酒瓶压盖装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于酒瓶包装领域，具体涉及一种酒瓶压盖装置。
【背景技术】
[0002]目前，酒的封装通常是将酿造好的酒装入酒瓶中，再将铝片等呈平面状的盖片放置于酒瓶的瓶口上方，采用工具对盖片进行施压，将盖片压制成瓶盖形状，并紧密贴合于酒瓶瓶口外，实现酒的封装。
[0003]然而，现有压盖的工具通常都只是一个简单的压头，压头的下端向内凹成瓶盖状，并能套于最后成型的瓶盖外。操作人员操作时，将酒瓶固定于传送带上，当酒瓶传送至压头下方时，则手动放一块盖片至酒瓶瓶口上方，再使得压头向下移动，将盖片压至瓶口外，对酒瓶就行封装。采用此种方式，需要操作人员一直在旁守着，且得时刻注视着传送带和压头的工作情况，再在恰当的时候将盖片放置于瓶口上方，操作麻烦，人工成本高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型意在提供一种酒瓶压盖装置，以解决目前酒瓶压盖时操作麻烦、人工成本高的技术问题。
[0005]本方案中的酒瓶压盖装置，包括投盖室，投盖室上端呈开口状，投盖室的左侧设有推块，推块延伸至投盖室内，推块的厚度为0.05-0.lcm，投盖室外还设有可推动推块做左、右往复运动的驱动装置;投盖室的右侧侧壁下端设有可供盖片通过的条形槽，条形槽的下侧与投盖室的底面平齐;投盖室的右侧还设有支撑台，支撑台的上端面与投盖室的底面平齐，支撑台中部设有压盖通孔，压盖通孔上方设有可做竖向往复运动的压头。
[0006]采用本方案中的酒瓶压盖装置，包括投盖室，投盖室的上端呈开口状，便于将盖片投入至投盖室内；投盖室的左侧设有推块，推块用于将盖片推至支撑台上，方便压头对其施加压力，推块的厚度为0.05-0.1 cm，盖片的厚度通常为0.1cm-0.12cm,0.05-0.0lcm厚的推块一方面能保证强度，另一方面也能保证一次只推一块推块至支撑台上;投盖室的右侧侧壁下端设有条形槽，条形槽的下侧与投盖室的第面平齐，可使得推块平稳地被推动至支撑台上;支撑台用于对挤压前的盖片进行支撑，便于压头的用力，避免盖片直接掉落至瓶口上端或直接滑落至传送带上;支撑台中部设有压盖，压盖便于压头将盖片向下挤压、推送，使得盖片与酒瓶的瓶口贴合。
[0007]本实用新型的技术原理及技术效果为:调整所述驱动装置的运动速度和传送带的传送速度，当传送带传送至酒瓶位于压盖通孔的下方时，传送带停止运动，驱动装置推动推块向右运动，从而将位于投盖室内的最底层的盖片推动至支撑台上位于压头下方，压头向下移动，对盖片进行挤压，使得盖片穿过压盖通孔向下移动，并与酒瓶的瓶口上端贴合，最后成型为瓶盖，将酒瓶密封，传送带继续传动，将封装好的酒瓶传送走，而下一个待封装的酒瓶则运动至压盖通孔的下方。在压头对盖片作用的同时，所述驱动装置带动推块向左移动，当下一个待封装的酒瓶则运动至压盖通孔的下方时，推块又推动下一块盖片运动至支撑台上，重复上述动作，将下一个酒瓶封装。以此类推，完成酒瓶的批量封装。由于酒瓶在封装的过程中，无需手动将盖片放至酒瓶的瓶口上方，盖片可自动地向下运动至瓶口上方，人工成本低，且操作简单。
[0008]所述盖片为瓶盖成型前的、呈平面状的金属片，如铝片等。
[0009]以下是基于上述方案的优选方案:
[00?0]优选方案一:所述条形槽的宽度为0.15-0.18cm，条形槽的长度为4-5cm。盖片的厚度通常为0.lcm-0.12cm,0.15-0.18cm的槽宽一次只允许一张盖片通过条形槽到达支撑台上方，盖片的直径通常为3.5-4cm，4-5cm的长度能保证盖片通过，且还能避免盖片通过时因空间太大而位置发生偏移，而导致盖片不能到达压盖通孔的正上方。
[0011]优选方案二:基于优选方案一，所述推块的右侧呈向左凹的弧形状。从而推块与盖片的接触面积大，推动盖片时更稳定。
[0012]优选方案三:基于优选方案二，所述推块的上表面与右表面为弧形过渡。从而便于推块做向左的回复运动而不会与投盖室内的盖片相抵而卡住。
[0013]优选方案四:基于优选方案三，所述压盖通孔的孔壁与支撑台的上表面为弧形过渡。从而便于盖片在支撑台上顺畅地运动，而不会与压盖通孔的上端边缘产生较大的摩擦。
[0014]优选方案五:基于优选方案四，所述支撑台的厚度为0.2-0.3cm。从而在保证支撑台强度的同时，压头向下挤压盖片的行程短。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例酒瓶压盖装置的结构示意图；
[0016]图2是图1的俯视不意图。
【具体实施方式】
[0017]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0018]说明书附图中的附图标记包括:推块1、投盖室2、条形槽3、压盖通孔4、压头5、支撑台6。
[0019]如图1、图2所示，酒瓶压盖装置，包括投盖室2，投盖室2上端呈开口状，投盖室2的左侧设有推块I，推块I延伸至投盖室2内，推块I的厚度为0.05-0.lcm，推块I的右侧呈向左凹的弧形状，推块I的上表面与右表面为弧形过渡，投盖室2外还设有可推动推块I做左、右往复运动的第一气缸;投盖室2的右侧侧壁下端设有可供盖片通过的条形槽3，条形槽3的宽度为0.15-0.18cm，条形槽3的长度为4-5cm，条形槽3的下侧与投盖室2的底面平齐;投盖室2的右侧还设有支撑台6，支撑台6的厚度为0.2-0.3cm，支撑台6的上端面与投盖室2的底面平齐，支撑台6中部设有压盖通孔4，压盖通孔4的孔壁与支撑台6的上表面为弧形过渡，压盖通孔4上方设有压头5，压头5的上端连接有可推动压头5做竖向往复运动的第二气缸，压头5的尺寸小于压盖通孔4的尺寸，压头5的下端设有向上的沉孔，沉孔为圆孔。
[0020]在具体实施过程中，将盖片重叠从上方放置于投盖室2内，传送带带动酒瓶运动至压盖通孔4的下方，传送带停止传送，第一气缸推动位于最底层的盖片运动至压盖通孔4的正上方，第二气缸推动压头5向下移动，对盖片进行挤压，使得盖片穿过压盖通孔4向下移动，并与酒瓶的瓶口上端贴合，最后成型为瓶盖，将酒瓶密封;传送带继续传动，将封装好的酒瓶传送走，而下一个待封装的酒瓶则运动至压盖通孔4的下方。在压头5对盖片作用的同时，所述驱动装置带动推块I向左移动，当下一个待封装的酒瓶则运动至压盖通孔4的下方时，推块I又推动下一块盖片运动至支撑台6上，重复上述动作，将下一个酒瓶封装。以此类推，完成酒瓶的批量封装。
[0021]当投盖室2内的盖片推送完后，继续按照上述方式向投盖室2内投入盖片，即可实现连续封装。
[0022]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.酒瓶压盖装置，其特征在于:包括投盖室，投盖室上端呈开口状，投盖室的左侧设有推块，推块延伸至投盖室内，推块的厚度为0.05-0.lcm，投盖室外还设有可推动推块做左、右往复运动的驱动装置;投盖室的右侧侧壁下端设有可供盖片通过的条形槽，条形槽的下侧与投盖室的底面平齐;投盖室的右侧还设有支撑台，支撑台的上端面与投盖室的底面平齐，支撑台中部设有压盖通孔，压盖通孔上方设有可做竖向往复运动的压头。2.根据权利要求1所述的酒瓶压盖装置，其特征在于:所述条形槽的宽度为0.15-0.18cm，条形槽的长度为4-5cm。3.根据权利要求2所述的酒瓶压盖装置，其特征在于:所述推块的右侧呈向左凹的弧形状。4.根据权利要求3所述的酒瓶压盖装置，其特征在于:所述推块的上表面与右表面为弧形过渡。5.根据权利要求4所述的酒瓶压盖装置，其特征在于:所述压盖通孔的孔壁与支撑台的上表面为弧形过渡。6.根据权利要求5所述的酒瓶压盖装置，其特征在于:所述支撑台的厚度为0.2-0.3cm。
【专利摘要】本专利属于酒包装领域，公开了一种酒瓶压盖装置，包括投盖室，投盖室上端呈开口状，投盖室的左侧设有推块，推块延伸至投盖室内，推块的厚度为0.05-0.1cm，投盖室外还设有可推动推块做左、右往复运动的驱动装置；投盖室的右侧侧壁下端设有可供盖片通过的条形槽，条形槽的下侧与投盖室的底面平齐；投盖室的右侧还设有支撑台，支撑台的上端面与投盖室的底面平齐，支撑台中部设有压盖通孔，压盖通孔上方设有可做竖向往复运动的压头。本专利提供的酒瓶压盖装置，解决了目前酒瓶压盖时操作麻烦、人工成本高的技术问题。
【IPC分类】B67B3/12
【公开号】CN205367652
【申请号】CN201520961146
【发明人】高承永
【申请人】重庆竹坊酒厂
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年11月28日