其下方的扣合部409内腔相匹配。
[0052]易折瓶的底盖由图5的底盖整列转盘10进行整列，整列后进入底盖输送溜槽7输送至输送至热熔封装转盘4的边缘，所述底盖整列转盘10包括盘体1001，所述盘体1001的中部设有转轴1002带动其转动，所述盘体上方设有中心圈1003，所述中心圈1003的外壁分别引出内螺旋圈1004与外螺旋圈1005，所述内螺旋圈1004套装于中心圈1003与外螺旋圈1005之间，所述盘体1001的转向与内、外螺旋圈的旋向一致，中心圈、内螺旋圈、外螺旋圈均静止不动，所述外螺旋圈1005的末端开口位于内螺旋圈的末端出口的前方，在外螺旋圈的末端处，所述外螺旋圈两圈内壁之间的距离为瓶盖外径的I一一1.5倍；在外螺旋圈末端出口上方设置有控制刮刀1006，所述控制刮刀下方与转盘盘面距离为瓶盖厚度的I一一1.5倍，即在图6中i处，两侧壁面距离以略大于瓶盖外径为宜，控制刮刀1006下方与转盘盘面的距离以略大于瓶盖厚度为宜。
[0053]经过本实用新型的瓶盖整列转盘调整后，大量的瓶盖可以顺次的从外螺旋圈的出口处一个个依次送出，进入底盖输送溜槽7的入口，然后被传送至热熔封装工序。
[0054]优选的，所述中心圈1003、内螺旋圈1004、外螺旋圈1005的圈壁均呈薄板状且垂直于底盖整列转盘10的盘体1001，所述中心圈1003、内螺旋圈1004、外螺旋圈1005的主体高度依次递增。这样，在瓶盖被控制刮刀刮下时，才能比较顺利的落入旁边的内螺旋圈与外螺旋圈。
[0055]所述外螺旋圈末端出口内侧的外螺旋圈1005 (即图中j处)高度为瓶盖厚度的I——1.5倍，所述控制刮刀1006由外螺旋圈的开口处延伸至开口内一圈的一侧。在图中i处右侧的外螺旋圈j处高度为略大于瓶盖的厚度，这个厚度刚好与控制刮刀6下方的空间高度一致，供控制刮刀1006从j处跨过，顺利的将多余的瓶盖刮下。
[0056]在所述内螺旋圈的末端出口外侧的外螺旋圈上设有调整刮刀1007，所述调整刮刀由外螺旋圈的侧壁延伸至内螺旋圈的一侧。调整刮刀1007的设置，把即将输送到出口处的多余的瓶盖刮下一部分，不会有过多的瓶盖被向前输送。
[0057]所述内螺旋圈末端出口处于外螺旋圈内壁的距离为瓶盖外径的I一一1.5倍。
[0058]所述内螺旋圈外壁与外螺旋圈内壁主体的距离大于内螺旋圈末端开口处内螺旋圈外壁与外螺旋圈内壁的距离，所述中心圈与内螺旋圈之间的距离大于瓶盖外径的2倍。这样，在整个盘面上，中心圈、内螺旋圈、外螺旋圈之间的距离，整体上都比较大，仅仅在快要到达瓶盖出口时，有一个收缩段，在收缩段上，一方面将多余的瓶盖刮下，另一方面，使得瓶盖进行一个预调整。
[0059]热熔封装转盘4顺时针转动，瓶身中转转盘3逆时针转动，瓶身中转转盘3的转盘外缘设有一圈瓶身夹持件，当瓶身夹持件与热熔封装转盘4的瓶身夹持件位置相匹配的位置e时，热熔封装转盘4的瓶身夹持件403打开后立即闭合，与此同时，瓶身中转转盘3的瓶身夹持件打开，这样，就顺利的完成了瓶身由瓶身中转转盘3向热熔封装转盘4的转运，此时，瓶身已经在前面的灌装工序中被灌装。与此同时，经过底盖整列转盘整理好的底盖，经由底盖输送溜槽输送至热熔封装转盘4，底盖输送溜槽7的前端位于瓶身夹持件403和底盖抽吸筒404之间，位置经过精确设定，一个个瓶盖依次输出后，恰好位于底盖抽吸筒404的下方，底盖抽吸筒404的负压孔409通过负压管410与抽吸系统连通，将底盖吸上来，热熔封装转盘继续顺时针转动，携带有底盖的底盖抽吸筒404和携带有瓶身的瓶身夹持件403一组组依次通过热熔滑片408，热熔滑片408对其进行加热，直至完全通过热熔滑片408后，即图中完全越过位置f后，气缸411通过驱动活塞杆向下施力，底盖抽吸筒404携带其下方的底盖一同下压至瓶身的上端，将底盖与瓶身通过热熔焊接在一起，然后气缸411复原。然后经过热熔焊接在一起的易折瓶口服液成品继续转动，转动至成品转运转盘5的背面，即图中位置g时，成品转运转盘5上的负压口 501将瓶身从侧面吸住，同时瓶身夹持件403打开，易折瓶口服液成品由图中成品转运转盘5的背面位置逆时针转动至正面位置h处，负压口 501停止抽吸，易折瓶口服液在收集位掉下，进入最后的收集工序。成品转运转盘5将易折瓶吸住后，转动半圈才将其放下，一方面，起到了转运作用，另一方面，经热熔焊接的易折瓶在这个过程中得到了冷却。
[0060]整个过程由控制系统来控制瓶身中转转盘夹持件的打开与闭合，瓶身夹持件的打开与闭合，气缸的加压与复原，成品转运转盘上的负压口的抽吸与解除抽吸等，这些都可以通过对相应位置的计算，设计简单的程序来进行控制，现有技术很容易实现，在此不赘述。
[0061]所述成品转运转盘5的盘体外缘分布有一圈抽吸管502，所述各抽吸管的转动位置与准所述热熔封装转盘4其中一个成品瓶体的转动位置相匹配，抽吸管的气口对准成品瓶体的外壁，被吸附的瓶体经成品转运转盘5转动至成品收集处松开落下，经加热粘合后的瓶体经抽吸