镜片框架形状测定装置的制作方法

专利名称：镜片框架形状测定装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及通过触头对该眼镜架的镜片框架的形状进行测定用的镜片框架形状测定装置。
背景技术：
以往，发明有一种使触头与眼镜架的镜片框架槽抵接来进行镜片框架形状测定用的镜片框架形状测定装置。
另一方面，在眼镜架的镜片框架中，有一种支承圈宽度沿与嵌入眼镜镜片的光轴的垂直的方向狭小、容易被外力挠曲变形的结构。又，作为眼镜架的镜片框架，例如有一种从正面看、纵向的宽度极其狭小的似两蟹眼分布的叉状镜片框架(以下称作叉状镜片框架)的眼镜架。这种叉状镜片框架也是上述这种支承圈宽度狭小、容易变形的结构。
由此，在用上述的镜片框架形状测定装置对支承圈宽度狭小、容易变形的叉状镜片框架进行测定时，若如上所述的触头转速和回转方向大致一定，则容易挠曲的镜片框架例如叉状镜片框架的抵鼻侧或挂耳侧会变形，不能正确进行叉状镜片框架的镜片框架形状测定。
为此，本发明目的在于提供一种与镜片框架形状对应地改变触头的转速和回转方向的、可正确进行叉状镜片框架的镜片框架形状测定的镜片框架形状测定装置。
本

发明内容
为实现上述目的，本发明第1技术方案是一种通过使触头与眼镜架的镜片框架槽抵接来进行该镜片框架形状测定的镜片框架形状测定装置，其特征在于，设置有可变式控制所述触头的转速和回转方向的控制装置。
又，本发明第2技术方案是在本发明第1技术方案所述的镜片框架形状测定装置中，其特征在于，所述控制装置以由手动或自动指示的时间间隔对所述触头的转速进行可变式控制，形成一边与所述镜片框架槽抵接一边转动的形态。
并且，本发明第3技术方案是在本发明第1或第2技术方案所述的镜片框架形状测定装置中，其特征在于，所述控制装置以由手动按压的设定开关的时间间隔对所述触头的转速进行可变式控制，形成一边与所述镜片框架槽抵接一边转动的形态。
综上所述，本发明第1技术方案是一种通过使触头与眼镜架的镜片框架槽抵接来进行该镜片框架形状测定的镜片框架形状测定装置，由于设置有可变式控制所述触头的转速和回转方向的控制装置，因此，可与镜片框架形状对应、例如与叉状镜片框架等受外力容易变形的镜片框架对应地改变触头的转速和回转方向，可对镜片框架进行正确的镜片框架形状的测定。
又，为了实现上述第2目的，本发明第2技术方案是在本发明第1技术方案所述的镜片框架形状测定装置中，由于所述控制装置以由手动或自动指示的时间间隔对所述触头的转速进行可变式控制，形成一边与所述镜片框架槽抵接一边转动的形态，因此，可与镜片框架形状对应、例如与叉状镜片框架等受外力容易变形的镜片框架对应地由手动或自动改变触头的转速和回转方向，可正确进行镜片框架形状的测定。
并且，为了实现上述第3目的，本发明第3技术方案是在本发明第1或第2技术方案所述的镜片框架形状测定装置中，由于所述控制装置以由手动推压的设定开关的时间间隔对所述触头的转速进行可变式控制，形成一边与所述镜片框架槽抵接、一边转动的形态，因此，可与例如叉状镜片框架等受外力容易变形的镜片框架对应地由手动或自动改变触头的转速和回转方向，可正确进行镜片框架形状的测定。
附图的简单说明图1为本发明的眼镜镜片的适合判定装置的控制回路。
图2(a)为具有图1所示的控制回路的眼镜镜片的适合判定装置的概略立体图，(b)为图1和图2(a)所示的控制面板的放大说明图。
图3为图2(a)所示的框架形状测定装置的控制回路图。
图4为图2(a)所示的框架形状测定装置的放大立体图。
图5(a)为图2(a)和图4所示的框架形状测定装置的主要部分立体图，图5(b)、(c)为用于说明(a)的筒轴与操作轴关系的剖面图，图5(d)为保持爪的说明图。
图6(a)～(c)为图2(a)、图4和图5所示的框架形状测定装置保持眼镜架的动作说明图。
图7(a)、(b)为框架形状测定装置的框架形状测定部等的说明图。
图8(a)、(b)为框架形状测定装置的框架形状测定部等的说明图。
图9为图2(a)所示的眼镜片球磨机的镜片厚度测定部的说明图。
图10(a)、(b)、(c)为图9所示的测头的作用说明图。
图11(a)～(c)为框架形状测定装置的测定部的作用说明图。
图12为支承圈厚度测定用的说明图。
图13为设定测量头沿镜片框架绕一周的时间场合的说明图。
图14为叉状镜片测定用的的说明图。
图15为表示本发明另一实施例的框架形状测定装置和眼镜片球磨机关系的说明图。
图16为表示本发明的框架形状测定装置另一例的主要部分说明图。
图17为图16的测定压力变更用的板状构件的说明图。
图18为图16的作用说明图。
图19为表示镜片框架的测定结果表示例的说明图。
具体实施例方式
下面参照


本发明的框架形状测定装置的一实施例。
在图2(a)中，1是框架形状测定装置，2是根椐来自框架形状测定装置1的眼镜用形状数据将被加工镜片磨削加工成眼镜镜片形状的眼镜镜片球磨机(镜片周缘加工装置)。
(1)框架形状测定装置1如图4所示，框架形状测定装置(镜片框架形状数据输入装置)1包括在上面10a的中央具有开口10b的测定装置本体10；设置在测定装置本体10的上面10a的开关部11。在该开关部11上具有左右的测定模式切换用的模式切换开关12、测定开始用的启动开关13、以及数据传送用的传送开关14。
并且，在该模式切换开关12的左侧部配置有表示被测定的镜片框架是左边的发光二极管LED1和表示被测定的镜片框架是左边的发光二极管LED2。又，在测定开始用的启动开关13和数据传送用的传送开关14的上侧部分别配置有发光二极管LED3、LED4。
又，框架形状测定装置1具有图4所示的保持眼镜M的眼镜架MF的左右镜片框架LF、RF的眼镜架保持机构15、15’以及操作机构16(参照图5(a))，同时具有图7所示的测定部移动机构100以及被支承在该测定部移动机构100上的框架形状测定部(框架形状测定装置)200。该测定部移动机构100和框架形状测定部200构成测量头移动机构(触头移动机构)。
该测定部移动机构100是一种使框架形状测定部200在眼镜架保持机构15、15’之间移动的构件，框架形状测定部200是一种对眼镜架MF即眼镜架MF的镜片框架LF(RF)的形状进行测定的构件。并将这些眼镜架保持机构15、15’、操作机构16、测定部移动机构100、框架形状测定部200等设置在测定装置本体10内。
另外，图7中，101是配设在测定装置本体10下部内的底板。又，图5中，17、18是在底板101上未图示部分朝向上下固定且相互平行设置的支持架，19是凸设于支承架18的外面(与支承架17相反侧的面)的卡止销，20是设置于支承架18上端部的圆弧状切口，21、22是设置于支承架17、18上的安装孔。该安装孔22位于圆弧状切口20与卡止销19之间，圆弧状切口20与安装孔22同心状设置。
<操作机构16>
操作机构16包括可回转自如保持在支承架17、18的安装孔21、22上的操作轴23；固定于操作轴23一端部(支承架18侧的端部)的从动齿轮24；贯通支承架18和测定装置本体10的正面10c的回转轴25；固定于回转轴25的一端部(或设置成一体)、并与从动齿轮24啮合的驱动齿轮26；以及安装于回转轴25另一端部的操作杆27。图中，23a是设置于操作轴23上的扁平部，该扁平部23a设至操作轴23的两端部附近。
另外，在测定装置本体10上形成有跨于上面10a和正面10c的凹部28，在该凹部28的上面形成有圆弧状的凸部29，在上面10a上的凸部29的左右侧标记有「开」、「闭」。并且，在凹部28的正面配设有上述的操作杆27，设于操作杆27上端部的弯曲部即指示部27a在凸部29上移动。
又，在从动齿轮24与卡止销19之间设置有进行框架保持(对应于上述的「闭」)和解除框架保持(对应于上述的「开」)的2位置保持机构30。
该2位置保持机构30包括上述的圆弧状切口20；凸设于从动齿轮24侧面、并贯通圆弧状切口20的可动销31；以及设于可动销31与卡止销19之间的弹簧(拉伸螺旋弹簧)32。该圆弧状切口20因与上述的安装孔22同心，故与从动齿轮24、操作轴23也同心。这样，可动销31利用弹簧32的拉伸力被保持在圆弧状切口20的两端部20a、20b中的某一方。
并且，操作机构16具有一对筒轴33、33，该一对筒轴33、33可沿操作轴23的长度方向移动，并可略微相对回转地被保持在周向上。在该筒轴33内的切圆状插通孔33a的扁平部33b与操作轴23的扁平部23a之间形成有图5(b)、(c)所示的微小的间隙S。在该筒轴33、33上分别安装着具有利用自已的弹力可伸缩的弹性部的绳状体34(图5(a)中只图示一方)。该绳状体34具有一端部固定于筒轴33的弹簧(弹性部)35和与弹簧35的另一端部连设的钢丝36。
<框架保持机构15、15’>
该两个框架保持机构15、15’因结构相同，故只对框架保持机构15进行说明。
框架保持机构15具有一对可动架37、37，该一对可动架37、37可沿水平方向移动，并相互可相对接近或背离地被保持在测定装置本体10内。该各可动架37由水平板部38和与该水平板部38的一端部上下方向连设的铅垂板部39形成L字状。并且，在铅垂板部39上保持着可回转自如但不能轴向移动的筒轴33。
又，如图6所示，框架保持机构15包括设于可动架37、37的水平板部38、38之间的拉伸螺旋弹簧40；固定于水平板部38的前端缘部中央的支承板41；以及配设于支承板41的向水平板部38上方伸出的部分与铅垂板部39之间的爪安装板42。该爪安装板42以一侧部42a的轴状的支承凸部42c为中心可转动地保持在支承板41和铅垂板部39上。另外，省略了爪安装板42后部侧的轴状的支承凸部的图示。
在该爪安装板42另一侧部42b的前端凸设有前端呈尖锥状的保持爪43，在爪安装板42另一侧部42b的后端部由支承轴45可转动地保持轴状的保持爪44的后端部。该保持爪44如图5(d)所示，其基部44a形成方形板状，前端部呈前端尖锥的形状，并且，以支承轴45为中心转动，相对于保持爪43进行相对接近或分开。又，保持爪44的前端部与爪安装板42由卷绕于支承轴45的未图示的扭簧向常开方向施加弹力。
并且，在铅垂板部39上凸设有位于保持爪44上方的L字状的卡合爪46。向该卡合爪46的前端部下方延伸的刃口状爪部46a与保持爪44卡合。这样，在爪安装板42的另一侧部42b以一侧部42a为中心向上方转动时，保持爪43、44的间隔克服扭簧(未图示)的弹力而变狭。另外，如图5(d)所示，卡合爪46的刃口状爪部46a与保持爪44的大致中央部卡合。又，在卡合爪46与筒轴33之间配设有可回转自如保持于铅垂板部39的空转轮47。上述钢丝36被支持在该空转轮47上，钢丝36的端部位于两侧部42a、42b之间并被固定在爪安装板42上。
又，各可动架37、37的对向部侧由图4和图6所示的框架导向构件48盖住。该框架导向构件48包括固定于水平板部38前端的铅垂板部48a；固定于铅垂板部39上端的水平板部48b；以及与连设板部48a、48b的拐角连设、并向水平板部48b侧倾斜的倾斜导向板部48c。并且，在铅垂板部48a上形成有与保持爪43、44对应的开口48d，保持爪44从开口48d伸出。又，保持爪43的前端部在如图6(a)、(b)所示的保持爪44、43最大开放的状态下位于开口48d内。
在这种结构中，框架导向构件48、48的倾斜导向板部48c、48c越向上端，相互间越向扩开的方向倾斜。这样，在将眼镜的眼镜架MF如图6(a)所示配设于倾斜导向板部48c、48c之间、将眼镜架MF抗住螺旋弹簧40的弹力从上向下压时，依靠倾斜导向板部48c、48c的导向作用使框架导向构件48、48的间隔扩大，将眼镜架MF即眼镜架MF的镜片框架LF(RF)移动至保持爪43、43，并与保持爪43、43卡止。
在此状态下，在将操作杆27从「开」位置转动操作至「闭」位置时，该转动通过回转轴25、齿轮26、24、操作轴23向筒轴33传递，将弹簧35的一部分卷绕在筒轴33上，再通过连设于弹簧35的钢丝36，爪安装板42以一侧部42a为中心转动至上方，保持爪43、44的间隔如图6(c)所示变狭，眼镜架MF即眼镜架MF的镜片框架LF(RF)如图6(c)所示被保持在保持爪43、44之间。在该位置上，可动销31利用弹簧32的弹力保持在圆弧状切口20的下端部20a上。
另外，在眼镜架MF即眼镜架MF的镜片框架LF(RF)从保持爪43、44之间取下时，采用与上述相反的方法对操作杆27进行操作，各构件进行与上述相反的动作。
<测定部移动机构100>
该测定部移动机构100包括沿眼镜架保持机构15、15’的配设方向有间隔地固定于底板101上的支承板102、103；以及在支承板102、103间的上部、面向图7的左中右方向水平状横架的导轨104。另外，该导轨104设有2个，但省略了另一方的图示。又，该2个导轨104(另一方未图示)沿与图纸正交的方向有间隔地平行配设。另外，图7和图8表示图4的概略的测定部移动机构。
又，测定部移动机构100包括可沿导轨104延伸的水平方向进退移动自如、保持在导轨104(另一方未图示)上的滑动基座105；位于导轨104(另一方未图示)间的下方、回转自如地保持在支承板102、102上的送进螺杆106；以及回转驱动送进螺杆106的测定部移动用电动机107。
另外，送进螺杆106与导轨104平行设置，测定部移动用电动机107固定在底板101上。并且，滑动基座105与向下方延伸的铅垂板部105a一体设置，送进螺杆106与该铅垂板部105a的未图示的雌螺纹部螺合。这样，可通过回转操作送进螺杆106进行滑动基座105向图7中的左右方向的移动操作。
图7中，108是固定于底板101左端上的上下方向延伸的支承板。109是左端固定于支承板108上端的支架支承片。110是安装于支架支承片109的前端部侧面的微动开关(传感器)。该微动开关110用于对保持形成框架形状(球模形状)的模板或样品镜片等的球模的镜片球模支架111进行检测。另外，微动开关110也可在安装于图5的支承架17或18上后保持爪43、44将镜片球模支架111保持时通过可动架37、37的接触来进行镜片球模支架111的检测a该镜片球模支架111由镜片球模保持板部111a和面向下方与该镜片球模保持板部111a的一端部连设的镜片球模测头立起用板部111b形成剖面呈L字的形状。并且，镜片球模保持板部111a与镜片球模保持凸柱部111c一体设置，将镜片球模112保持在镜片球模保持凸柱部111c上。
图7中，113是保持于镜片球模保持板部111a另一端部的固定螺钉，在由该固定螺钉113将镜片球模保持板部111a固定在支架支承片109的前端部上时，镜片球模保持板部111a与微动开关110的传感杆110a抵接，为镜片球模112为可以测定的状态。
<框架形状测定部200>
图7所示的框架形状测定部200包括上下贯通滑动基座105、并回转自如地保持在该滑动基座105上的回转轴201；安装于回转轴201上端部的回转基座202；固定于回转轴201下端部的定时齿轮203；与回转轴201邻接、固定于滑动基座105上的基座回转电动机204；固定于基座回转电动机204的输出轴204a上的定时齿轮205；以及横跨于定时齿轮203、205间的定时皮带206。另外，输出轴204a贯通滑动基座105后向下方伸出。207、208是凸设于回转基座202两端部的支承板。采用这种结构，回转基座202可水平回转地保持在滑动基座105上。
又，框架形状测定部200具有计测部210和测量头定位装置250。
(计测部210)计测部210包括横跨于支承板207、208上部间的2个导轨211(另一方未图示)；可沿长度方向进退移动自如地保持在该导轨211(另一方未图示)上的上滑块212；上下贯通上滑块212移动方向的一端部的测定轴213；保持于测定轴213下端部的滚轮214；设置于测定轴213上端部的L字状构件215；以及设置于L字状构件215上端的测量头(测头)216。该测量头(测头)216的前端与测定轴213的轴线一致。另外，该测定轴213上下移动自如且围绕轴线回转自如地保持在上滑块212上。
并且，计测部210包括测定并输出上滑块212和测量头(触头)216沿着导轨211的移动量(动径ρi)的动径测定装置(触头移动量检测装置、支承圈宽度测定装置)217；以及测定并输出测定轴213上下方向(Z轴方向)的移动量即测量头216上下方向的移动量Zi的测定装置218。
该测定装置217、218可使用磁性刻度和线性传感器，因其结构公知，故省略其说明。又，计测部210包括配设于上滑块212的另一端部上、并形成水平剖面呈拱状的镜片球模用测量头219；在上滑块212另一端部上的凸部212a上安装着可在上滑块212移动方向使镜片球模用测量头219起伏自如的转动轴220。
该镜片球模用测量头219具有位于转动轴220附近、并向与测定面侧相反一侧伸出的立起驱动片219a以及向上滑块212侧方伸出的开关操作片219b。在该上滑块212的侧面与立起驱动片219a的基部侧面之间嵌装有弹簧221。并且，弹簧221如图7(a)所示，在镜片球模用测量头219倒伏的状态下，弹簧221位于转动轴220的上方，在将镜片球模用测量头219保持于倒伏位置的同时，在镜片球模用测量头219如图7(b)所示的立起状态下，弹簧221位于转动轴220的下方，设定成将镜片球模用测量头219保持在立起位置的形态。
另外，在该立起位置上，镜片球模用测量头219由未图示的制动器保持于不向图7中的右侧倒伏的形态。并且，在上滑块212的侧面设有作为检测镜片球模用测量头219倒伏的装置即微动开关(传感器)222、以及作为检测镜片球模用测量头219立起的装置即微动开关(传感器)223。
并且，在图7(a)的状态下，使测定部移动用电动机107驱动，当滑动基座105移动至图7中的左方时，立起驱动片219a的前端与镜片球模支架111的镜片球模测头立起用板部111b抵接，镜片球模用测量头219抗住弹簧221的弹力，以转动轴220为中心顺时针方向转动。随着这一转动，一旦弹簧221越过转动轴220向上方移动时，则镜片球模用测量头219利用该弹簧221的弹力而立起，该镜片球模用测量头219依靠未图示的制动器和弹簧221的作用，如图7(b)所示保持在立起位置上。
该微动开关222在镜片球模用测量头219倒伏时，由镜片球模用测量头219的测定面直接ON(开启)，微动开关223在镜片球模用测量头219立起时，由开关操作片219b进行ON。208a是设置于支承板208上的制动器。224是安装于支承板208上的支臂。225是安装于支臂224前端部的微动开关(传感器)。该微动开关225在上滑块212与滑块制动器208a抵接时ON，形成检测上滑块212初始位置的状态。
(测定力调整装置PS)该测定力调整装置(测定力变更装置、按压力调整装置)PS包括横架于支承板207、208的下部间、并与导轨211平行设置的2个导轨251(另一方未图示)；位于支臂224的下方、移动自如地保持在导轨251(另一方未图示)的长度方向(与上滑块212相同的方向)上的第1下滑块400；以及位于该下滑块400的下方、固定于回转基座202上的驱动电动机401。在该第1下滑块400的下面沿移动方向排列着齿条齿402，在驱动电动机401的输出入轴401a上固定着与齿条齿402啮合的齿轮403。又，在支臂224的第1滑块400的移动方向上间隔地分别固定着检测第1滑块位置的微动开关404、405。
并且，皮带轮226回转自如地保持于支承板207的上部侧面，将钢丝227的一端部固定于上滑块212的一端部上，弹簧228的一端部与钢丝227的另一端部卡止，将弹簧228的另一端部安装于第1滑块400的前端部。另外，钢丝227卷挂在皮带轮226上。
(测量头定位装置250)该测量头定位装置250包括上述的2个导轨251(另一方未图示)；沿长度方向移动自如地保持在导轨251(另一方未图示)上的第2下滑块252；位于该下滑块252的下方、固定于回转基座202上的驱动电动机253；以及接近于驱动电动机253、凸设在回转基座202侧面的大致中央部附近的卡止销(制动器)254。
在下滑块252的下面沿移动方向排列着齿条齿255，在下滑块252的侧面沿移动方向有间隔地凸设着卡止销(制动器)256、257。在驱动电动机253的输出轴上，固定着与齿条齿255啮合的齿轮258。并且，卡止销256仅比卡止销257稍许位于上方，在下滑块252的侧方配设有轴升降操作构件259。
该轴升降操作构件259由配设于卡止销256、257间的长片259a和面向斜下方与长片259a下端一体设置的短片259b形成L字状。该轴升降操作构件259的弯曲部的部分由转动轴260转动自如地保持在下滑块252侧面的上下方向中间部。又，在短片259b的前端部与下滑块252的侧面上部之间嵌装着弹簧261。
该弹簧261在处于长片259a与卡止销256抵接的位置时，将长片259a推向位于比转动轴260上方高的位置的卡止销256，在处于长片259a与卡止销257抵接的位置时，将长片259a推向位于比转动轴260下方低的位置的卡止销257。
又，在下滑块252的一端部设置有向上方延伸的支承板262，贯通上端部的按压轴263保持在该支承板262上，该按压轴263可沿下滑块252移动方向进退移动。在该按压轴263的一端部安装着防脱出用的止动件264，按压轴263的另一端部与面对上滑块212的一端部端面212b的大径的按压部263a一体设置，在该大径部263a与支承板262之间嵌装着卷绕于按压轴263上的弹簧265。并且，该按压部263a利用弹簧228、265的弹力与上滑块252的一端部端面212b抵接。
这种结构的框架形状测定装置1如后所述，作为相对于角度θi的动径ρi可求出眼镜架F或镜片球模形状、即可作为极座标形式的镜片形状信息(θi、ρi)来求出。
(镜片球模形状测定装置的控制回路)来自上述的模式切换开关12、测定开始用的启动开关13和数据传送用的传送开关14的操作信号(ON、OFF信号)向图3所示的运算控制回路(控制装置)270输入。并且，对应于各开关12、13、14的发光二极管LED1～4由运算控制回路270进行驱动控制。
又，来自上述的微动开关110、222、223、225、404、405等的检测信号向图3所示的运算控制回路(控制装置)270输入，来自动径测定装置217的测定信号和来自测定装置218的测定信号向运算控制回路270输入。
并且，该运算控制回路270对测定部移动用电动机107、基座回转电动机204、驱动电动机253、401进行驱动控制。又，运算控制回路270与存储测定数据的存储器(存储装置)271连接。该运算控制回路270具有框架形状识别装置和测定控制装置的功能。
(2)眼镜片球磨机2如图2(a)所示，眼镜片球磨机2具有对被加工的镜片周缘进行磨削加工的加工部60(详细图省略)。该加工部60在将被加工镜片L(参照图9)保持于托架(未图示)的一对镜片回转轴间304、304上，根椐镜片形状信息(θi、ρi)对该镜片回转轴304、304的转动和托架的上下转动进行控制，由回转的磨削砂轮对被加工镜片的周缘进行磨削加工。这种结构因公知，故省略其详细说明。
该眼镜片球磨机2具有作为数据输入装置的操作面板部(键盘)61和作为显示装置的液晶显示面板(显示装置)62，还具有控制加工部60、液晶显示面板62的控制回路(控制装置)63(参照图1)。
又，如图9所示，眼镜片球磨机2具有根椐由框架形状测定装置1测定的镜片球模形状信息、即镜片形状信息(θi、ρi)对被加工镜片的科巴(日文コバ)厚度进行测定的镜片厚度测定装置300。该镜片厚度测定装置300的结构和作用与日本专利特愿平1-9468号所载的内容相同。
<镜片厚度测定装置300>
镜片厚度测定装置(即作为镜片科巴厚度测定装置的科巴厚度形状数据输入装置)具有通过脉冲电动机336的驱动使其前后移动的载物台331。又，镜片厚度测定装置具有夹持被加工镜片L用的、设置于载物台331上的测头332、334。该测头332、334通过由弹簧338、338向相互接近的方向施力，可始终与镜片L的前面(前屈折面)和后面(后屈折面)抵接。又，如图10(A)所示，测头332、334具有回转自如地被轴支承的半径r的圆板332a、334a。又，镜片厚度测定装置具有对测头332、334移动量进行检测的编码器333、335。
另一方面，未图示的托架的镜片回转轴304、304被设置成通过脉冲电动机337可进行回转驱动，将镜片L夹持于该镜片回转轴304、304之间。结果是镜片L可由脉冲电动机337进行回转驱动。另外，镜片L的光轴0L与回转轴304、304的轴线一致。
将角度信息θi’输入来自存储器90的动径信息(ρi、θi)内，脉冲电动机337根椐其角度使镜片L从基准位置转动角度θi。另一方面，输入动径长度ρi，脉冲电动机336通过载物台331使测头332、334的圆板332a、334a前后移动而位于图9所示的离开光轴OL的动径长度ρi的位置。并且，编码器333、335对该位置上的测头332、334的图10(A)的移动量ai、bi进行检测，将来自该编码器333、335的检测信号向运算/判定回路91输入。
运算/判定回路91在计算bi-ai＝Di，Di-2r＝Δi后，算出镜片厚度Δi。
<控制装置等>
如图2(b)所示，在操作面板部61上设置有镜片周缘和镜片周缘的V形槽磨削加工用的「自动」模式和手动操作用的「监视」模式等进行切换的加工工序用的开关64；选择眼镜架材质用的「镜架」模式用的开关65；利用旧镜片调换装入新的框架加工用的「调换框架」模式用的开关66；以及镜面加工用的「镜面」模式用的开关67。
又，在操作面板部61上设置有瞳孔间距离PD、框架几何学中心间距离FPD、上靠量「UP」等的「变更输入」模式用的开关68；「+」输入设定用的开关69；「-」输入设定用的开关70；指示器框架71a移动操作用的指示器键71；镜片材质选择玻璃用的开关72；镜片材质选择塑料用的开关73；镜片材质选择聚碳酸酯用的开关74；镜片材质选择丙烯树脂用的开关75。
并且，在操作面板部61上设置有「左」镜片磨削加工用的开关76、「右」镜片磨削加工用的开关77等的启动开关；「再加工/试」模式用的开关78；「磨具回转」用的开关79；停止用的开关80；数据要求用的开关81；画面用的开关82；加工部60上的一对镜片回转轴间的开闭用的开关83、84；镜片厚度测定开始用的开关85；以及设定开关86等。
如图1所示，控制回路63包括存储来自框架形状测定装置1的镜片形状信息(θi、ρi)的镜片框架形状存储器90；输入来自该框架形状存储器90的镜片形状信息(θi、ρi)的运算/判定回路(运算控制回路(运算装置))91；吸盘形状存储器92；根椐来自运算/判定回路91的数据和来自吸盘形状存储器92的数据构筑图像数据、在液晶显示面板(显示装置)62上显示图像和数据的图像形成回路93；按照来自运算控制装置即运算/判定回路91的控制指令、对图像形成回路93、操作面板部(V形槽形状数据输入装置)61、警告蜂呜器62等进行控制的控制回路94；储存由运算/判定回路91求出的加工数据的加工数据存储器95；以及根椐储存在加工数据存储器95中的加工数据进行上述加工部60的驱动控制的加工控制部96。
下面对利用这种结构装置的运算控制回路270和运算/判定回路(运算控制回路)91的控制进行说明。
(i)框架形状测定装置1上的眼镜架MF的保持采用这种结构，测定眼镜的眼镜架MF的形状时，先将图9和图10所示的镜片球模支架111从支架支承片109取下。另外，在这种结构中，框架导向构件48、48的倾斜导向板部48c、48c面向上端相互向扩开的方向倾斜。
由此，将眼镜的眼镜架MF如图6(a)所示配设在倾斜导向板部48c、48c之间。在眼镜架MF抗住螺旋弹簧40的弹力从上向下压时，依靠倾斜导向板部48c、48c的导向作用，使框架导向构件48、48的间隔即可动架(滑块)37、37的间隔扩大，眼镜架MF的支承圈即眼镜架MF的镜片框架LF(RF)移动至保持爪43、43上，与保持爪43、43卡合。在此位置上，位于镜片框架(支承圈)LF、RF上下位置的部分在框架导向构件48、48的铅垂板部48a、48a之间，由螺旋弹簧40的弹力保持。
在此状态下，在将操作杆27从「开」位置转动操作至「闭」位置时，该转动通过回转轴25、齿轮26、24、操作轴23向筒轴33传递，将弹簧35的一部分卷绕在筒轴33上，再通过连设于弹簧35上的钢丝36，爪安装板42以一侧部42a为中心向上方转动，保持爪43、44的间隔如图6(c)所示变狭，眼镜架MF即眼镜架MF的镜片框架LF(RF)如图6(c)所示，被保持于保持爪43、44之间。在该位置上，可动销31利用弹簧32的弹力被保持于圆弧状切口20的下端部20a。
另外，在将眼镜架MF的支承圈即眼镜架MF的镜片框架LF(RF)从保持爪43、44之间取下时，采用与上述相反的方法对操作杆27进行操作，使各构件进行与上述相反的动作。
(ii)镜片球模形状测定A.眼镜架的镜片框架(镜片球模)的形状测定[镜片框架的支承圈宽度的测定]如上所述，在将眼镜架MF的支承圈即眼镜架MF的镜片框架LF保持于可动架37、37的保持爪43、44间的状态下，将测量头216就从下方面向镜片框架LF的内侧空间的大致中央。
另一方面，框架形状测定装置1的电源一旦进行ON，则来自微动开关110、222、223、225的信号向框架形状测定装置1的运算/判断装置(运算/判断控制回路)即运算控制回路270(运算装置)输入。接着，由运算控制回路270对微动开关110、222、223、225的检测状态进行判断。另外，在图11(a)中，轴升降操作构件259的长片259a利用弹簧261的弹力与卡止销257抵接，在该位置上，测量头216处于待机位置(I)。下面，以设定成在测定了眼镜架MF的镜片框架LF之后再测定镜片框架RF的形态为例，对测定进行说明。
运算控制回路270在该待机位置(I)时，一旦进行ON操作启动开关13，则对测定部移动用电动机107进行驱动控制，回转驱动送进螺杆206，使滑动基座105移动至测定部移动用电动机107侧。这样，回转基座202与滑动基座105一体状地移动至测定部移动用电动机107侧，被支承于回转基座202的上滑块212的测定轴213的测量头216如图12(a)所示，与可动架37、37一方的铅垂板部48a抵接。并且，当测量头216一旦接受到在与可动架37的铅垂板部48a抵接时从动径测定装置217发出的检测信号时，运算控制回路270就会使测定部移动用电动机107停止。
同时，运算控制回路270从测定部移动用电动机107停止之前的测定部移动用电动机107的驱动量中求出滑动基座105的移动量，同时又从该移动量和来自动径测定装置217的检测信号中求出测量头216的位置，将该位置作为支承圈外面位置储存在存储器271中。
其后，运算控制回路270使测定部移动用电动机107反转，对滑动基座105进行与测定部移动用电动机107的相反方向驱动，使测量头216移动至面对镜片框架LF内侧空间的大致中央的位置，使测定部移动用电动机107停止。
接着，运算控制回路270使驱动电动机253驱动，使齿轮258按照箭头A1所示进行顺时针方向回转，使下滑块252向图中的右方移动，上滑块212由按压轴263按照箭头A2所示向图中的右方移动，轴升降操作构件259的长片259b与卡止销254抵接。
然后，运算控制回路270使下滑块252进一步向右方移动，轴升降操作构件259以转动轴260为中心按照箭头A3所示进行顺时针方向转动，由轴升降操作构件259将测定轴213通过滚轮214，从待机位置(I)向上方移动(上升)。随着这一上升，弹簧261一旦移动至转动轴260的上方，则轴升降操作构件259利用弹簧260的弹力急速地转动至上方，轴升降操作构件259的长片259a与卡止销254碰撞，利用此时的惯性力，使测定轴213移动至上方，测量头216急速地上升至镜片框架LF的大致上缘的弹起位置(II)。
其后，测定轴213和测量头216略微下降，滚轮214与短片259b抵接，测量头216如图11(c)所示，位于面对镜片框架LF的V形槽(镜片框架槽)底谷部的测量头插入位置(测头插入位置)(III)。
随着这一移动，测量头216一旦上升至测量头插入位置(III)，则通过上滑块212使微动开关225进行ON。运算控制回路270接受来自微动开关225的ON信号后，使驱动电动机253反转，齿轮258如图11(b)中的箭头A4所示，沿逆时针方向回转，下滑块252如箭头A5所示向左方移动，测量头216的前端如图8(b)、图12(b)所示与镜片框架LF的V形槽(镜片框架槽)51的底谷部(中央)卡合。
并且，一旦测量头216的前端接受到与镜片框架LF的V形槽51底谷部抵接时的来自动径测定装置217的检测信号，则运算控制回路270使驱动电动机253的驱动停止。此时，运算控制回路270从驱动电动机253的驱动量和来自动径测定装置217的检测信号中求出测量头216的位置，将该位置作为支承圈槽位置(V形槽位置、镜片框架槽位置)储存在存储器271中。并且，运算控制回路270求出支承圈外面位置与镜片框架槽位置之差，将该差作为镜片框架LF的支承圈宽度(支承圈厚度)Lt储存在存储器271中。
又，如图19所示，运算控制回路270可用数值表示左右的镜片框架FR、FL的边缘厚度，以代替图1的液晶显示面板(显示装置)62的插入镜片框架FR、EL的眼镜片的侧面图像。
B.通常的镜片框架的镜片形状测定然后，一旦下滑块252如图11(b)、图12(b)的箭头A5所示进一步向左方移动时，则按压轴263的按压部263a如图8(b)所示，与上滑块252背离。在此位置上，测量头216如图8(b)所示，与镜片框架LF的V形槽(支承圈槽或镜片框架槽)51的底谷部抵接，同时测量头216利用弹簧228的弹力，向镜片框架LF的V形槽(支承圈槽或镜片框架槽)51的底谷部施力。
在此状态下，运算控制回路270通过使基座回转电动机204回转，使测量头216的前端沿着镜片框架LF的V形槽移动。此时，上滑块212根椐V形槽的形状沿着导轨211移动，同时，测定轴213根椐V形槽的形状进行上下方向移动。
并且，上滑块212的移动由动径测定装置217检测，测定轴213的上下移动由测定装置218检测。
另外，该动径测定装置217对来自与支承板208的制动器208a抵接的位置的上滑块212的移动量进行检测。该测定装置217、218的输出向运算控制回路270输入。
该运算控制回路270根椐来自测定装置217的输出，求出镜片框架LF的V形槽底谷部的动径ρi，使该动径ρi对应于回转电动机204的回转角度θi，作为动径信息(θi、ρi)，该动径信息(θi、ρi)储存在未图示的存储器中。另一方面，运算控制回路根椐来自测定装置218的输出，求出上下方向(Z轴方向)的移动量Zi，该移动量Zi与回转角度θi对应、同时也与动径ρi对应地求出镜片球模形状信息(θi、ρi、Zi)，将该镜片球模形状信息(θi、ρi、Zi)储存在存储器271中。
C.叉状眼镜用的镜片框架的特定和形状测定下面，对具有图13所示的叉状眼镜用的镜片框架272F的叉状镜片框架272进行测定的场合进行就明。
(1)测定例1首先，如图13(A)所示，将叉状眼镜用的镜片框架272夹持于可动架37、37之间，由运算控制回路270对需要测定的镜片框架是叉状眼镜用的镜片框架还是普通的镜片框架作出判断。
此时，可动架37、37之间即镜片框架273的中央(支承圈272a、272b间的中央)就是测量头216前端的移动开始位置。又，从正面看叉状眼镜用的镜片框架272时，将镜片框架272的下侧支承圈272a的中央附近作为测定开始位置Rm1。272b是镜片框架272的上侧支承圈。
首先，在由驱动电动机253使上滑块212位于图11(b)所示的位置状态下，运算控制回路270对驱动电动机107进行驱动控制，可使滑动基座105、上滑块212左右移动，同时对驱动电动机204进行驱动控制，使回转轴201、回转基座202回转，测量头216的前端位于图13(c)所示的移动开始位置P1。
在该测定开始位置P1上，测量头216的前端在下侧支承圈272a的中央(测定开始位置Pm1)上，与镜片框架272的未图示的镜片框架槽(与V形槽51实际上大致相同的形状)相对。
其次，运算控制回路270对驱动电动机253进行驱动控制，使下滑块252如图12(b)中的箭头A5所示向左方移动，使按压部263a向左方移动。此时，上滑块212利用弹簧228的弹力跟随按压部263a的移动向左方移动，上滑块212的测量头216的前端移动至图13(c)的镜片框架272的下侧支承圈272a的中央附近的位置P2，测量头216的前端与镜片框架272的未图示的V形槽(与V形槽51相同)中的测定开始位置Pm1抵接。
然后，运算控制回路270对驱动电动机253继续进行驱动，使下滑块252如图12(b)中的箭头A5所示进一步向左方移动，通过使按压部263a向左方移动，使按压部263a如图8(b)所示与上滑块212背离。
此时，运算控制回路270通过动径测定装置(触头移动量检测装置)217，对从测量头(触头)216的移动开始位置P1至测量头216最初与下侧支承圈272a抵接的位置P2之间的测量头216的移动量进行检测。并且，运算控制回路(镜片框架形状识别装置)270从检测出的测量头216的移动量中对眼镜架的镜片框架形状进行识别。即，运算控制回路270根椐动径测定装置217的测定信号求出从测量头216的转动中心0至测定开始位置Pm1间的距离，当求出的距离低于规定值(如12mm)时，判断为被测定的镜片框架即是叉状眼镜用的镜片框架272。
在此，若设定测定普通镜片框架时的驱动电动机204的转速为Nrpm时，则以该转速对驱动电动机204进行驱动控制，使回转轴201和回转基座202回转，使测量头216转动(将转动中心O作为中心进行转动)，进行镜片框架形状的测定。若将此时的测量头216的转动速度设定为通常的转动速度(Fast)，当被测定的镜片框架是由柔软的材质等形成的叉状眼镜用的镜片框架272时、并由以通常转动速度进行转动(移动)的测量头216对该叉状眼镜的镜片框架272的镜片框架形状进行测定时，则叉状眼镜用的镜片框架272如图13(B)中的虚线273所示，利用测量头216的移动力而变形、即叉状眼镜的镜片框架272的挂耳侧或抵鼻侧的镜片框架的形状变形而挠曲，不能进行正确的动径测定。
为此，在判断为上述的被测定的镜片框架是叉状眼镜用的镜片框架272时，运算控制回路270移行至慢速(Slow)转动的程序，将驱动电动机204的转速设为比Nrpm慢的速度NSrpm(例如NS＝N/2rpm)，在低于测量头216的移动速度即回转轴201和回转基座202的转速的状态下进行测定。
并且，运算控制回路270按照这一慢速转动的程序，由测量头216对叉状眼镜用的镜片框架272的镜片框架形状进行测定。在此场合，因测量头216的转动速度比通常转动速度慢得多，故测量头216可对叉状眼镜用的镜片框架272的支承圈在不会如图13(C)那样变形的状态下进行测定。
这样，由于不会发生由柔软的材质等形成的叉状眼镜用的镜片框架的挂耳侧或抵鼻侧的镜片框架形状变形、挠曲等，因此，不会出现因其形状变形和挠曲造成的不正确的镜片框架形状测定，可实现正确的镜片框架形状测定。
(2)测定例2又，运算控制回路(移动速度控制装置)270也可在叉状眼镜用的眼镜架的镜片框架272的抵鼻侧的规定角度范围α1或挂耳侧的规定角度范围α2内，将测量头(触头)216的转动速度设为低速，在除此之外的角度范围β1、β2内，将测量头216的转动速度变化为通常的转动速度。
在此场合，由于在叉状眼镜用的镜片框架的272的抵鼻侧的规定角度范围α1或挂耳侧的规定角度范围α2的支承圈容易变形部分的速度改为慢速，因此，在该部分，测量头216的转动速度不会使叉状眼镜的镜片框架272变形。并且，由于在角度范围β1、β2内，叉状眼镜用的镜片框架272的上侧支承圈272b、下侧支承圈272a直线状靠近，因此在角度范围β1、β2的范围内，即使测量头216的移动速度比通常转动速度快，上侧支承圈272b、下侧支承圈272a也不会因测量头216的转动而变形。这样，在角度范围β1、β2的范围内，因测量头216的移动速度比通常转动速度快，故与(1)的测定例1相比较，可缩短叉状眼镜用的镜片框架272的镜片框架形状的测定时间。
(3)测定例3(预备测定)首先，如图13(A)所示，将叉状眼镜用的镜片框架272夹持于可动架37、37之间，利用以下的预备测定由运算控制回路270对需要测定的镜片框架是叉状眼镜用的镜片框架还是普通的镜片框架作出判断。
也就是说，首先，运算控制回路270从叉状眼镜用的镜片框架272的正面看测量头(测头、触头)216、将下侧支承圈中央附近作为测定开始位置Rm1。即，运算控制回路270对驱动电动机204进行驱动控制，从叉状眼镜用的镜片框架272的正面看时，在叉状眼镜用的镜片框架272的下侧支承圈272a的中央(测定开始位置Rm1)，回转轴201和回转基座202位于测量头216与叉状眼镜用的镜片框架272的镜片框架槽抵接的位置。并且，运算控制回路270从此时的动径测定装置217的测定信号求出测定开始位置Rm1时的叉状眼镜用的镜片框架272的动径ρ0，并将求出的动径ρ0储存在存储器271中。
其次，运算控制回路270对驱动电动机204进行驱动控制，使回转轴201回转约180°，使回转基座202回转约180°，将测量头216从测定开始位置Rm1移动至从叉状眼镜用的镜片框架272F的正面看的上侧支承圈272b中央附近的位置Rm2，并且，运算控制回路270在将测量头216移动至与测定开始位置Rm1附近大致相反侧的位置Rm2时，从来自动径测定装置217的测定信号求出处于位置Rm2时的叉状眼镜用的镜片框架272的动径ρ180，并将求出的动径ρ180储存在存储器271中。然后，运算控制回路270求出测定开始位置Pm1的动径ρ0与处于位置Pm2时的动径ρ180之和作为上侧支承圈272b、下侧支承圈272a间的间隔D(＝ρ0+ρ180)，并进行间隔D的一半的D/2的运算，当D/2低于规定值(例如12mm)时，判断为被测定的镜片框架即是叉状眼镜用的镜片框架272。
(本测定)在此，若测定普通镜片框架时的驱动电动机204的转速为Nrpm，则以该转速对驱动电动机204进行驱动控制，使回转轴201和回转基座202回转，使测量头216转动(以转动中心O为中心进行转动)，进行镜片框架形状的测定。若将此时的测量头216的转动速度设定为通常的转动速度，当被测定的镜片框架是由柔软的材质等形成叉状眼镜用的镜片框架272时、并由以通常转动速度进行转动(移动)的测量头216对该叉状眼镜的镜片框架272的镜片框架形状进行测定时，则叉状眼镜用的镜片框架272如虚线273所示，利用测量头216的移动力而变形、即叉状眼镜的镜片框架272的挂耳侧或抵鼻侧的镜片框架形状变形而挠曲，不能进行正确的动径测定。
为此，在判断为上述的被测定的镜片框架是叉状眼镜用的镜片框架272时，运算控制回路270移行至慢速转动的程序，将驱动电动机204的转速设为比Nrpm慢的速度NSrpm(例如NS＝N/2rpm)，在低于测量头216的移动速度即低于回转轴201和回转基座202的转速的状态下进行测定。
并且，运算控制回路270按照这一慢速转动的程序，由测量头216对叉状眼镜用的镜片框架272的镜片框架形状进行测定。在此场合，因测量头216的转动速度比通常转动速度慢得多，故测量头216使叉状眼镜用的镜片框架272的支承圈不象图13(C)那样变形并进行测定。
又，由测量头216改变转速地进行测定的叉状眼镜用的镜片框架272的测定部位不限定于叉状眼镜用的镜片框架272的挂耳侧或抵鼻侧，也可在整个叉状眼镜用的镜片框架272的全周。
并且，本装置可任意设定由测量头216改变回转地进行测定的部位。也可在框架形状测定装置1或眼镜片球磨机2的任一装置上设置「测定部位」设定用键(挂耳部、抵鼻部、眉部、颊部、任意部位)，设定测定部位，在表示镜片球模形状的画面上由颜色表示或镜片球模形状线的粗细表示或线的闪光表示等来表示被设定的部位。
这样，由于不会发生由柔软的材质等形成的叉状眼镜用的镜片框架的挂耳侧或抵鼻侧的镜片框架形状变形、挠曲等，因此，不会出现因形状变形和挠曲造成的不正确的镜片框架形状测定，可实现正确的镜片框架形状测定。
又，不仅是变更了测量头216的转速，即使又变更了回转方向，也不会出现因叉状眼镜用的镜片框架的形状变形和挠曲造成的不正确的镜片框架形状测定，可实现正确的镜片框架形状测定。
例如，图13所示的叉状眼镜的镜片框架272的下侧支承圈272a在左右抵鼻侧或挂耳侧的部分弯曲度大，一直弯曲至上侧支承圈272b的部分，在上侧支承圈272b左右部分的弯曲度小。在这种场合，在使测量头216与镜片框架272接触而沿实线的箭头方向移动时，当测量头216从下侧边缘272a的部分向上侧边缘272b的部分移动时，若向上侧边缘272b的挂耳侧部分施加了急剧的变形力，则在上侧边缘272b上会产生虚线所示的变形。关于这一点，由于在上侧边缘272b的抵鼻侧(左侧)的部分设置有跨接B，故使测量头216与镜片框架272接触而沿虚线的箭头方向移动，在测量头216从下侧边缘272a的部分向上侧边缘272b的部分移动时，即使向上侧边缘272b的抵鼻侧部分施加了急剧的变形力，也可由跨接B阻止上侧边缘272b上产生挂耳侧(右侧部分)的虚线所示的变形。
就样，可以通过测定控制装置即运算控制回路270进行如下的测定控制。
即，在图13所示的镜片框架272的场合，运算控制回路270判断为镜片框架272就是叉状眼镜用的镜片框架，同时判断为镜片框架272的下侧边缘272a的左右部分的弯曲大而上侧边缘272b的左右部分的弯曲度小。并且，在此场合，运算控制回路270对触头216的移动方向朝图13(B)的虚线所示的箭头方向的移动进行控制。即，运算控制回路270对触头216的回转方向进行控制，形成在抵鼻侧(跨接B侧)从下侧边缘272a向上侧边缘272b接触移动的形态。由此，上侧边缘272b在挂耳侧，形成了不会接受来自触头216的急剧的变形力的接触测定状态。就样，通过测量头216向图13(B)的虚线所示的箭头方向回转，可减小挂耳侧的镜片框架形状的变形。
另外，在慢速转动的程序中，再加上对测量头216的转动进行控制，更加不会出现因镜片框架形状变形和挠曲造成的不正确的镜片框架形状测定，可实现正确的镜片框架形状测定。另外，在加快测量头216移动速度时也一样。
(4)测定例4在上述的例子中，对眼镜架是否是叉状眼镜用进行自动地检测，当眼镜架是叉状眼镜时，自动地使测量头216的绕一周的时间(转速)变慢，但并不限定于此。即，使用者也可采用手动设定测量头216沿镜片框架的一周时间(转速)。下面说明该结构。
在按下启动开关13、推压启动开关13而使从启动开关13输入的ON信号短于规定时间(设定时间)的场合，运算控制回路270由通常的转速(省略(日文デフォルト)的转速)对基座回转电动机204进行驱动控制。此时，回转轴201绕一周的转速、即测量头(测头)216沿镜片框架的镜片槽(V形槽)51一周的时间就是预先设定的时间。
又，从启动开关13输入的ON信号超过规定时间(设定时间)的场合，如图14(a)～(c)所示，运算控制回路270在按压启动开关13的时间(ON信号输入的时间)中，对基座回转电动机204的转速进行任意设定。这样，回转轴201绕一周的转速、即测量头(测头)216沿镜片框架的镜片槽(V形槽)51一周的时间可在按压启动开关13的时间中任意设定。并且，运算控制回路270在按压该启动开关13期间(进行ON期间)、使发光二极管LED3发光之后，以该发光时间t的间隔交替地使发光二极管LED3闪亮。
这样，可根椐爱好对由基座回转电动机204驱动控制的回转轴201的一个回转、即测量头216的绕一周的时间进行无档式任意变更，同时可容易地从发光二极管LED3闪亮的间隔t中把握测量头216绕一周的时间。另外，按压启动开关13的时间可通过设置于运算控制回路270内的计时装置进行计时。
并且，在接受来自启动开关13的ON信号、设定了上述的一周速度之后，一旦接受到来自启动开关13的OFF信号，运算控制回路270根据上述的设定时间对基座回转电动机204进行驱动控制，对测量头216沿镜片框架的镜片槽(V形槽)51的周向移动进行控制(转动控制)，开始镜片框架的形状测定。
又，在这种测定开始之后，运算控制回路270一旦接受到来自启动开关13的ON信号，就使基座回转电动机204停止。
这样，启动开关13可兼有测量头(测头)回转的设定开关、测量头(测头)转动的启动开关、以及测量头(测头)转动的停止开关的作用。
另外，当从启动开关13输入的ON信号超过规定时间(设定时间)时，也可由按压启动开关13的时间(ON信号输入的时间)，对基座回转电动机204的转速进行分档式设定。例如，也可对测量头216沿镜片框架绕一周的时间(转速)进行5档变化。设定这5档时，通过设置于运算控制回路270内的计时装置对按压启动开关13的时间进行计时。又，根据这一时间，可使速度从超高速(一般将其作为通常速度、为方便起见、以下如此称呼)→高速→中速→低速→超低速缓慢地改变速度。即，每绕镜片框架槽1周的时间与按压启动开关的时间对应。
又，测量头216沿镜片框架绕一周的时间(转速)不限定于此，也可任意改变速度档次。例如、也可设定为2档、3档、4档等。
并且，也可设置显示测量头216绕一周的时间或速度的液晶显示器等的速度显示装置，可自由地设定测量头216绕一周的时间或速度(速度档)。
又，在测量头(测头)216沿着镜片框架移动的方向(转动方向)改变时，通过按压模式开关12和启动开关13的双方，可进行右转或左转。例如，也可设置成在按住模式开关12的同时按一下启动开关13时成为右转、在按住模式开关12的同时以2次短时间按压启动开关13时成为左转的形态。该控制由运算控制回路270执行。这样，使用者可任意变更测量头216的移动方向，当眼镜架是叉状眼镜用时，可任意地变更镜片框架的容易挠曲变形的左右部、跨接侧和边撑侧部分的回转方向。在此场合，可将回转方向作成变形例3中的镜片框架不承受大的挠曲变形的方向。
D.测定力(测定压力)的变更(i)测定力变更例1在上述的实施例(1)～(3)的测定例中，运算控制回路270在判断为需要测定的镜片框架不是叉状眼镜用的镜片框架时，对驱动电动机401进行驱动控制，通过与驱动电动机401的输出轴401a一体回转的齿轮403和齿条齿402，使第1滑块400向支承板208侧移动。随着这一移动，下滑块400一旦使微动开关405开启(ON)时，则该ON信号输入至运算控制回路270，运算控制回路270在滑块401处于支承板208侧位置的状态下使驱动电动机401停止。在此状态下，使弹簧228位于拉伸力大的右端位置。
这样，在此场合，测量头216按压镜片框架的按压力(测定力＝测定压力)变强，并且，测量头216的转速(移动速度)比通常的镜片框架测定时要快。
又，在上述的实施例(1)～(3)的测定例中，运算控制回路270在判断为需要测定的镜片框架是叉状眼镜用的镜片框架时，对驱动电动机401进行与上述相反的反转(驱动控制)，通过与驱动电动机401的输出轴401a一体回转的齿轮403和齿条齿402，使第1滑块400向与支承板208的反向侧移动。随着这一移动，下滑块400一旦将微动开关404开启(ON)时。则该ON信号输入运算控制回路270，运算控制回路270使驱动电动机401停止。在此状态下，下滑块400向支承板207侧移动规定距离，故拉伸弹簧228的力比下滑块400处于与支承板208最接近的位置时要弱。
由此，在这种叉状眼镜用的镜片框架的场合，由于测量头216按压叉状眼镜用的镜片框架272的按压力(测定力＝测定压力)变弱，并且，与上述的(1)～(3)测定例一样，测量头216的转速(移动速度)比通常的镜片框架测定时要慢、或者在叉状眼镜用的镜片框架272的抵鼻侧和挂耳侧的规定范围内、使测量头216的转速(移动速度)比通常的镜片框架测定时的测量头216的转速(移动速度)要慢，因此，可进一步减小由测量头216的按压力造成的叉状眼镜的镜片框架272的抵鼻侧和挂耳侧的挠曲变形，提高测定精度。
(ii)又，在D.(i)的测定例中，在测定叉状眼镜用的镜片框架272时，测量头216的转速(移动速度)比通常的镜片框架测定时要慢，并且，由测定时的测量头216形成的叉状眼镜用的镜片框架272的按压力比通常的测定力小，但并不限定于此。
即，在测定叉状眼镜用的镜片框架272时，也可不控制成测量头216的转速(移动速度)比通常的镜片框架测定时慢，而是只将由测定时的测量头216形成的叉状眼镜用的镜片框架272的按压力(测定力＝测定压力)比通常的测定力小的形态。
(iii)又，在由A.测定的镜片框架的支承圈宽度小于规定值、镜片框架容易变形时，也可如D.(i)所示减小测量头216的测定力，进一步减小由测量头210的按压力造成的镜片框架的抵鼻侧和挂耳侧的挠曲变形，提高测定精度。这一控制由运算控制回路270执行，但不限定于叉状眼镜用的镜片框架272，也可在普通的镜片框架测定时执行。
并且，在由A.测定的镜片框架的支承圈宽度小于规定值、镜片框架容易变形时，即使在通常的镜片框架测定时，也与叉状眼镜用的镜片框架272的测定一样，也可减小测量头216的转速(移动速度)。在此场合，也可进行减小测量头216的测定力的设定。
E.其它另外，也可设置测定可动架37、37间隔的间隔测定装置，由间隔测定装置求出保持于可动架37、37间的镜片框架的上侧边缘与下侧边缘的间隔，判断为该求出的间隔的一半的值在规定值(例如12mm)以下。在此场合，因不用预先测定，可直接开始本测定，故可缩短测定时间。作为这种间隔测定装置，可采用线性编码器和转动式编码器或磁性刻度、电位器等其它测定装置。
<模板、样品镜片等的镜片球模的形状测定>
又，如图7(a)所示，在使用镜片球模支架111对模板和样品镜片等的镜片球模形状进行测定时，使测定部移动用电动机107驱动，使滑动基座105向图7中的左方移动。由此，立起驱动片219a的前端与镜片球模支架111的镜片球模测头立起用板部111b抵接，镜片球模用测量头219抗住弹簧221的弹力，以转动轴220为中心顺时针方向转动。与此同时，微动开关222关闭(0FF)。
并且，随着这一转动，弹簧221越过转动轴220向上方移动时，镜片球模用测量头219利用该弹簧221的弹力而立起，该镜片球模用测量头219依靠未图示的制动器和弹簧221的作用，保持在图7(b)所示的立起位置。在该立起位置上，微动开关223通过镜片球模用测量头219的开关操作片219b而ON，将该信号输入未图示的运算控制回路。
该运算控制回路一旦接受到来自微动开关223的ON信号，则使驱动电动机253驱动，齿轮258向逆时针方向回转，通过使下滑块252向左方移动，按压轴263的按压部263a如图8(a)所示，与上滑块252背离。随着这一动作，上滑块212利用弹簧228的弹力向左方移动，镜片球模用测量头219的测定面如图8(a)所示，与镜片球模112的周缘抵接。
在此状态下，通过基座回转电动机204的回转，镜片球模用测量头219沿着镜片球模112的周缘移动。并且，由动径测定装置217对上滑块212的移动进行检测，将动径测定装置217的输出向未图示的运算控制回路输入。
该运算控制回路根椐来自测定装置217的输出求出镜片球模112的动径ρi，使该动径ρi对应于基座回转电动机204的回转角θi，成为动径信息(θi、ρi)，将该镜片球模形状信息即动径信息(θi、ρi)储存在未图示的存储器中。
(iii)根椐镜片球模形状信息的被加工镜片的镜片厚度测定并且，一旦使眼镜片球磨机的数据要求的开关81开启(ON)，则如上所述，由框架形状测定装置1求出的模板、样品镜片等的镜片球模形状信息即动径信息(θi、ρi)、或镜片框架(镜片球模形状)的镜片球模形状信息(θi、ρi、Zi)传送并储存在眼镜片球磨机2的镜片框架形状存储器(镜片球模形状存储器)90中。
另一方面，将被加工镜片L夹持于镜片回转轴304、304之间，使镜片厚度测定用的开关85开启(ON)。这样，运算/判定回路91在由未图示的驱动装置将测头332、334间的间隔扩大的同时使336驱动，当测头332、334面对被加工镜片L的前屈折面和后屈折面之后，由未图示的驱动装置将测头332、334间的扩张力解除，测头332、334与被加工镜片L的前屈折面和后屈折面抵接。其后，运算/判定回路91根椐镜片球模形状信息(θi、ρi、Zi)或动径信息(θi、ρi)，使脉冲电动机337驱动，回转轴304、304回转，在使被加工镜片L回转的同时对脉冲电动机336进行驱动控制。此时，运算/判定回路91根椐来自编码器335的输出，求出镜片球模形状信息(θi、ρi、Zi)或镜片球模形状信息即动径信息(θi、ρi)中的镜片厚度Δi并储存在加工数据存储器95中。
(测定装置的变形例)又，在图9中，分别设置可移动的测头332、334，通过将被检测镜片L夹持于测头332、334之间，可测定镜片厚度，但未必限定于这一结构。
例如图15所示，也可通过将2个测头332、334与支承构件333A一体地结合支承，将2个测头332、334设置成可一体地沿光轴OL的方向移动，同时由1个编码器333对测头332、334的移动量进行检测。在此场合，2个测头332、334的间隔fx设定成比被检测镜片L预想的厚度大得多的间隔(规定间隔)。
又，支承构件333A只能左右方向可进退地保持在载物台331上。并且，在支承构件333A与载物台331之间嵌装着配设于支承构件333A左右的弹簧S1、S2。该弹簧S1、S2在测头332、334处于未与被检测镜片L接触状态的非测定时，将支承构件333A保持在朝向左右方向的移动范围的大致中央。另外，载物台331相对于镜片回转轴304、304可进退地安装在保持托架(未图示)的本体上，由安装于该本体上的脉冲电动机336进行相对于镜片回转轴304、304的进退驱动。又，托架和镜片回转轴304、304由脉冲电动机PM进行向左右方向(镜片回转轴304、304的轴向)的进退驱动。
并且，图15中，运算/判定回路91在进行科巴厚度的测定时，对脉冲电动机PM进行驱动控制，使被加工镜片L左右移动，当被检测镜片L面对测头332、334之间时，脉冲电动机PM停止。接着，运算/判定回路91对脉冲电动机336进行驱动控制，使载物台331移动至镜片回转轴304、304侧，使被加工镜片L位于测头332、334之间。此时，由脉冲电动机337使镜片回转轴304、304回转，形成测头332、334的前端位于动径信息(θi、ρi)的初期位置即动径信息(θ0、ρ0)的回转角θ0的形态。又，处于回转角θ0时，通过对脉冲电动机336进行驱动控制，使载物台331和测头332、334向镜片回转轴304、304侧移动，一直到达测头332、334的前端对应于被加工镜片L的动径ρ0的位置。
在此状态下，对使托架(未图示)左右移动的脉冲电动机PM1进行驱动控制，通过使托架和回转轴304、304、被加工镜片L左右移动，可使测头332与被加工镜片L的前侧屈折面fa接触、或测头334与后侧屈折面fb接触。这一控制由运算/判定回路91执行。
这样，运算/判定回路91首先使一方的测头332与被检测镜片L的前侧屈折面fa接触。
其次，运算/判定回路91使回转轴304、304回转，从编码器333的输出信号(测定信号)和脉冲电动机PM1的驱动量求出动径信息(θi、ρi)中的被检测镜片L的前侧屈折面fa的光轴0L方向上的座标或位置。即，运算/判定回路91使回转轴304、304回转，在开始测定科巴厚度时，在回转轴304、304的每1个回转角θi时，根椐动径ρi对脉冲电动机336进行驱动控制，使载物台331和测头332相对于光轴OL一体地进退驱动，将从光轴OL至测头332的朝向被检测镜片L的接触位置的距离调整为动径ρi，从编码器333的输出信号(测定信号)和脉冲电动机PM1的驱动量求出动径信息(θi、ρi)中的被检测镜片L的前侧屈折面fa的光轴OL方向上的座标或位置并作为fai。
其后，运算/判定回路91如上所述使另一方的测头334与被检测镜片L的后侧屈折面fb接触。接着，运算/判定回路91使回转轴304、304回转，从编码器333的输出信号(测定信号)和脉冲电动机PM1的驱动量求出动径信息(θi、ρi)中的被检测镜片L的后侧屈折面fb的光轴OL方向上的座标或位置。即，运算/判定回路91使回转轴304、304回转，在开始测定科巴厚度时，在回转轴304、304的每1个回转角θi时，根椐动径ρi对脉冲电动机336进行驱动控制，使载物台331和测头332相对于光轴OL一体地进退驱动，将从光轴OL至测头332的朝向被检测镜片L的接触位置之间的距离调整为动径ρi，从编码器333的输出信号(测定信号)和脉冲电动机PM1的驱动量求出动径信息(θi、ρi)中的被检测镜片L的后侧屈折面fb的光轴OL方向上的座标或位置并作为fbi。
然后，运算/判定回路91通过将科巴厚度Wi作成Wi＝|fai-fbi|算式，求出动径信息(θi、ρi)中的被检测镜片L的前侧屈折面fa与后侧屈折面fb的间隔。采用这种结构，由于只要用1个编码器333即可测定科巴厚度，故可缩小载物台331，容易进行将载物台331向装置的装入，同时可省略1个高价格的编码器，可相应地减少整体的成本。
上述说明的实施例是设定成使用驱动电动机401和微动开关404、405对测量头216的测定力进行电动控制的形态，但并不限定于此例。
例如图16所示，也可由手动切换测量头216的测定力，在该图16中，手动测定力变更装置(手动测定力调整装置)即曲柄状的测定压力切换杆500(测定力调整杆)500的下端部位于支承板208侧，由支承轴501转动自如地保持在回转基座202上。由此，将测定压切换杆500的上端部侧设置成相对于支承板207、208进退转动的形态。在该测定压力切换杆500的中间部凸设有弹簧卡止销500a，弹簧228被该弹簧卡止销500a卡止。这样，测定压力切换杆500始终向图18中的左方施加转动力。
又，在支承板208的上端部固定着L字状的杆卡止用的板状构件502。该板状构件502具有水平延伸至支承板207侧的板部502a，如图17所示，在该板部502a上形成有杆插通孔503，在该杆插通孔503中插通有测定压力切换杆500的上部。并且，在杆插通孔503中与支承板208背离的方向形成有2个隔有间隔的杆卡止部503a、503b。
并且，设置有检测出测定压力切换杆500是否与杆卡止部503a、503b卡止的微动开关504、505，将从微动开关504、505发出的杆检测信号向运算控制回路270输入。
又，在测定装置本体10上设置有液晶显示器(未图示)或发音器(未图示)，当由A.测定的镜片框架的支承圈宽度小于规定值、镜片框架容易变形时，运算控制回路270将这一内容通过未图示的液晶显示器或发音器告知测定作业者，向作业者作出应变更测定力内容的指示。
下面说明这种结构的作用。
在这种结构中，当测定压力切换杆500与杆卡合部503a卡止时，弹簧228的拉伸力变大，测量头216的测定力变大。又，当测定压力切换杆500与杆卡止部503b卡止时，弹簧228的拉伸力变小，测量头216的测定力变小。
并且，当由A.测定的镜片框架的支承圈宽度大于规定值、无论多大的测定力也难以使镜片框架变形的普通镜片框架时，运算控制回路270将这一内容通过未图示的液晶显示器或发音器告知测定作业者，向作业者作出应变更测定力内容的指示。
又，作业者根椐这一指示，将测定压力切换杆500与杆卡止部503a卡止，如图16所示，将测定压力切换杆500朝向铅垂方向即可加大测量头216的测定力。在此场合，当运算控制回路270没有来自微动开关505的检测信号时，再次向作业者作出应变更测定力内容的指示。并且，运算控制回路270在有了来自微动开关505的检测信号之后，一旦使启动按钮13开启(ON)时即开始测定。
并且，当由A.测定的镜片框架的支承圈宽度小于规定值、有可能因大的测定力使镜片框架变形的镜片框架时，运算控制回路270将这一内容通过未图示的液晶显示器或发音器告知测定作业者，向作业者作出应更大地变更测定力内容的指示。又，作业者根椐这一指示，使测定压力切换杆500与杆卡止部503b卡止，如图18所示，将测定压力切换杆500朝与支承板208背离的方向倾斜，即可减小测量头216的测定力。在此场合，当运算控制回路270没有来自微动开关504的检测信号时，再次向作业者作出应变更测定力内容的指示。并且，运算控制回路270在有了来自微动开关504的检测信号之后，一旦使启动按钮13开启(ON)时，则开始测定。
又，也可在由C.所示测定的镜片框架的上下支承圈间的间隔小于规定值、判断为是叉状眼镜用的镜片框架272时，运算控制回路270将这一内容通过未图示的液晶显示器或发音器告知测定作业者，向作业者作出应更大地变更测定力内容的指示。又，作业者根椐这一指示，使测定压力切换杆500与杆卡止部503b卡止，如图18所示，将测定压力切换杆500朝与支承板208背离的方向倾斜，即可减小测量头216的测定力。在此场合，当运算控制回路270没有来自微动开关504的检测信号时，再次向作业者作出应变更测定力内容的指示。并且，运算控制回路270在有了来自微动开关504的检测信号之后，一旦使启动按钮13开启(ON)时即开始测定。
权利要求
1.一种镜片框架形状测定装置，系通过使触头与眼镜架的镜片框架槽抵接来进行该镜片框架形状测定，其特征在于，设置有可变式控制所述触头的转速和回转方向的控制装置。
2.如权利要求1所述的镜片框架形状测定装置，其特征在于，所述控制装置以由手动或自动指示的时间间隔对所述触头的转速进行可变式控制，形成一边与所述镜片框架槽抵接一边转动的形态。
3.如权利要求1或2所述的镜片框架形状测定装置，其特征在于，所述控制装置以由手动按压的设定开关的时间间隔对所述触头的转速进行可变式控制，形成一边与所述镜片框架槽抵接一边转动的形态。
全文摘要
一种镜片框架形状测定装置，通过使测量头(216)与设置于眼镜架(MF)的镜片框架(LF、RF)的V形槽(镜片框架槽)(51)抵接来进行镜片框架(LF、RF)形状的测定，其特征在于，设置有可变式控制测量头(216)的转速或回转方向的运算控制回路(270)。由此可提供与镜片框架形状对应地改变测量头(216)的转速或回转方向、可正确进行镜片框架形状测定的镜片框架形状测定装置。
文档编号G01B21/20GK1424559SQ02155799
公开日2003年6月18日 申请日期2002年12月3日 优先权日2001年12月3日
发明者铃木泰雄, 小川义正 申请人:株式会社拓普康